本發明涉及一種金屬加工工藝方法,涉及一種筒體工件擠壓成型工藝,特別提供了一種金屬成型高精工藝。
背景技術:
現有的金屬筒體工件傳統成型方法是先進行自由鍛加工成半成品,然后采用機加工的方式加工深孔,由于自由鍛的綜合性能不如模鍛的好,工件自身的強度低,在后續使用過程中容易發生損壞,且工件鍛造成型的精度不高,后續加工余量大,原材料利用率低,成本高。
技術實現要素:
本發明的目的是為了解決上述存在的工件自身強度低,精度不高,后續加工工作量大,浪費原料,生產成本高等問題,特提供了一種金屬成型高精工藝。
本發明提供了一種金屬成型高精工藝,其工藝流程如下 :
步驟一:鋼錠下料;
步驟二:坯料加熱 :將坯料放入爐溫低于500℃的加熱爐內加熱,先加熱到900℃-1000℃,
保溫半小時以上,然后加熱爐全功率加熱到1220℃-1270℃,保溫一小時以上,后冷卻到500℃左右30℃;
步驟三:模具預熱:
將模具預熱至 250℃;
步驟四:坯料除氧化皮 ;
步驟五:擠壓成型:
將坯料放入下模(4)內,采用正擠壓沖頭(2)對坯料進行正擠壓,將工件(3)擠壓成型;
將正擠壓沖頭換成反擠壓深孔模,然后反擠壓深孔模分步完成深孔的反擠壓;
步驟六:將工件(3)從下模內取出;
步驟七:冷卻模具。
本發明的優點:
本發明所述的金屬成型高精工藝,采用正擠壓和反擠壓相結合的方式來加工工件,工件性能高,使用強度大,無需后續加工,減低生產成本,減少加工余量,節省原料。
附圖說明
下面結合附圖及實施方式對本發明作進一步詳細的說明:
圖1為 本發明的原理示意圖。
具體實施方式
實施例1
本實施例提供了一種金屬成型高精工藝,其工藝流程如下 :
步驟一:鋼錠下料;
步驟二:坯料加熱 :將坯料放入爐溫低于500℃的加熱爐內加熱,先加熱到900℃-1000℃,
保溫半小時以上,然后加熱爐全功率加熱到1220℃-1270℃,保溫一小時以上,后冷卻到500℃左右30℃;
步驟三:模具預熱:
將模具預熱至 250℃;
步驟四:坯料除氧化皮 ;
步驟五:擠壓成型:
將坯料放入下模(4)內,采用正擠壓沖頭(2)對坯料進行正擠壓,將工件(3)擠壓成型;
將正擠壓沖頭換成反擠壓深孔模,然后反擠壓深孔模分步完成深孔的反擠壓;
步驟六:將工件(3)從下模內取出;
步驟七:冷卻模具。