一種連續沖壓模具自動分料裝置的制作方法

本發明涉及一種連續沖壓模具自動分料裝置，具體適用于雙料帶或多料帶連續沖壓模具廢料或產品的自動分開收納。

背景技術：

雙料帶連續沖壓模具是連續沖壓模具的一種類型，指的是沖壓機在一次沖壓行程中，采用帶狀沖壓原材料，在一副模具上用幾個不同的工位同時完成多道沖壓工序的冷沖壓沖模，模具每沖壓完成一次，料帶定距移動一次，至產品完成，由于其可以連續沖壓，生產效率大大提高，在沖壓模具制造行業被廣泛應用；由于為了滿足產品需求，經常將生產工藝和模具結構設計為一副模具內兩條或多條料帶使用不同的材料；在生產時，一副模具內不同材料產生的不同廢料會混在一起；這些混在一起的廢料大部分都可以回收重新利用，但是在回收前需要將不同材料廢料分開加工，所以需要先將混在一起的廢料進行分料工序，這樣就要需要投入大量的人力物力，造成生產成本的提高。

技術實現要素：

本發明需要解決的技術問題是，解決雙料帶連續沖壓模具生產時產生不同材料廢料的混料問題，提供一種連續沖壓模具自動分料裝置，可以將模具生產時產生的不同材料廢料自動分類收納。減少了分料這一工序，為廢料的回收，提高效率，降低生產成本。

本發明解決其技術問題采用的技術方法是：將該裝置安裝于模具的下模座與下模架板通過模腳支撐形成的間隙之間，并保持該裝置的出料口高度低于氣缸高度，模具生產時，氣缸接通氣壓和電源，調節好氣缸推拉速度與推拉長度，氣缸帶動送料槽做推拉動作，每條料帶的廢料從下模座上的落料孔落入相應不同的送料槽中，使廢料沿落料槽慢慢滑動從出料口滑出，落入不同的廢料容器，從而達到在生產中完成廢料的分料。

該裝置安裝時，送料槽與下模架板形成的角度為3-8度之間。

送料槽連續推拉，使落入送料槽的廢料自動沿送料槽傾斜角度向出料口滑動。

氣缸推動方向與料槽送料方向應保持在一條直線上。

本發明解決其技術問題采用的技術方案是包括：控制板、氣管，氣缸、固定器、支撐體、送料槽、收料箱。其中，氣缸使料槽連續推拉被安裝在可調節高度的固定器上，并與用于為氣缸提供電源和氣壓的控制板通過氣管相連，氣缸與用于接料和送料的料槽相連，支撐體安裝在料槽下，用于保證料糟的順利的推拉，料槽的出料口伸至沖壓機安全區域，收料箱7用于收納不同材料的廢料，放置在料槽出料口下。

控制板上安裝有中央處理器和計數器；計數器用于統計氣缸的推拉次數，汽缸上安裝有傳感器和調氣開關，傳感器與控制板上的中央處理器相連，用于控制氣缸推拉的距離，調氣開關用于控制氣缸的推拉速度，氣缸推柱前段有外螺紋；固定器包括高度調節桿和永磁吸盤，高度調節桿可以調節氣缸固定的高度，永磁吸盤吸住下模架板用于保持固定器上氣缸不動；支撐體由導向卡槽和永磁吸盤組成，導向卡槽截面為U型狀，送料槽放置在導向卡槽內保證送料槽在一定方向推拉，確保廢料落入送料槽內；送料槽包括封閉端、槽身和出料口，封閉端設置有與氣缸氣柱端對應的內螺紋，用于與氣缸連接，槽身截面為U型狀，由金屬鈑金制成，槽身長度型狀可根據需求情況設計直至出料口伸出到沖壓機安全區域，料槽的數量可以根據模具上料帶數量設置為多個；收料箱含有不同的標記用于區分廢料。

一種連續沖壓模具自動分料裝安裝于下模座下，氣缸安裝在固定器上與送料槽連接，控制板控制氣缸做推拉動作，送料槽在氣缸的帶動下，也做推拉動作，由于出料口端低于氣缸端，在重力、推拉慣性及支撐體的準確導向下，從模具落料孔落進送料槽的廢料沿送料槽送料方向逐漸向出料口方向移動，直至落進收料箱內。

