一種壓氣機靜子葉片沖切模具的制作方法與工藝

本發明涉及模具領域，特別涉及一種壓氣機靜子葉片沖切模具。

背景技術：
圖1為一種壓氣機靜子葉片的結構示意圖，參見圖1所示，所述壓氣機靜子葉片1具有一個較厚的具有弧形的頭端11以及一個較薄的尾端12，所述尾端12的最薄處僅為0.15mm，其葉根部13設置有兩個缺口131。所述壓氣機靜子葉片1可采用沖切方式進行加工制造。圖2為用于制造圖1所示的壓氣機靜子葉片的現有沖切模具的結構示意圖，參見圖2所示，所述沖切模具2包括一個底板21，設置在所述底板21上的凹模22，與所述凹模22對應可上下往復運動的凸模23，所述凹模22設置有沖切型腔221，所述沖切型腔221內設置有可上下滑動的頂塊24，在沖切時，所述凸模23將物料向所述沖切型腔221內擠壓，所述沖切型腔221的四周對物料進行切割，所述凸模23與所述頂塊24進一步對切割后的物料進行擠壓成型，沖切成形完成后，所述頂塊24可把加工好的成品頂出所述沖切型腔221。為了保證沖切成形的產品質量，所述凸模23與所述凹模22的所述沖切型腔221在配合時，通常要保障所述凸模23與所述沖切型腔221的側壁的配合間隙要求為0.02～0.04mm。但在實際工作中，用于沖切形成所述葉根部13的所述凸模23和所述沖切型腔221的型面常常會由于磨損造成配合間隙過大，從而造成切斷面撕裂、裂紋、塌角及飛邊等各類缺陷，為了解決這個問題，通常需要根據設計尺寸重制所述凸模23或者所述凹模22來保障配合間隙在設計值范圍，這種對于所述凸模23的改修會造成模具制造成本的增加以及生產周期的延長。

