技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及鈑金行業(yè)，特別是涉及一種彎角成型工藝及彎角整形模具。
背景技術(shù)：
A5052P-H34鋁合金材質(zhì)在室溫下彎曲回彈超過15°，為鈑金件的彎角成型造成了很大的困難。而且，對于面板這種零件，其平整度也有相當高的要求，因此是無法運用普通的冷沖模技術(shù)來加工。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明目的在于提供一種增加鈑金件塑性，提高彎角的彎曲精度，并使鈑金件具有良好平整度的彎角成型工藝及彎角整形模具。
為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
一種彎角成型工藝，該工藝流程為：
1）將鈑金材料在爐溫130-150℃下保溫5-10分鐘；
2）將保溫過的鈑金材料放置在折彎機中進行彎角成型；
3）將已成型的工件的彎角部分置于彎角整形模具的凸模與凹模之間進行模壓整形。
優(yōu)選的，將鈑金材料在爐溫140℃下保溫8分鐘。
于權(quán)利要求2所述的彎角成型工藝中使用的一種彎角整形模具，其由上模架、下模架、凸模、凹模以及整形塊構(gòu)成，上、下模架間由支撐柱支撐，所述凸模固接于上模架下方，所述凹模固接于下模架上方，且凸模與凹模位置對應(yīng)，整形塊置于凹模內(nèi)。
優(yōu)選的，所述凸模為一榫形凸模，凹模為一與凸模對應(yīng)的鍥形凹模，所述整形塊與凹模為一體結(jié)構(gòu)，工件的彎曲部分位于凸模與凹模之間。
優(yōu)選的，所述凹模底部設(shè)有一槽口。
優(yōu)選的，所述凸模頂部為一平頭或一弧形頭。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：將鈑金材料進行預(yù)先加熱，對其進行塑性增強，便于后續(xù)的彎角成型。采用折彎加整形的目的在于在保持工件良好平整度的前提下，對彎角部分進行二次加工，得到了高精度的產(chǎn)品。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。
圖1為本發(fā)明實施例三中所述的一種彎角整形模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。
實施例一
一種彎角成型工藝，該工藝流程為：
1）將鈑金材料在爐溫140℃下保溫8分鐘；
2）將保溫過的鈑金材料放置在折彎機中進行彎角成型；
3）將已成型的工件的彎角部分置于彎角整形模具的凸模與凹模之間進行模壓整形。
實施例二
一種彎角成型工藝，該工藝流程為：
1）將鈑金材料在爐溫145℃下保溫7分鐘；
2）將保溫過的鈑金材料放置在折彎機中進行彎角成型；
3）將已成型的工件的彎角部分置于彎角整形模具的凸模與凹模之間進行模壓整形。
將鈑金材料進行預(yù)先加熱，對其進行塑性增強，便于后續(xù)的彎角成型。采用折彎加整形的目的在于在保持工件良好平整度的前提下，對彎角部分進行二次加工，得到了高精度的產(chǎn)品。
實施例三
一種專用的彎角整形模具，由上模架1、下模架2、凸模3、凹模4以及整形塊構(gòu)成，上模架1、下模架2間由支撐柱支撐，凸模3固接于上模架1下方，凹模4固接于下模架2上方，且凸模3與凹模4位置對應(yīng)，整形塊置于凹模4內(nèi)。
凸模3為一榫形凸模3，凹模4為一與凸模3對應(yīng)的鍥形凹模4，整形塊與凹模4為一體結(jié)構(gòu)，工件5的彎曲部分位于凸模3與凹模4之間。該模具主要用于對大型工件在90度左右的彎角進行整形，通過應(yīng)力集中的整形工藝，不會破壞工件原有的平整度。
凹模4底部設(shè)有一槽口41。該槽口的作用主要有兩個，首先是防止對工件進行整形時對工件的應(yīng)力集中部分造成損傷，其次是該槽口可以作為排除垃圾的通道。
凸模3頂部為一平頭31或一弧形頭。這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置同樣也是為了避免對工件造成損傷。
綜上所述，本發(fā)明的有益效果是：針對A5052P-H34鋁合金材質(zhì)彎曲回彈率高的情況，先對鋁材進行溫熱成型，使其塑性增強，在工件成型后進行二次整形，大大提高了彎曲件的尺寸精度，并且工件平面保持優(yōu)良的平整度。
對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。