本發明屬于鋼管技術領域，具體涉及一種無縫鋼管生產工藝。
背景技術：
以油或煤為燃料的鍋爐煙氣里通常含有較多的SO2和SO3。煙氣中的水蒸氣遇到鍋爐預熱器、省煤器和其他工藝設備中的換熱器、冷卻器等管壁，容易凝結成露水。凝結在管壁上的水遇到SO2和SO3生成腐蝕性很強的亞硫酸和硫酸，造成管壁的硫酸腐蝕，在工業生產中造成了嚴重危害。隨著各種鍋爐參數的提高、容量增大和采用含硫量較高的燃料，使鍋爐中各種管材在燃燒氣氛中的腐蝕問題越來越嚴重，特別是鍋爐空氣預熱器低溫硫酸露點腐蝕的問題更加突出。而目前無縫鋼管大多沒有抗硫酸露點腐蝕性能。因此，研制、開發出一種抗硫酸露點腐蝕的無縫鋼管是目前迫切需要解決的問題。
技術實現要素：
本發明的目的就是要提供一種耐硫酸和韌性高的無縫鋼管生產工藝。
為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案：
一種無縫鋼管生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：
(1)選擇適當的擠壓機、穿孔機、冷拔機和坯料；
(2)將坯料剪斷至所需長度，并對坯料進行剝皮處理；
(3)對坯料進行預熱，使得坯料經過溫度達到塑性變形的狀態；
(4)對加熱后的坯料進行穿孔，穿孔的溫度為900-1100℃；
(5)然后放入擠壓機中進行擠壓，擠壓完成后，完成脫模；
(6)對鋼管進行中間退火，中間退火溫度在700℃-900℃之間，保溫時間為15-30分鐘；
(7)對鋼管進行酸洗、磷化、潤滑；
(8)對鋼管通過冷拔機進行冷拔；
(9)最后對鋼管進行調質、矯直、切管和檢驗；
其中，所述步驟(7)中的酸洗溶液為10％-30％鹽酸和3％-5％硝酸的混合液；
其中，，所述酸洗的溫度為50-60℃；
其中，所述步驟(8)的冷拔次數為三次。
本發明的有益效果：本發明具有極高的耐腐蝕性能，可廣泛用于冶金、電力、石化等工業領域，以重油或燃煤為主要工業燃料的煙氣系統中。本發明工藝流程工作效率高，工件形變速度快，避免內表面有缺陷，能夠在擠壓機作用下，生產出表面質量良好的管材。
具體實施方式
以下對本發明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發明，并非用于限定本發明的范圍。
實施例1：
一種無縫鋼管生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：
(1)選擇適當的擠壓機、穿孔機、冷拔機和坯料；
(2)將坯料剪斷至所需長度，并對坯料進行剝皮處理；
(3)對坯料進行預熱，使得坯料經過溫度達到塑性變形的狀態；
(4)對加熱后的坯料進行穿孔，穿孔的溫度為1100℃；
(5)然后放入擠壓機中進行擠壓，擠壓完成后，完成脫模；
(6)對鋼管進行中間退火，中間退火溫度在900℃之間，保溫時間為30分鐘；
(7)對鋼管進行酸洗、磷化、潤滑；
(8)對鋼管通過冷拔機進行冷拔；
(9)最后對鋼管進行調質、矯直、切管和檢驗；
其中，所述步驟(7)中的酸洗溶液為30％鹽酸和5％硝酸的混合液；
其中，所述酸洗的溫度為60℃；
其中，所述步驟(8)的冷拔次數為三次；
實施例2：
一種無縫鋼管生產工藝，包括以下步驟：
(1)選擇適當的擠壓機、穿孔機、冷拔機和坯料；
(2)將坯料剪斷至所需長度，并對坯料進行剝皮處理；
(3)對坯料進行預熱，使得坯料經過溫度達到塑性變形的狀態；
(4)對加熱后的坯料進行穿孔，穿孔的溫度為900℃；
(5)然后放入擠壓機中進行擠壓，擠壓完成后，完成脫模；
(6)對鋼管進行中間退火，中間退火溫度在700℃之間，保溫時間為15-30分鐘；
(7)對鋼管進行酸洗、磷化、潤滑；
(8)對鋼管通過冷拔機進行冷拔；
(9)最后對鋼管進行調質、矯直、切管和檢驗；
其中，所述步驟(7)中的酸洗溶液為10％鹽酸和3％硝酸的混合液；
其中，所述酸洗的溫度為50℃；
其中，所述步驟(8)的冷拔次數為三次；
以上所述僅為本發明的較佳實施例，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。