技術實現要素：
本發明要解決的技術問題是提供一種壓氣機靜子葉片沖切模具，以減少或避免前面所提到的問題。具體來說，發明提供了一種壓氣機靜子葉片沖切模具，用以解決現有沖切模具當出現配合間隙較大時需要重制模具的問題。為解決上述技術問題，本發明提供了一種壓氣機靜子葉片沖切模具，其包括一個底板，設置在所述底板上的凹模，與所述凹模對應可上下往復運動的凸模，所述凹模設置有沖切型腔，所述沖切型腔內設置有可上下滑動的頂塊，所述底板上可旋轉連接有一個支撐桿，所述支撐桿端部可滑動連接有一個水平微調件，所述水平微調件設置有一個可在垂直方向滑動的楔形測量塊，所述底板在所述凹模邊設置有楔形凹槽，所述楔形凹槽設置有延伸至所述凹模底部之下的斜坡，所述斜坡上可滑動連接有一個斜塊。優選地，所述支撐桿為L形支撐桿。優選地，所述支撐桿由一根豎直桿及安裝在該豎直桿上的一根水平伸縮桿組成。優選地，所述斜塊設置有一個中空通槽，所述中空通槽設置有一個與所述斜坡連接的固定螺栓。優選地，所述水平微調件是一個設置有中空通槽的S形耳片。優選地，所述楔形測量塊設置有一個滑槽，通過螺栓與所述水平微調件連接。本發明所提供的一種壓氣機靜子葉片沖切模具實現了對模具配合間隙的檢測與調整，使用方法簡捷、直觀，使模具壽命顯著提高，模具制造與修理成本大幅度降低。附圖說明以下附圖僅旨在于對發明做示意性說明和解釋，并不限定發明的范圍。其中，圖1為一種壓氣機靜子葉片的結構示意圖；圖2為用于制造圖1所示的壓氣機靜子葉片的現有沖切模具的結構示意圖；圖3為根據本發明的一個具體實施例的一種壓氣機靜子葉片沖切模具的剖視結構示意圖；圖4為圖3的俯視結構示意圖。具體實施方式為了對發明的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現對照附圖說明發明的具體實施方式。其中，相同的部件采用相同的標號。圖1為一種壓氣機靜子葉片的結構示意圖；圖3為根據本發明的一個具體實施例的一種壓氣機靜子葉片沖切模具的剖視結構示意圖；圖4為圖3的俯視結構示意圖。參見圖1、3-4所示，本發明提出了一種壓氣機靜子葉片沖切模具，其包括一個底板21’，設置在所述底板21’上的凹模22’，與所述凹模22’對應可上下往復運動的凸模23’，所述凹模22’設置有沖切型腔，所述沖切型腔內設置有可上下滑動的頂塊24’，所述底板21’上可旋轉連接有一個支撐桿25，所述支撐桿25端部可滑動連接有一個水平微調件26，所述水平微調件26設置有一個可在垂直方向滑動的楔形測量塊27，所述底板21’在所述凹模22’邊設置有楔形凹槽28，所述楔形凹槽28設置有延伸至所述凹模22’底部之下的斜坡，所述斜坡上可滑動連接有一個斜塊29。如背景技術所述，當采用沖切加工方式加工如圖1所示的壓氣機靜子葉片1時，往往用于沖切成形所述葉根部13的模具的型面會由于磨損造成配合間隙過大，從而造成產品的加工缺陷，現有的解決方式為根據設計尺寸重制模具來保障配合間隙在設計值范圍，這就會造成模具制造成本的增加以及生產周期的延長。本發明首先在現有沖切模具基礎上增加能夠及時便捷測量所述凸模23’和所述凹模22’的配合間隙的結構，也即是，所述底板21’靠近用于成形所述葉根部13的所述凹模22’的一側設置有一個可旋轉的支撐桿25，其可以是一個L形支撐桿，也可以是由一根豎直桿及安裝在該豎直桿上的一根水平伸縮桿組成。所述支撐桿25在旋轉后可使其端部垂直接近所述凸模23’，通過調整所述水平微調件26，可使得所述楔形測量塊27的平面部與所述凸模23’貼合，所述楔形測量塊27在自身重量作用下滑入所述凸模23’和所述凹模22’之間的配合間隙，當所述楔形測量塊27靜止后，與所述凹模22’的頂面對齊的所述楔形測量塊27的位置的寬度就是所述凸模23’和所述凹模22’之間的配合間隙尺寸，可以在所述楔形測量塊27預先標注上不同位置的寬度數值，這樣就可以很方便的獲知所述凸模23’和所述凹模22’之間的配合間隙尺寸。當然，也可以在所述楔形測量塊27預先用色彩標注出不同寬度數值范圍對應的區域，這樣也可以很方便的獲知所述凸模23’和所述凹模22’之間的配合間隙是否在合格范圍內。所述水平微調件26可以是一個設置有中空通槽的S形耳片，其可通過在中空通槽中安裝螺栓來和所述支撐桿25連接，這樣當需要調節時，只需把螺栓放松，即可水平調節其位置。同樣的，所述楔形測量塊27也可以是設置一個滑槽，然后利用螺栓通過該滑槽將其與所述水平微調件26連接，只需放松螺栓，所述楔形測量塊27即可上下自由滑動。所述底板21’和所述凹模22’通常利用多個螺栓緊固連接，當利用所述楔形測量塊27檢測到所述凸模23’和所述凹模22’之間的配合間隙尺寸過大時，可先將所述底板21’和所述凹模22’之間的緊固件(例如螺栓)調松，然后使所述斜塊29沿著所述楔形凹槽28向所述凹模22’底部插入，這樣就可以使所述凹模22’向上抬起，同時頂起所述楔形測量塊27，當所述凸模23’和所述凹模22’之間的配合間隙尺寸降至合適范圍時，將所述斜塊29固定，然后擰緊所述底板21’和所述凹模22’之間的緊固件。移開所述支撐桿25，這樣已經被磨損的模具就可以繼續使用沖壓出合格產品了。參見背景技術所述，模具之間的配合間隙要求為0.02～0.04mm，這也就意味著通過抬起所述凹模22’一端使這一側的間隙變小的調整值會比較小，也就意味著這種操作對對端的間隙帶來的影響可忽略不計。在一個優選實施例中，所述斜塊29設置有一個中空通槽，所述中空通槽設置有一個與所述斜坡連接的固定螺栓。這樣便于對所述斜塊29進行緊固操作。本發明所提供的一種壓氣機靜子葉片沖切模具實現了對模具配合間隙的檢測與調整，使用方法簡捷、直觀，使模具壽命顯著提高，模具制造與修理成本大幅度降低。本領域技術人員應當理解，雖然發明是按照多個實施例的方式進行描述的，但是并非每個實施例僅包含一個獨立的技術方案。說明書中如此敘述僅僅是為了清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體加以理解，并將各實施例中所涉及的技術方案看作是可以相互組合成不同實施例的方式來理解發明的保護范圍。以上所述僅為本發明示意性的具體實施方式，并非用以限定本發明的范圍。任何本領域的技術人員，在不脫離本發明的構思和原則的前提下所作的等同變化、修改與結合，均應屬于本發明保護的范圍。