一種環保型無水擠壓條棒狀硬質合金坯料的裝置的制作方法

本發明屬于硬質合金加工技術領域，涉及一種環保型無水擠壓條棒狀硬質合金坯料的裝置。

背景技術：
硬質合金是由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。硬質合金廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。擠壓條棒狀硬質合金坯料前，把硬質合金原料混合后攪拌成團狀，然后再把其放入到硬質合金坯料擠壓裝置中在20攝氏度左右擠壓成條棒狀，再經過后續切割、燒結等工序，即完成硬質合金的制作。圖1為現有條棒狀硬質合金坯料擠壓裝置的結構示意圖，如圖1所示，在出料筒上設置有孔，用來在擠壓時通入適量的水來潤滑，便于快速擠壓出條棒狀硬質合金坯料。現有的條棒狀硬質合金坯料在擠壓時，需要用水來潤滑，因為硬質合金原料包括有鉻、鎳等重金屬，潤滑后的廢水會對環境產生一定的影響，因此，亟需研發一種環保型無水擠壓條棒狀硬質合金坯料的裝置。

技術實現要素：
(1)要解決的技術問題本發明為了克服現有的條棒狀硬質合金坯料在擠壓時需要用水來潤滑的缺點，本發明要解決的技術問題是提供一種環保型無水擠壓條棒狀硬質合金坯料的裝置。(2)技術方案為了解決上述技術問題，本發明提供了這樣一種環保型無水擠壓條棒狀硬質合金坯料的裝置，包括有液壓缸、活塞、擠壓缸、出料筒、滾輪、電機、傳動輪、出料高壓噴頭、高壓罐和擠壓高壓噴頭，液壓缸和活塞連接，活塞和擠壓缸配合，擠壓缸的正下方設置有出料筒，在出料筒上對稱地設置有滾輪，在出料筒的兩側設置有電機，電機和傳動輪連接，傳動輪和滾輪摩擦式地接觸，在擠壓缸的兩側設置有高壓罐，高壓罐都分別與擠壓高壓噴頭和出料高壓噴頭連接，擠壓高壓噴頭設置在擠壓缸的缸體四周，出料高壓噴頭設置在出料筒的筒體四周。優選地，在擠壓缸的缸體四周間隔均勻地設置有兩層8個擠壓高壓噴頭。優選地，在出料筒的筒體四周間隔均勻地設置有三層9個出料高壓噴頭。優選地，滾輪的轉速為30r/min，擠壓高壓噴頭的出口壓力為0.15MPa，出料高壓噴頭的出口壓力為0.1MPa，活塞的直徑為100mm，活塞的工作速度為2mm/s。優選地，在高壓罐內存放有潤滑粉。工作原理：使用本裝置時，先把攪拌成團狀的硬質合金原料放入至擠壓缸內，然后活塞以2mm/s的速度為向下壓，同時設置好滾輪的轉速為30r/min，擠壓高壓噴頭的出口壓力為0.15MPa，出料高壓噴頭的出口壓力為0.1MPa，然后條棒狀硬質合金坯料就會從出料筒中被擠出。因為在高壓罐內存放有潤滑粉，潤滑粉起到潤滑的作用，潤滑粉主要包括有滑石粉等。潤滑粉從出料高壓噴頭噴出，噴至出料筒內。潤滑粉從擠壓高壓噴頭噴出，噴至擠壓缸的缸體內。實際上，通過控制好擠壓高壓噴頭的出口壓力和出料高壓噴頭的出口壓力，即可實現對被擠壓的團狀硬質合金原料的潤滑作用，并且還能夠保證不會過多的潤滑粉噴至被擠壓的團狀硬質合金原料內部。(3)有益效果本發明克服了現有條棒狀硬質合金坯料在擠壓時需要用水來潤滑的缺點，本發明在擠壓條棒狀硬質合金坯料時，不再需要加水來潤滑，節約水資源，并且環保無污染，使用過程中需要控制的參數較少，可靠性較高。本發明的結構設計合理，維修維護方便。附圖說明圖1為現有條棒狀硬質合金坯料擠壓裝置的結構示意圖。圖2為本發明的主視圖結構示意圖。附圖中的標記為：1-液壓缸，2-活塞，3-擠壓缸，4-出料筒，5-滾輪，6-電機，7-傳動輪，8-出料高壓噴頭，9-高壓罐，10-擠壓高壓噴頭。具體實施方式下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明。