本發明涉及機械加工領域,特別是指一種高效雕銑機。
背景技術:
雕刻加工是人類一項高技藝和高智能的工匠型勞動,但手工雕刻需要專業的技術人員,而且效率低下、成本高,制品的隨意性強、一致性差,嚴重制約了雕刻行業的發展,這促使了雕刻的產生。 隨著科技進步以及計算機數控技術的發展,數控雕刻機應運而生。數控雕刻機是數控技術和雕刻工藝相結合的產物,是一種專用的數控機床。數控雕刻機是通過數控系統根據程序代碼控制雕刻機的動作進而實現加工的自動化。 數控雕刻雖然能夠自動控制雕刻,但是程序簡單,若需要完成多種工序則需要多次設定,不同的工序對應不同的刀具,因此在進行多種工序加工時,需要不斷的更換不同的刀具,操作繁瑣,雕銑效率低下,適用范圍小。
技術實現要素:
本發明的目的是為了解決上述背景技術中所提到的問題,提供了一種結構簡單的雕銑機。
為了實現上述目的,本發明的技術方案如下:
一種高效雕銑機,包括底座,雕銑器和工作臺,所述底座上豎直設置有第一支撐桿和第二支撐桿,所述第一支撐桿和所述第二支撐桿頂部之間設置有橫梁,所述雕銑器設置在所述橫梁上,所述工作臺為圓盤形,所述工作臺設置在所述第二支撐桿下部且和所述第二支撐桿通過軸承連接,所述工作臺下方的所述底座上設置有驅動裝置,所述工作臺由所述驅動裝置驅動,所述底座上還設置有雕銑材料放置機構。
優選地,所述第一支撐桿設置在所述底座邊沿,所述第二支撐桿設置在所述底座中間,所述放置機構和所述第一支撐桿位置關于所述第二支撐桿對稱。
優選地,所述工作臺上設置有多個雕銑材料固定槽,所述固定槽與所述雕銑器對應。
優選地,所述工作臺下方的所述底座上設置有工作臺定位裝置,所述工作臺定位裝置位于所述雕銑器的正下方。
優選地,所述第一支撐桿和所述第二支撐桿上設置有齒條,所述橫梁兩端設置有齒輪,所述齒條和所述齒輪配合。
優選地,所述齒輪由設置在所述橫梁上的電機控制。
優選地,所述電機為雙向旋轉的剎車電機。
優選地,所述驅動裝置和所述電機均由所述工作臺定位裝置控制。
與現有技術相比,本發明的高效雕銑機,包括底座,雕銑器和工作臺,底座上豎直設置有第一支撐桿和第二支撐桿,第一支撐桿和第二支撐桿頂部之間設置有橫梁,雕銑器設置在橫梁上,工作臺為圓盤形,工作臺設置在第二支撐桿下部且和第二支撐桿通過軸承連接,工作臺下方的底座上設置有驅動裝置,工作臺由驅動裝置驅動,底座上還設置有雕銑材料放置機構,本發明不僅結構簡單,而且加工效率高。
附圖說明
為了更清楚地說明本發明實施例的技術方案,下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動性的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1 為本實施例中的結構示意圖;
圖2為本實施例工作臺示意圖。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例中的附圖,對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例,本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發明保護的范圍。
具體實施例:
結合圖1所示的一種高效雕銑機,包括底座1,雕銑器2和工作臺3,底座1上豎直設置有第一支撐桿4和第二支撐桿5,第一支撐桿4和第二支撐桿5頂部之間設置有橫梁6,雕銑器2設置在橫梁6上,工作臺3為圓盤形,工作臺3設置在第二支撐桿5下部且和第二支撐桿5通過軸承連接,工作臺3下方的底座1上設置有驅動裝置7,工作臺3由驅動裝置7驅動,底座1上還設置有雕銑材料放置機構9。
本實施例中,第一支撐桿4設置在底座1邊沿,第二支撐桿5設置在底座1中間,放置機構9和第一支撐桿4位置關于第二支撐桿5對稱。
本實施例中,工作臺3上設置有多個雕銑材料固定槽8,固定槽8與雕銑器2對應。
本實施例中,工作臺3下方的底座1上設置有工作臺定位裝置10,工作臺定位裝置10位于雕銑器2的正下方。
本實施例中,第一支撐桿4和第二支撐桿5上設置有齒條11,橫梁6兩端設置有齒輪12,齒條11和齒輪12配合。
本實施例中,齒輪12由設置在橫梁上的電機13控制。
本實施例中,電機13為雙向旋轉的剎車電機。
本實施例中,驅動裝置7和電機13均由工作臺定位裝置10控制。
本實施例在使用過程中,放置機構9將雕銑材料放入工作臺3,工作臺3旋轉,當材料到達雕銑器2下方是,工作臺定位裝置10控制驅動裝置7停止,工作臺3靜止,然后控制電機13放下橫梁6,橫梁6帶動雕銑器2下降雕銑,完成之后工作臺定位裝置10控制驅動裝置7轉動,控制電機13帶動雕銑器2上升,雕刻完成之后的材料由放置裝置9取出。
以上所述僅為本發明的較佳實施例,并不用以限制本發明,凡在本發明的保護范圍內所作的任何修改、等同替換等,均應包含在本發明的保護范圍之內。