本發明屬于鋼管技術領域，具體涉及一種鋼管生產工藝。
背景技術：
不銹鋼鋼管是一種中空的長條圓形鋼材，主要廣泛用于石油、化工、醫療、食品、輕工、機械儀表等工業輸送管道以及機械結構部件等。另外，在折彎、抗扭強度相同時，重量較輕，所以也廣泛用于制造機械零件、工程結構、常規武器、槍管和炮彈等，酸洗，是清潔金屬表面的一種方法，其中不銹鋼鋼管可以分為兩大類，一類是含鉻在12％以上的簡單鉻鋼，另一類是在含鉻量子力學12％以上的簡單鉻鋼的基礎上再添加其它元素的鋼。
技術實現要素：
本發明的目的就是要提供一種鋼管生產工藝，用于提高鋼管材料的耐壓力和抗腐蝕性。
為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案：
一種鋼管生產工藝，包括以下步驟:
(1)坯料準備，選擇對應的坯料，對管坯質量進行檢驗，檢查其公差尺寸、內外表面和化學成分；
(2)通過機械設備修磨管坯內外表面裂痕和偏心度；
(3)高壓水除磷，滾涂玻璃粉；
(4)將管坯經過清洗液清洗過后，使管坯在密閉空間加熱，然后在密閉的空間緩慢降溫，在常溫下自然冷卻；
(5)將管坯進行冷軋，即常溫狀態下在熱軋板卷的基礎上加工軋制，然后進行清洗液清洗；
(6)將管坯進行回火，加熱溫度700-950℃，保溫溫度：600-800℃，保溫時間為2小時，然后進行空冷5小時；
(7)進行酸洗和防銹處理；
(8)切管，使用切管機進行切管，使工件符合長度要求，無損檢驗，包裝入庫。
其中，所述步驟(4)和步驟(5)清洗液的溫度為40-60℃。
其中，所述步驟(7)中的酸洗液為鹽酸和硝酸溶液的混合物。
本發明的有益效果：本發明通過冷軋和清洗液進行清洗，能夠保證管坯表面不會有雜質，而且經過回火、酸洗和防銹處理，能夠材料整體耐壓力、抗腐蝕。
具體實施方式
以下對本發明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發明，并非用于限定本發明的范圍。
實施例1：
一種鋼管生產工藝，包括以下步驟:
(1)坯料準備，選擇對應的坯料，對管坯質量進行檢驗，檢查其公差尺寸、內外表面和化學成分；
(2)通過機械設備修磨管坯內外表面裂痕和偏心度；
(3)高壓水除磷，滾涂玻璃粉；
(4)將管坯經過清洗液清洗過后，使管坯在密閉空間加熱，然后在密閉的空間緩慢降溫，在常溫下自然冷卻；
(5)將管坯進行冷軋，即常溫狀態下在熱軋板卷的基礎上加工軋制， 然后進行清洗液清洗；
(6)將管坯進行回火，加熱溫度700℃，保溫溫度：600℃，保溫時間為2小時，然后進行空冷5小時；
(7)進行酸洗和防銹處理；
(8)切管，使用切管機進行切管，使工件符合長度要求，無損檢驗，包裝入庫。
其中，所述步驟(4)和步驟(5)清洗液的溫度為40℃。
其中，所述步驟(7)中的酸洗液為鹽酸和硝酸溶液的混合物。
實施例2：
一種鋼管生產工藝，包括以下步驟:
(1)坯料準備，選擇對應的坯料，對管坯質量進行檢驗，檢查其公差尺寸、內外表面和化學成分；
(2)通過機械設備修磨管坯內外表面裂痕和偏心度；
(3)高壓水除磷，滾涂玻璃粉；
(4)將管坯經過清洗液清洗過后，使管坯在密閉空間加熱，然后在密閉的空間緩慢降溫，在常溫下自然冷卻；
(5)將管坯進行冷軋，即常溫狀態下在熱軋板卷的基礎上加工軋制，然后進行清洗液清洗；
(6)將管坯進行回火，加熱溫度950℃，保溫溫度：800℃，保溫時間為2小時，然后進行空冷5小時；
(7)進行酸洗和防銹處理；
(8)切管，使用切管機進行切管，使工件符合長度要求，無損檢驗，包裝入庫。
其中，所述步驟(4)和步驟(5)清洗液的溫度為60℃。
其中，所述步驟(7)中的酸洗液為鹽酸和硝酸溶液的混合物；
以上所述僅為本發明的較佳實施例，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。