本發明的有益效果是，實現了同一模具內不同廢料的自動分料，解決了不同材料廢料的混料問題，取消了廢料回收前的分料工序，使廢料可以直接回收加工，提高了生產效率，降低了生產成本。

附圖說明

圖1為本發明的使用方法及安裝結構示意圖。

圖2為本發明的結構示意圖。

附圖標記說明如下：1.控制板；2.氣管；3.氣缸；4.固定器；5.支撐體；6.送料槽；7.收料箱；8.下模座；9.模腳；10下模架板；11.中央處理器；12.計數器；13.數模轉換器；14.電磁換向閥；31.傳感器；32.調氣開關；41.高度調節桿；42.永磁吸盤；51.導向卡槽；61.封閉端；62.槽身；63.出料口；81.落料口；90.廢料；100.沖壓機。

具體實施方式

下面結合實施例及附圖對本發明作進一步說明：

如圖1是本發明使用方法及安裝結構示意圖，一種連續沖壓模具自動分料裝置安裝于下模座8與下模架板10之間，氣缸3安裝高度高于出料口63高度，送料槽6與下模架板10形成8度的傾斜角度，槽身62U型開口正對下模座落料口81，模具生產時不同材料料帶產生的廢料90，通過落料口81落進不同的送料槽6內，氣缸6工作帶動送料槽沿送料方向連續推拉，廢料90在慣性和重力下，慢慢沿送料槽6從出料口63滑進不同型狀特征的收料箱7內。

如圖2是本發明結構示意圖，一種連續沖壓模具自動分料裝置，包括：控制板1、氣管2、氣缸3、固定器4、支撐體5、送料槽6和收料箱7；其中控制板1包括：中央處理器11、計數器12、數模轉換器13和電磁換向閥14；氣缸3包括：兩個傳感器31和兩個調氣開關32，傳感器31為位置傳感器；固定器4包括：高度調節桿41和永磁吸盤42；支撐體5包括：導向卡槽51和永磁吸盤42；送料槽6包括：封閉端61、槽身62和出料口63。計數器12與中央處理器11相連，用于統計氣缸3的推拉次數，中央處理器11通過數模轉換器13與氣缸3上的位置傳感器31相連用于控制氣缸3的推拉長度，氣管2與中央處理器1通過電磁換向閥14相連，氣管2通過調氣開關32與氣缸3相連，調氣開關32可以控制氣缸3的推拉速度；氣缸3安裝在固定器4的高度調節桿41上，通過永磁吸盤42吸住其他固定金屬，把氣缸3固定住，支撐體5上的永磁吸盤42吸住其他金屬物品，把支撐體5，固定在合適位置；送料槽6的槽身62安裝在支撐體5的導向卡槽51內，送料槽的封閉端61與氣缸3的推拉柱通過螺紋相連，槽身62，U型開口方向正對落料口81，送料槽出料口63直至延伸到沖壓機100的安全區域，含有不同標記的收料箱77放置在出料口63下方收納廢料90。

在使用時，接通電源與起源，控制板1上的模數轉換器13分別于中央處理器11和氣缸3上的位置傳感器31相連控制氣缸3的推拉長度，計數器12與中央處理器11相連統計氣缸3的推拉次數，電磁調節閥14分別于中央處理器11和氣缸3相連，控制氣缸的正常推拉，調氣開關32調節氣缸3的推拉速度，氣缸3通過螺紋與送料槽6連接，帶動送料槽6連續推拉，送料槽6出料口63低于封閉端61，送料槽6在導向卡槽51的導向下，使不同廢料90準確的落進不同的送料槽6里，在重力及慣性下，廢料90連續的沿送料槽6，滑進不同的收料箱7內，達到分料的效果。

以上所述為本發明的優選應用范例，并非對本發明的限制，凡是根據本發明技術要點做出的簡單修改、結構更改變化均屬于本發明的保護范圍之內。