本發(fā)明涉及建筑施工領(lǐng)域，具體是鋼板打孔裝置。
背景技術(shù)：
在建筑施工工程中常常應(yīng)用到薄鋼板，而根據(jù)具體施工現(xiàn)場不同的需求，常常需要在薄鋼板的不同部位進(jìn)行打孔，現(xiàn)今人們在對薄鋼板進(jìn)行打孔時通常是將鋼板放在松軟的地面上，操作人員手握一柱狀桿件下壓薄鋼板來實現(xiàn)在薄鋼板上打孔。采用現(xiàn)有方式來對鋼板進(jìn)行打孔，若對薄鋼板的下壓作用力較小，只能造成鋼板局部開裂，而二次打孔時不便于對準(zhǔn)；若下壓薄鋼板的作用力較大，地面對操作人員的反作用力易對操作人員造成傷害。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種鋼板打孔裝置，其用于在薄鋼板上打孔時操作便捷，省時省力，且打孔時不會存在安全隱患。
本發(fā)明解決上述問題主要通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：鋼板打孔裝置，包括氣筒、封蓋、控制桿、密封頭及活塞，所述氣筒上下兩端均封口，氣筒內(nèi)構(gòu)成有注氣腔一，氣筒側(cè)壁構(gòu)成有注氣口一，其底部構(gòu)成有泄氣口，所述泄氣口和注氣口一均與注氣腔一接通；所述封蓋連接于氣筒頂部且與氣筒之間構(gòu)成有容置空腔，所述活塞設(shè)于容置空腔內(nèi)且分隔容置空腔構(gòu)成位于活塞上方的透氣腔和位于活塞下方的注氣腔二，所述封蓋側(cè)壁構(gòu)成有接通注氣腔二的注氣口二，封蓋頂部構(gòu)成有接通透氣腔的透氣孔；所述密封頭嵌入泄氣口內(nèi)且封閉泄氣口，所述控制桿下端設(shè)于注氣腔一內(nèi)且與密封頭頂部連接，其上端穿過氣筒頂部且與活塞連接；所述密封頭的側(cè)壁構(gòu)成有與其同軸設(shè)置的環(huán)形凹槽，該環(huán)形凹槽內(nèi)嵌入有密封圈。其中，本發(fā)明中透氣孔的設(shè)置使得透氣腔與外界接通，便于平衡透氣腔與外界的氣壓。
為減輕控制桿的重量，便于其做相對氣筒的上下移動，進(jìn)一步的，所述控制桿為中空結(jié)構(gòu)。
進(jìn)一步的，所述注氣口一靠近氣筒的頂部，注氣口二靠近封蓋的底部。
進(jìn)一步的，所述氣筒、封蓋、控制桿、泄氣口、密封頭及活塞六者同軸設(shè)置。
綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：（1）本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)簡單，便于實現(xiàn)，成本低，在本發(fā)明應(yīng)用時，首先通過注氣口二向注氣腔二供氣以控制活塞向上移動，活塞帶動控制桿向上移動，使得密封頭封閉泄氣口，當(dāng)泄氣口關(guān)閉時，通過注氣口一向注氣腔一內(nèi)注入高壓氣體，當(dāng)注氣腔一內(nèi)高壓氣體注入到一定量時，再通過注氣口二向注氣腔二供氣以控制活塞繼續(xù)向上移動，活塞帶動控制桿向上移動使得密封頭不再封閉泄氣口，聚集于注氣腔一內(nèi)的高壓氣體瞬間從泄氣口處釋放，進(jìn)而由高壓氣體在薄鋼板上進(jìn)行沖孔，本發(fā)明應(yīng)用時操作便捷，省時省力，打孔時不會存在安全隱患，便于推廣應(yīng)用。
（2）本發(fā)明在密封頭上套設(shè)有密封圈，在密封頭封閉泄氣口時，密封圈能提升本發(fā)明的密封性能。
附圖說明
圖1為本發(fā)明一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中附圖標(biāo)記所對應(yīng)的名稱為：1、氣筒，2、封蓋，3、控制桿，4、泄氣口，5、密封頭，6、活塞，7、注氣腔一，8、注氣腔二，9、透氣腔，10、注氣口一，11、注氣口二，12、密封圈。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例及附圖，對本發(fā)明做進(jìn)一步地的詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。
實施例：
如圖1所示，鋼板打孔裝置，包括氣筒1、封蓋2、控制桿3、密封頭5及活塞6，其中，本實施例的控制桿3為中空結(jié)構(gòu)，本實施例的氣筒1上下兩端均封口，氣筒1內(nèi)構(gòu)成有注氣腔一7，氣筒1側(cè)壁構(gòu)成有注氣口一10，其底部構(gòu)成有泄氣口4，泄氣口4和注氣口一10均與注氣腔一7接通。本實施例的封蓋2連接于氣筒1頂部且與氣筒1之間構(gòu)成有容置空腔，活塞6設(shè)于容置空腔內(nèi)且分隔容置空腔構(gòu)成位于活塞6上方的透氣腔9和位于活塞6下方的注氣腔二8，封蓋2側(cè)壁構(gòu)成有接通注氣腔二8的注氣口二11，封蓋2頂部構(gòu)成有接通透氣腔9的透氣孔。本實施例的密封頭5嵌入泄氣口4內(nèi)且封閉泄氣口4，控制桿3下端設(shè)于注氣腔一7內(nèi)且與密封頭5頂部連接，其上端穿過氣筒1頂部且與活塞6連接。本實施例的密封頭5的側(cè)壁構(gòu)成有與其同軸設(shè)置的環(huán)形凹槽，該環(huán)形凹槽內(nèi)嵌入有密封圈12。本實施例在具體設(shè)置時，注氣口一10靠近氣筒1的頂部，注氣口二11靠近封蓋2的底部。本實施例的氣筒1、封蓋2、控制桿3、泄氣口4、密封頭5及活塞6六者同軸設(shè)置。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實施方式只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的技術(shù)方案下得出的其他實施方式，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。