本發明涉及一種大型供水設備表面處理工藝，具體的說是對大型的供水設備特別是穩流補償器類容器進行表面處理的工藝流程。
背景技術：
不銹鋼工件的表面處理方式有很多，如拋丸(也稱作噴砂)、拋光（降低工件表面粗糙度，達到鏡面效果）等，以提高工件外觀效果。現給水設備廠家對不銹鋼設備多采用整體拋丸的表面處理工藝，使設備達到整體的亞光效果，以提升不銹鋼設備的外觀效果，然而隨著市場的開發，大型泵站類供水設備越來越多，因泵站類穩流補償器類容器體積較大，在對此類大型穩流補償器拋丸處理時經常會受到拋丸機室體大小的限制，而只能采用其他成本較高的表面處理方式，如設備整體機械拋光，再如對設備進行露天噴砂處理。
技術實現要素：
為了解決以上問題，本發明提供一種大型供水設備表面處理工藝。
本發明提供的技術方案是：在對穩流補償器組焊前，先對穩流補償器的各組焊用零部件進行預拋丸處理，各零部件包括封頭、筒體、進水管、出水管、吊耳、支座、墊板等，預拋丸處理完畢后再進行組焊，組焊完畢后使用角磨機安裝鋼絲輪打磨組焊焊縫周邊的氧化皮，在用濃度較高的酸洗鈍化膏用抹布擦拭焊縫處，在使用稀釋的酸洗鈍化液對設備整體進行酸洗鈍化處理，處理完畢后中和、水沖洗干凈。
本發明的有益效果是使大型設備穩流補償器整體受到拋丸處理，保證設備的拋丸亞光效果。
具體實施方式
本工藝流程適合用于需要進行外表面處理的大型不銹鋼穩流補償器、氣壓罐等容器等不銹鋼工件。其具體流程如下：
1）各零部件預拋丸處理：對穩流補償器的各組焊用零部件進行預拋丸處理，各零部件包括封頭、筒體、進水管、出水管、吊耳、支座、墊板等所有組件，拋丸完畢后清除各零部件上的不銹鋼丸；
2）各組件預拋丸完畢后組焊成穩流補償器；
3）各接管口封堵：使用橡膠墊粘貼雙面膠粘貼在各接管口的法蘭面上，壓實，橡膠墊直徑應與法蘭密封面外徑一致，防止酸洗鈍化液進入內部；
4）打磨：使用角磨機安裝鋼絲輪、砂紙等打磨工具打磨組焊縫周邊的氧化皮；
5）焊縫酸洗鈍化：使用干凈抹布蘸取酸洗鈍化膏(酸洗鈍化膏：水=1:2)擦拭組焊處焊縫，將氧化變色清除徹底；
6）整體酸洗鈍化：對設備進行整體酸洗鈍化（酸洗鈍化膏：水=1:5～1:10）；
7）水沖洗設備表面；
8）使用稀釋的中和液沖洗設備表面，對設備進行水沖洗設備表面，拆掉設備各接管口封堵處的膠墊。
所應說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，盡管參照上述實施例對本發明進行了詳細說明，依然可以對本發明的技術方案進行修改或等同替換，而不脫離本發明技術方案的精神和范圍，均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。