一種基于輥壓裝置的鋁制品冷軋機的制作方法

本發(fā)明涉及鋁制品加工技術領域，具體為一種基于輥壓裝置的鋁制品冷軋機。

背景技術：

目前， 市面上常見的冷軋機的輥結構都是將輥通過機內(nèi)輥道連接在機架上， 在機內(nèi)軌道上設置液壓缸， 由液壓缸帶動輥升降來實現(xiàn)換輥的工作， 這種結構勢必增加液壓缸的機構，利用單機架可逆軋機， 每次軋制一塊鈦平板， 來回往復軋制，單輥軋壓容易造成表面不平整，軋壓時間長，缺少快速壓平裝置，并且無法對冷軋溫度進行精確調(diào)控，冷軋效率比較低。目前，傳統(tǒng)的鋁制品冷軋機存在單輥軋壓造成表面不平整，缺少快速壓平裝置，無法對冷軋溫度進行精確調(diào)控，冷軋效率低的問題，為此，我們提出一種基于輥壓裝置的鋁制品冷軋機。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種基于輥壓裝置的鋁制品冷軋機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下解決方案：一種基于輥壓裝置的鋁制品冷軋機，包括殼體、電機、輥壓裝置、溫控裝置、壓板臺面和輸送帶，所述殼體的底端設置有電機，并連接外部電源，所述電機的上側(cè)通過螺釘設置有壓板臺面，所述壓板臺面的兩側(cè)通過傳動輪設置有輸送帶，所述壓板臺面的上側(cè)設置有輥壓裝置，所述輥壓裝置的一側(cè)設置有溫控裝置。

優(yōu)選的，所述輥壓裝置包括循環(huán)雙輥、轉(zhuǎn)軸和主動輪，所述循環(huán)雙輥設置在轉(zhuǎn)軸的下側(cè)，所述轉(zhuǎn)軸設置在循環(huán)雙輥和主動輪之間，所述主動輪設置在轉(zhuǎn)軸的后側(cè)。

優(yōu)選的，所述溫控裝置包括溫度傳感器、顯示屏和報警器，所述溫度傳感器設置在顯示屏的下側(cè)，所述顯示屏設置在溫度傳感器和報警器之間，所述報警器設置在顯示屏的上側(cè)。

優(yōu)選的，所述循環(huán)雙輥具體采用兩個獨立的循環(huán)單輥，設置中心軸和軋平套。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸具體采用L形圓筒轉(zhuǎn)管，設置轉(zhuǎn)動角度為360度。

優(yōu)選的，所述報警器具體采用聲光報警器，設置智能手機遠程監(jiān)測報警短信。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：該基于輥壓裝置的鋁制品冷軋機，通過輥壓裝置的設置，具備了快速壓平裝置，避免了單輥軋壓造成的表面不平整；通過溫控裝置的設計，實現(xiàn)了對冷軋溫度的精確調(diào)控，提高了壓軋硬度的準確性；通過輸送帶設計方便了輸送過程，提高了冷軋效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結構示意圖；

圖2為本發(fā)明輥壓裝置的結構示意圖；

圖3為本發(fā)明溫控裝置的結構示意圖。

圖中：1、殼體，2、電機，3、輥壓裝置，31、循環(huán)雙輥，32、轉(zhuǎn)軸，33、主動輪，4、溫控裝置，41、溫度傳感器，42、顯示屏，43、報警器，5、壓板臺面，6、輸送帶。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術方案：一種基于輥壓裝置的鋁制品冷軋機，包括殼體1、電機2、輥壓裝置3、溫控裝置4、壓板臺面5和輸送帶6，殼體1的底端設置有電機2，并連接外部電源，電機2的上側(cè)通過螺釘設置有壓板臺面5，壓板臺面5的兩側(cè)通過傳動輪設置有輸送帶6，壓板臺面5的上側(cè)設置有輥壓裝置3，輥壓裝置3的一側(cè)設置有溫控裝置4，輥壓裝置3包括循環(huán)雙輥31、轉(zhuǎn)軸32和主動輪33，循環(huán)雙輥31設置在轉(zhuǎn)軸32的下側(cè)，轉(zhuǎn)軸32設置在循環(huán)雙輥31和主動輪33之間，主動輪33設置在轉(zhuǎn)軸32的后側(cè)，溫控裝置4包括溫度傳感器41、顯示屏42和報警器43，溫度傳感器41設置在顯示屏42的下側(cè)，顯示屏42設置在溫度傳感器41和報警器43之間，報警器43設置在顯示屏42的上側(cè)，循環(huán)雙輥31具體采用兩個獨立的循環(huán)單輥，設置中心軸和軋平套，轉(zhuǎn)軸32具體采用L形圓筒轉(zhuǎn)管，設置轉(zhuǎn)動角度為360度，報警器43具體采用聲光報警器，設置智能手機遠程監(jiān)測報警短信。

工作原理：工作時，利用殼體1的電機2提供動力，利用輥壓裝置3的主動輪33進行轉(zhuǎn)動，利用轉(zhuǎn)軸32帶動循環(huán)雙輥31進行滾壓過程，具備了快速壓平裝置，避免了單輥軋壓造成的表面不平整，通過溫控裝置4的溫度傳感器41進行溫度檢測，利用顯示屏42進行數(shù)字顯示，通過報警器43進行限溫報警，實現(xiàn)了對冷軋溫度的精確調(diào)控，提高了壓軋硬度的準確性，利用輸送帶6進行輸送過程，提高了冷軋效率。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。