背景技術:
:金屬螺桿泵的定子和轉子皆由金屬制成,目前金屬螺桿泵存在以下問題:(a)金屬定子多是采用機械加工的方法制作,加工難度非常大的,而且不能一次成型,需要先分段加工,然后幾段連接在一起,這樣定子內腔的精度保證了,但連接處的型線精度很難控制,且機械加工方法制作金屬定子的成本非常高,一臺金屬泵的價格高達15~20萬元;(b)因為精度不夠和金屬定子和金屬轉子為 “硬碰硬”,所以定轉子磨損嚴重,全金屬螺桿泵的工作壽命非常短,最多也僅有90天,就會發生漏失現象;因為以上兩點造成全金屬螺桿泵不能真正用于稠油熱采的實際生產。
技術實現要素:
: 本發明的目的是提供了一種成本低、壽命長,適用于稠油熱采實
際生產的低成本長壽命全金屬螺桿泵加工工藝。
本發明由以下步驟組成:
a.首先,選擇管子壁厚均勻、材質為N80或J55精密冷軋光亮管,壁厚差不超過0.10mm,采用冷擠壓成型技術進行加工成金屬定子管基體,整個成型過程各項狀態嚴格穩定一致,保證金屬定子管基體全長任意截面的形狀和尺寸一致,每種尺寸誤差不超過0.05mm;
b.其次,利用數控機床把金屬棒材加工成金屬轉子基體,金屬轉子基體的直徑和導程誤差不超過0.05mm;
c.金屬定子管基體內表面鍍鉻,硬度HRC65-70,鍍鉻層深度0.1-0.15mm,鍍后拋光;金屬轉子基體表面采用滲氮或滲鋁處理,表面硬度HRC50-55;處理后的金屬定子管和金屬轉子尺寸誤差不超過0.05mm;
d.最后,經過耐磨處理的金屬定子管和金屬轉子間隙配合組成全金屬螺桿泵,金屬定子管內表面與所述的金屬轉子外表面之間的間隙距離為0.05~0.30mm。
本發明與已有技術相比,具有如下優點:
由高精度厚壁管通過機械擠壓技術加工成型,既節省了原材料,又大幅地降低了加工費用,使整臺泵的生產成本在實際的現場應用中可以接受。另外,通過對定子內表面和轉子外表面進行防磨處理,有效地解決了全金屬螺桿泵工作壽命短的問題。
附圖說明:圖1 為本發明的結構示意圖;圖2為圖1中A-B段的局部放大圖。
1、金屬定子管;2、金屬轉子;3、金屬定子管基體;4、鍍鉻層;5、金屬轉子基體;6、轉子滲層
具體實施方式:以下結合附圖實施例對本發明作進一步詳述:
a.首先,對于MGLB120-27全金屬螺桿泵,首先內徑為50.7mm、壁厚均勻、材質為J55精密冷軋光亮管,壁厚差不超過0.10mm,采用冷擠壓成型技術進行加工成金屬定子管基體3,整個成型過程各項狀態嚴格穩定一致,保證金屬定子管基體3全長任意截面的形狀和尺寸一致,每種尺寸誤差不超過0.05mm;
b.其次,利用數控機床把金屬棒材加工成金屬轉子基體2,金屬轉子基體2直徑和導程誤差不超過0.05mm;
c.金屬定子管基體3內表面鍍鉻,硬度HRC65,鍍鉻層4厚度為0.15mm,鍍后拋光;金屬轉子表面采用滲氮處理,轉子滲層6表面硬度HRC55;處理后的金屬定子管1和金屬轉子2尺寸誤差不超過0.05mm;
d.最后,經過耐磨處理的金屬定子管1和金屬轉子2間隙配合組成全金屬螺桿泵,金屬定子管1內表面和與所述的金屬轉子2外表面之間的間隙d距離為0.15mm。