本發明涉及機械加工領域，特別是指一種銑刀橫向移動的雕銑機。
背景技術：
雕刻加工是人類一項高技藝和高智能的工匠型勞動，但手工雕刻需要專業的技術人員，而且效率低下、成本高，制品的隨意性強、一致性差，嚴重制約了雕刻行業的發展，這促使了雕刻的產生。 隨著科技進步以及計算機數控技術的發展，數控雕刻機應運而生。數控雕刻機是數控技術和雕刻工藝相結合的產物，是一種專用的數控機床。數控雕刻機是通過數控系統根據程序代碼控制雕刻機的動作進而實現加工的自動化。 數控雕刻雖然能夠自動控制雕刻，但是程序簡單，若需要完成多種工序則需要多次設定，不同的工序對應不同的刀具，因此在進行多種工序加工時，需要不斷的更換不同的刀具，操作繁瑣，雕銑效率低下，適用范圍小。
銑床是指利用銑刀在工件上加工各種表面的機床，而加工出來的工件誤差大小取決于銑床立柱和床身底座的穩定性。而目前一些銑床的機架是采用焊接和鉚接的方式制作，立柱鎖在底座的側面，導軌都為V軌或V軌加平軌，在銑床長期的工作過程中，難以避免會出現焊點處出現裂縫或螺母連接處松動，這樣的情況下銑床加工出來的工件誤差會增大，精度會降低。
技術實現要素：
本發明的目的是為了解決上述背景技術中所提到的問題，提供了一種結構簡單的銑刀橫向移動的雕銑機。
為了實現上述目的，本發明的技術方案如下：
一種銑刀橫向移動的雕銑機，包括雕銑平臺，所述雕銑平臺上設置有雕銑器橫移軌道，所述橫移軌道為凹槽型，所述橫移軌道內設置有絲桿，所述絲桿中間位置的所述橫移軌道內設置有電機，所述絲桿由所述電機驅動，所述橫移軌道兩端分別設置有第一工作臺和第二工作臺，所述電機兩側的所述絲桿上設置有第一雕銑器和第二雕銑器，所述第一雕銑器和所述第二雕銑器均通過絲母設置在所述絲桿上，且所述第一雕銑器和所述第二雕銑器在絲桿的作用下沿所述橫移軌道移動。
優選地，所述第一雕銑器和所述第二雕銑器與所述絲桿連接的絲母螺紋相反。
優選地，所述電機為雙向旋轉的剎車電機。
優選地，所述橫移軌道靠近所述第一工作臺和所述第二工作臺處設置有雕銑器限位器。
優選地，所述橫移軌道內設置有防止雕銑器翻轉的定位槽。
與現有技術相比，本發明的一種銑刀橫向移動的雕銑機，包括雕銑平臺，雕銑平臺上設置有雕銑器橫移軌道，橫移軌道為凹槽型，橫移軌道內設置有絲桿，絲桿中間位置的橫移軌道內設置有電機，絲桿由電機驅動，橫移軌道兩端分別設置有第一工作臺和第二工作臺，電機兩側的絲桿上設置有第一雕銑器和第二雕銑器，第一雕銑器和第二雕銑器均通過絲母設置在絲桿上，且第一雕銑器和第二雕銑器在絲桿的作用下沿橫移軌道移動，本發明不僅結構簡單，而且能同時在第一工作臺和第二工作臺上加工，加工效率高。
附圖說明
為了更清楚地說明本發明實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1 為本實施例中的結構示意圖。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
具體實施例：
結合圖1所示的一種銑刀橫向移動的雕銑機，包括雕銑平臺1，雕銑平臺1上設置有雕銑器橫移軌道2，橫移軌道2為凹槽型，橫移軌道2內設置有絲桿3，絲桿3中間位置的橫移軌道2內設置有電機4，絲桿3由電機4驅動，橫移軌道2兩端分別設置有第一工作臺5和第二工作臺6，電機4兩側的絲桿3上設置有第一雕銑器7和第二雕銑器8，第一雕銑器7和第二雕銑器8均通過絲母9設置在絲桿3上，且第一雕銑器7和第二雕銑器8在絲桿3的作用下沿橫移軌道2移動。
本實施例中，第一雕銑器7和第二雕銑器8與絲桿3連接的絲母9螺紋相反。
本實施例中，電機4為雙向旋轉的剎車電機。
本實施例中，橫移軌道2靠近第一工作臺5和第二工作臺6處設置有雕銑器限位器。
本實施例中，橫移軌道2內設置有防止雕銑器翻轉的定位槽。
以上所述僅為本發明的較佳實施例，并不用以限制本發明，凡在本發明的保護范圍內所作的任何修改、等同替換等，均應包含在本發明的保護范圍之內。