本發明涉焊接技術領域，涉及一種焊接設備，特別涉及一種手剎防塵罩點焊設備。
背景技術：
汽車手剎防塵罩結構不規則，在裝配過程中需要進行人工點焊處理，然而人工焊接對工人的操作熟練程度依耐性大，產品質量得不到保證，且生產效率較低。
技術實現要素：
有鑒于此，本發明提供了一種手剎防塵罩焊接設備。
手剎防塵罩焊接設備，包括底座、控制柜和立柱，所述立柱上端與控制柜固定，下端與底座固定，中部設有橫梁；所述底座中部設有焊接凹模，所述橫梁上設有可上下移動的焊接凸模和焊槍，所述焊接凸模設有焊槍孔；述焊槍數目為多個，各焊槍上端與橫板固定，所述橫板和橫梁上表面之間設有氣缸。
進一步，所述焊接凸模通過可伸縮桿設置在橫梁下表面。
進一步，還包括設置在焊接凹模上用于焊接凸模導向的導向桿。
本發明的有益效果在于：
本發明的手剎防塵罩焊接設備焊接時將手剎防塵罩裝入焊接凹模內，然后下移焊接凸模固定，接著下移焊槍進行焊接即可，具有焊接精度高，質量穩定的優點。
附圖說明
為了使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本發明作進一步的詳細描述，其中：
圖1為本發明手剎防塵罩焊接設備結構圖。
具體實施方式
以下將參照附圖，對本發明的優選實施例進行詳細的描述。
如圖1所示，本實施例的手剎防塵罩焊接設備，包括底座4、控制柜1和立柱3，所述立柱3上端與控制柜1固定，下端與底座4固定，中部設有橫梁15；所述底座4中部設有焊接凹模5，所述橫梁15上設有可上下移動的焊接凸模7和焊槍9，所述焊接凸模7設有焊槍孔；述焊槍9數目為多個，各焊槍9上端與橫板14固定，所述橫板14和橫梁15上表面之間設有氣缸13，所述焊接凸模7通過可伸縮桿設置在橫梁15下表面，還包括設置在焊接凹模5上用于焊接凸模7導向的導向桿8。本實施例中，控制柜1上設有操作按鈕和顯示屏2，底座4上設有啟停按鈕11；本實施例還包括與電氣源相連的線纜12。
本發明的手剎防塵罩焊接設備焊接時將手剎防塵罩6裝入焊接凹模內，然后下移焊接凸模固定，接著下移焊槍進行焊接即可，具有焊接精度高，質量穩定的優點。
最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，盡管通過參照本發明的優選實施例已經對本發明進行了描述，但本領域的普通技術人員應當理解，可以在形式上和細節上對其作出各種各樣的改變，而不偏離所附權利要求書所限定的本發明的精神和范圍。