實施例1一種環保型無水擠壓條棒狀硬質合金坯料的裝置，如圖1-2所示，包括有液壓缸1、活塞2、擠壓缸3、出料筒4、滾輪5、電機6、傳動輪7、出料高壓噴頭8、高壓罐9和擠壓高壓噴頭10，液壓缸1和活塞2連接，活塞2和擠壓缸3配合，擠壓缸3的正下方設置有出料筒4，在出料筒4上對稱地設置有滾輪5，在出料筒4的兩側設置有電機6，電機6和傳動輪7連接，傳動輪7和滾輪5摩擦式地接觸，在擠壓缸3的兩側設置有高壓罐9，高壓罐9都分別與擠壓高壓噴頭10和出料高壓噴頭8連接，擠壓高壓噴頭10設置在擠壓缸3的缸體四周，出料高壓噴頭8設置在出料筒4的筒體四周。工作原理：使用本裝置時，先把攪拌成團狀的硬質合金原料放入至擠壓缸3內，然后活塞2以2mm/s的速度為向下壓，同時設置好滾輪5的轉速為30r/min，擠壓高壓噴頭10的出口壓力為0.15MPa，出料高壓噴頭8的出口壓力為0.1MPa，然后條棒狀硬質合金坯料就會從出料筒4中被擠出。因為在高壓罐9內存放有潤滑粉，潤滑粉起到潤滑的作用，潤滑粉主要包括有滑石粉等。潤滑粉從出料高壓噴頭8噴出，噴至出料筒4內。潤滑粉從擠壓高壓噴頭10噴出，噴至擠壓缸3的缸體內。實際上，通過控制好擠壓高壓噴頭10的出口壓力和出料高壓噴頭8的出口壓力，即可實現對被擠壓的團狀硬質合金原料的潤滑作用，并且還能夠保證不會過多的潤滑粉噴至被擠壓的團狀硬質合金原料內部。實施例2一種環保型無水擠壓條棒狀硬質合金坯料的裝置，如圖1-2所示，包括有液壓缸1、活塞2、擠壓缸3、出料筒4、滾輪5、電機6、傳動輪7、出料高壓噴頭8、高壓罐9和擠壓高壓噴頭10，液壓缸1和活塞2連接，活塞2和擠壓缸3配合，擠壓缸3的正下方設置有出料筒4，在出料筒4上對稱地設置有滾輪5，在出料筒4的兩側設置有電機6，電機6和傳動輪7連接，傳動輪7和滾輪5摩擦式地接觸，在擠壓缸3的兩側設置有高壓罐9，高壓罐9都分別與擠壓高壓噴頭10和出料高壓噴頭8連接，擠壓高壓噴頭10設置在擠壓缸3的缸體四周，出料高壓噴頭8設置在出料筒4的筒體四周。在擠壓缸3的缸體四周間隔均勻地設置有兩層8個擠壓高壓噴頭10。在出料筒4的筒體四周間隔均勻地設置有三層9個出料高壓噴頭8。滾輪5的轉速為30r/min，擠壓高壓噴頭10的出口壓力為0.15MPa，出料高壓噴頭8的出口壓力為0.1MPa，活塞2的直徑為100mm，活塞2的工作速度為2mm/s。在高壓罐9內存放有潤滑粉。工作原理：使用本裝置時，先把攪拌成團狀的硬質合金原料放入至擠壓缸3內，然后活塞2以2mm/s的速度為向下壓，同時設置好滾輪5的轉速為30r/min，擠壓高壓噴頭10的出口壓力為0.15MPa，出料高壓噴頭8的出口壓力為0.1MPa，然后條棒狀硬質合金坯料就會從出料筒4中被擠出。因為在高壓罐9內存放有潤滑粉，潤滑粉起到潤滑的作用，潤滑粉主要包括有滑石粉等。潤滑粉從出料高壓噴頭8噴出，噴至出料筒4內。潤滑粉從擠壓高壓噴頭10噴出，噴至擠壓缸3的缸體內。實際上，通過控制好擠壓高壓噴頭10的出口壓力和出料高壓噴頭8的出口壓力，即可實現對被擠壓的團狀硬質合金原料的潤滑作用，并且還能夠保證不會過多的潤滑粉噴至被擠壓的團狀硬質合金原料內部。通過本裝置制備出的條棒狀硬質合金坯料，隨機選取直徑為8mm，長度為150mm的坯料100個，經過后續燒結工序后，制得的硬質合金，經過HRS-150M型數顯洛氏硬度計測試后，其平均硬度為HRC68，滿足硬質合金的硬度要求。以上所述實施例僅表達了本發明的優選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本發明的保護范圍。因此，本發明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。