銑槽夾具的夾具體的制作方法

本申請涉及一種銑槽夾具，特別是涉及一種銑槽夾具的夾具體。

背景技術：

為了降低定位誤差，提高加工精度，對夾具的制造精度要求相應提高。為了適應不同行業的需要和經濟性，夾具有不同的型號，以及不同檔次的精度標準供選擇。夾具的通用性直接影響其經濟性，采用模塊、組合式的夾具系統只有夾具系統的可重組性、可重構性及可擴展性功能強，應用范圍廣，通用性好，夾具利用率高，元件的功能強，使得夾具的通用性好，元件少而精，配套的費用低，經濟適用才有推廣的價值。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種銑槽夾具的夾具體，以克服現有技術中的不足。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

本申請實施例公開了一種銑槽夾具的夾具體，所述夾具體包括水平的主體部、以及凸伸于主體部上表面的凸伸部，所述凸伸部上下貫穿設有2個安裝孔，所述2個安裝孔沿第一方向并排設置，所述每個安裝孔的兩側還分別設有一螺釘安裝孔，所述每個安裝孔具有第一直徑的第一安裝孔、具有第二直徑的第二安裝孔、以及具有第三直徑的第三安裝孔，所述第一安裝孔、第二安裝孔以及第三安裝孔上下依次設置，且第二直徑大于第一直徑，第一直徑大于第三直徑，位于所述凸伸部同一側的主體部上分別設有螺栓安裝孔和調節支承安裝孔，所述螺栓安裝孔和調節支承安裝孔沿第二方向并排設置，所述第一方向垂直于第二方向。

優選的，在上述的銑槽夾具的夾具體中，所述安裝孔的頂端邊緣向外形 成有45°倒角。

優選的，在上述的銑槽夾具的夾具體中，所述主體部的底面沿第一方向凹設形成有矩形的槽體。

與現有技術相比，本發明的優點在于：本發明夾具具有良好的加工精度，針對性強，具備現代機床夾具所要求的高效化和精密化的特點，可以有效的減少工件加工的基本時間和輔助時間，大大提高了勞動生產力，有效地減輕了工人的勞動強度。

附圖說明

為了更清楚地說明本申請實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1所示為圖2中A-A的剖視圖；

圖2所示為本發明具體實施例中銑槽夾具的俯視圖；

圖3所示為本發明具體實施例中夾具體的俯視圖；

圖4所示為圖3中B-B的剖視圖；

圖5所示為本發明具體實施例中定位套的俯視圖；

圖6所示為本發明具體實施例中定位套的剖視圖；

圖7所示為本發明具體實施例中支承套的剖視圖；

圖8所示本發明具體實施例中壓板的俯視圖；

圖9所示為本發明具體實施例中壓板的剖視圖；

圖10所示為本發明具體實施例中螺栓的結構示意圖；

圖11所示為本發明具體實施例中調節支承的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行詳細的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

參圖1和圖2所示，銑槽夾具包括夾具體1、支承套2、定位套3、螺栓4、彈簧5、調節支承6、和壓板7。

夾具體1上沿第一方向并排設有2個安裝孔11，每個安裝孔11的上方分別設有一個所述定位套3，定位套3上開設有與安裝孔11相通的通孔31，支承套2安裝于安裝孔11和通孔31內。定位套3和夾具體1之間通過螺釘32固定。

壓板7安裝于夾具體1的上方，螺栓4和調節支承6連接于壓板7和夾具體1之間，彈簧5套設于螺栓4的外部且位于壓板7和夾具體1之間。壓板7相對于夾具體1可以在第二方向上移動，第二方向與第一方向垂直。

進一步地，彈簧5優選為碳素彈簧鋼絲。采用碳素彈簧鋼絲，可塑性低，彈性強，抗應力能力強。

參圖3和圖4所示，夾具體1包括水平的主體部12、以及凸伸于主體部12上表面的凸伸部13，安裝孔11貫穿凸伸部13的上下表面，每個安裝孔11的兩側還分別設有一螺釘安裝孔14。安裝孔11具有第一直徑的第一安裝孔111、具有第二直徑的第二安裝孔112、以及具有第三直徑的第三安裝孔113，第一安裝孔111、第二安裝孔112以及第三安裝孔113上下依次設置，且第二直徑大于第一直徑，第一直徑大于第三直徑。位于凸伸部13同一側的主體部12上分別設有螺栓安裝孔15和調節支承安裝孔16，螺栓安裝孔15和調節支承安裝孔16沿第二方向并排設置。

進一步地，安裝孔11的頂端邊緣向外形成有45°倒角17。

進一步地，主體部12的底面沿第一方向凹設形成有矩形的槽體18。

參圖5和圖6所示，定位套3包括相對的且平行的第一側壁33、以及兩側凸伸的具有弧形表面的第二側壁34，兩個定位套3的第一側壁33貼合，通孔31貫穿于定位套3的中部，每個定位套3的通孔31的兩側還分別設有與螺釘安裝孔14對應的安裝孔35。

進一步地，安裝孔35的頂端形成有臺階部351。

進一步地，通孔31的上下邊緣形成有45°的倒角311。

進一步地，定位套3沿第一方向凹設形成有矩形凹槽36，凹槽36位于通孔31上方。

參圖7所示，支承套2具有環形的截面，其一端的內邊緣形成有45°倒角21、另一端的外邊緣形成有30°倒角22。

參圖8和圖9所示，壓板7上設有長腰形的通孔71和滑槽72，通孔71沿第二方向延伸且貫穿壓板7的上下表面，滑槽72凹設于壓板7的下表面且延伸至壓板7的邊緣。

壓板7包括矩形的第一主體部71、自第一主體部71一側延伸的呈等腰梯形的第二主體部72、以及自第一主體部71另一側邊延伸的呈等腰梯形的第三主體部73。

進一步地，第二主體部72的側邊與第一方向的夾角為75°。

更進一步地，第二主體部72的側邊凹設形成有弧形槽721。

進一步地，第三主體部73的側邊與第一方向的夾角為60°。

進一步地，第三主體部73的底端凹設形成有臺階部731，臺階部731表面的兩側還分別凸伸有凸伸部732。

進一步地，第三主體部73的頂端邊緣形成有30°的倒角733。

參圖10所示，螺栓4的兩端分別具有外螺紋表面41，螺栓4的一端通過螺紋表面轉動于螺栓安裝孔15內，螺栓4與夾具體1的上表面之間固定有第一螺母42。螺栓4的另一端穿過壓板7的通孔71，螺栓4與壓板7的上表面之間固定有第二螺母43。彈簧5套設于螺栓4的外部且位于壓板7和第一螺母42之間。

進一步地，第二螺母43與壓板7的上表面之間設有墊圈44。

進一步地，彈簧5與壓板7的下表面之間設有墊圈45。

參圖11所示，調節支承6的一端具有螺紋表面61，調節支承6的底端通過螺紋表面安裝于調節支承安裝孔16內，調節支承6的頂端具有凸起的弧形表面62，該弧形表面62可滑動于滑槽72內。調節支承6與夾具體1的上表面之間固定有螺母63。

進一步地，調節支承6的相對兩側還凹設形成有平行的夾持面64，調節支承6于夾持面64位置的截面呈長腰形。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區分開來，而不一定要求或者暗示 這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。

以上所述僅是本申請的具體實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本申請原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本申請的保護范圍。