本發明屬于鋁合金門窗領域，具體涉及一種鋁合金門窗精確焊接裝置。
背景技術：
鋁合金門窗在加工的過程中，需要對一段一段的鋁合金門窗進行焊接，以達到更好的強度或者更完整的形狀。目前，常用的焊接是用人工的方式進行。這種方式，效率低，焊接的準確性和焊接接縫處平滑性只能憑借工人的經驗進行判斷。顯然，這樣的方式焊接后的鋁合金門窗，效果偏低。另外，也存在一些簡單的焊接裝置，但是，現有的焊接裝置，結構太過簡單，不能滿足全方位焊接的需求。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題便是針對上述現有技術的不足，提供一種鋁合金門窗精確焊接裝置，能夠精確的進行焊接，保證焊接的效果。
本發明所采用的技術方案是：一種鋁合金門窗精確焊接裝置，包括長方體形的基板，所述基板下表面設有支撐腳，所述支撐腳下表面設有減震墊，所述基板上表面四個角上均設有立柱，所述立柱頂部設有蓋板，所述四根立柱上滑動連接有焊接板，所述焊接板與蓋板之間設有驅動焊接板上下移動的液壓升降桿，所述焊接板下表面設有環形滑槽，所述環形滑槽內設有與其滑動連接的滑塊，所述滑塊下表面鉸接有伸縮桿，所述伸縮桿下表面設有焊接盤，所述焊接盤下表面設數個通過轉軸與其鉸接的焊接頭，所述焊接盤下表面還設有攝像頭，所述基板上表面與焊接盤對應的位置設有固定板，所述固定板四個角上和靠近四條邊邊緣處分別設有由氣缸驅動的氣動夾具，所述氣動夾具包括設置于固定板上表面的固定座，所述固定座其中一側面開有沿其長度方向貫穿的滑槽，所述滑槽內設有與氣缸連接的與滑槽滑動連接的夾具體，所述基板內部為中空結構，所述基板的空腔內設有風機，所述固定座頂部開有豎直向下的與基板內部空腔連通的出風孔。
作為優選，所述減震墊的厚度為3cm。
作為優選，所述焊接盤與伸縮桿之間通過法蘭盤連接。
作為優選，所述風機通過固定扣與基板內部空腔連通。
本發明的有益效果在于：通過液壓升降桿、環形滑槽、伸縮桿和轉軸配合焊接頭，能精確的調節焊接的角度，保證焊接的精確性。風機配合出風孔，能在焊接的過程中對本裝置進行降溫，防止因溫度過高造成焊接裝置的損壞。
附圖說明
圖1為本發明結構示意圖。
圖中：1、基板；2、支撐腳；3、減震墊；4、立柱；5、蓋板；6、焊接板；7、液壓升降桿；8、環形滑槽；9、滑塊；10、伸縮桿；11、焊接盤；12、轉軸；13、焊接頭；14、攝像頭；15、固定板；16、氣缸；17、固定座；18、夾具體；19、風機；20、出風孔。
具體實施方式
下面將結合附圖及具體實施例對本發明作進一步詳細說明。
如圖1所示，一種鋁合金門窗精確焊接裝置，包括長方體形的基板1，所述基板1下表面設有支撐腳2，所述支撐腳2下表面設有減震墊3，所述基板1上表面四個角上均設有立柱4，所述立柱4頂部設有蓋板5，所述四根立柱4上滑動連接有焊接板6，所述焊接板6與蓋板5之間設有驅動焊接板6上下移動的液壓升降桿7，所述焊接板6下表面設有環形滑槽8，所述環形滑槽8內設有與其滑動連接的滑塊9，所述滑塊9下表面鉸接有伸縮桿10，所述伸縮桿10下表面設有焊接盤11，所述焊接盤11下表面設數個通過轉軸12與其鉸接的焊接頭13，所述焊接盤11下表面還設有攝像頭14，所述基板1上表面與焊接盤11對應的位置設有固定板15，所述固定板15四個角上和靠近四條邊邊緣處分別設有由氣缸16驅動的氣動夾具，所述氣動夾具包括設置于固定板15上表面的固定座17，所述固定座17其中一側面開有沿其長度方向貫穿的滑槽，所述滑槽內設有與氣缸16連接的與滑槽滑動連接的夾具體18，所述基板1內部為中空結構，所述基板1的空腔內設有風機19，所述固定座17頂部開有豎直向下的與基板1內部空腔連通的出風孔20。
本實施例中，所述減震墊3的厚度為3cm。
本實施例中，所述焊接盤11與伸縮桿10之間通過法蘭盤連接。
本實施例中，所述風機19通過固定扣與基板1內部空腔連通。
本焊接裝置工作時，首先通過氣動夾具將需要焊接的鋁合金門窗固定在固定座17上。液壓升降桿7下降，滑塊9帶動在環形滑槽8內滑動，然后伸縮桿10伸出。轉軸12調節角度，然后選擇合適位置的焊接頭13進行焊接。風機19配合出風孔20，能在焊接的過程中對本裝置進行降溫，防止因溫度過高造成焊接裝置的損壞。