一種PVC高致密粘性鋼絲格網(wǎng)制造方法與流程

本發(fā)明涉及一種鋼絲格網(wǎng)制造方法，具體地說是一種PVC高致密粘性鋼絲格網(wǎng)制造方法。

背景技術(shù)：

生態(tài)格網(wǎng)技術(shù)，就是將抗腐蝕、耐磨損、高強(qiáng)度的低碳重鍍鋅、鍍鋁或鍍鋁鋅加混合稀土鋼絲，或包覆聚合物的同質(zhì)鋼絲，編織成的多鉸狀、六邊形網(wǎng)目的網(wǎng)片或夾筋網(wǎng)片，然后將網(wǎng)片裁剪、組裝成固濱籠、綠濱墊等結(jié)構(gòu)單元，內(nèi)部填充石塊等填充物，作為建筑基本構(gòu)件，經(jīng)嚴(yán)格設(shè)計(jì)計(jì)算，形成安全、穩(wěn)定的斷面結(jié)構(gòu)，用于岸坡、堤防、路基等防護(hù)工程。

傳統(tǒng)鋼絲制品為解決其耐腐蝕性，一般采用熱鍍鋅或熱鍍鋁鋅的方法，或者在這些鋼絲上直接包覆PVC的方法來處理，但是這些鋼絲遇到污染性空氣、水體或海洋環(huán)境時(shí)，由于腐蝕強(qiáng)度大，或由于PVC與鋼絲之間存在間隙，致密性較差，受力后，容易造成PVC與鋼絲剝離，污染的空氣、液體或海水容易滲透進(jìn)這些間隙，使鋼絲的實(shí)際使用壽命大大縮短，增加了重復(fù)性建設(shè)投資，影響了工程質(zhì)量。

迄今為止，我國尚未有一種PVC高致密粘性鋼絲格網(wǎng)制造方法可供使用，這在一定程度上制約了我國鋼絲格網(wǎng)制造技術(shù)的發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種PVC高致密粘性鋼絲格網(wǎng)制造方法，鋼絲表面形成均勻的、具有高致密粘合力的七元合金防腐層，納米二氧化鈦和微米碳化硅復(fù)合聚氯乙烯包覆在七元合金防腐層上，不易松動(dòng)脫落，不易被剝離，有效提高復(fù)合鋼絲在污染空氣、污染水體和海洋環(huán)境中的使用壽命，具有耐腐蝕性能佳，使用壽 命更長，造價(jià)低，建設(shè)工期短的優(yōu)點(diǎn)。與現(xiàn)有傳統(tǒng)的護(hù)坡技術(shù)相比該P(yáng)VC高致密粘性鋼絲格網(wǎng)是一種柔性護(hù)坡(護(hù)底)，使護(hù)坡(護(hù)底)具有了維護(hù)生態(tài)和保護(hù)環(huán)境的功能，適用范圍廣、耐腐蝕性強(qiáng)、透水性好、力學(xué)性能好、環(huán)境親和性好、抗沖能力好等優(yōu)點(diǎn)。

按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，一種PVC高致密粘性鋼絲格網(wǎng)制造方法，包括以下步驟：

(1)、鋼絲表面形成七元合金防腐層；

將配比為：Al-Zn-Mn-Si-Mg-RE-Ni合金粉∶丙三醇∶去離子水∶水性增黏樹脂∶異噻唑啉酮類腐蝕抑制劑∶聚硅氧烷二丙二醇單甲醚∶改性聚酰胺蠟粉＝10.0～15.0g∶10.0～20.0mL∶35.0～40.0mL∶4.0～5.0g∶5.0～6.0g∶4.0～5.0mL∶2.0～3.0g，按上述配方稱取定量的異噻唑啉酮類腐蝕抑制劑，溶入定量的去離子水中，然后加入水性增黏樹脂，聚硅氧烷二丙二醇單甲醚，丙三醇，攪拌使之溶解，在攪拌狀態(tài)下緩慢加入Al-Zn-Mn-Si-Mg-RE-Ni合金粉，然后加入改性聚酰胺蠟粉，攪拌，配制成防腐涂料，加入熱合壓粘裝置，鋼絲進(jìn)入熱合壓粘裝置進(jìn)行鋼絲表面的熱合壓粘防腐處理，速度為：2～3m/min，熱合壓粘量為：15～20g/m²，熱合壓粘時(shí)防腐涂料的溫度為25～30℃；使鋼絲表面形成均勻的、具有高致密粘合力的七元合金防腐層，厚度為2.2～3.0毫米；

(2)、制備納米二氧化鈦和微米碳化硅復(fù)合聚氯乙烯包覆層；

納米二氧化鈦和微米碳化硅復(fù)合聚氯乙烯包覆層通過以下工序得到，其組份比例按重量份數(shù)計(jì)：

①、制備納米二氧化鈦(TiO₂)和微米碳化硅(SiC)混合料；

取粒徑40～100納米的二氧化鈦(TiO₂)顆粒70～80份和粒徑3.5～5微米的碳化硅(SiC)顆粒20～30份放入球磨機(jī)中，進(jìn)行高能球磨，球磨機(jī)型號(hào) 為：QM-3SP4，球磨轉(zhuǎn)速為200～250r/min，球磨時(shí)間為2～3h；

②、制備納米二氧化鈦(TiO₂)、微米碳化硅(SiC)與聚氯乙烯(PVC)混合料；

取經(jīng)球磨的納米二氧化鈦(TiO₂)和微米碳化硅(SiC)混合料14～20份，聚氯乙烯(PVC)顆粒3960～4172份，放入球磨機(jī)中，進(jìn)行高能球磨，球磨機(jī)型號(hào)為：QM-3SP4，球磨轉(zhuǎn)速為300～350r/min，球磨時(shí)間為3～4h；充分混合均勻成納米二氧化鈦(TiO₂)、微米碳化硅(SiC)與聚氯乙烯(PVC)混合料；

③、制備復(fù)合聚氯乙烯(PVC)材料；

在1000立升螺桿擠壓機(jī)(SHJ-20B)中加入納米二氧化鈦(TiO₂)、微米碳化硅(SiC)與聚氯乙烯(PVC)混合料75～80份、碳黑粉12～15份、石墨粉8～15份，同時(shí)啟動(dòng)螺桿擠壓機(jī)加熱設(shè)備，溫度達(dá)到130～150℃，熔融、擠出制成納米二氧化鈦(TiO₂)和微米碳化硅(SiC)復(fù)合聚氯乙烯(PVC)材料。

(3)、制備PVC高致密粘性復(fù)合鋼絲；

經(jīng)熱合壓粘防腐處理的鋼絲，進(jìn)入PVC擠壓包覆裝置，使其表面形成納米二氧化鈦和微米碳化硅復(fù)合聚氯乙烯包覆層，再進(jìn)入冷卻槽快速冷卻，冷卻溫度為50～60℃，冷卻時(shí)間為10～20min，即制成了PVC高致密粘性復(fù)合鋼絲。

(4)、制備五鉸狀、六邊形網(wǎng)目的網(wǎng)片；

將制成的PVC高致密粘性復(fù)合鋼絲，由機(jī)械編織成五鉸狀、六邊形網(wǎng)目的網(wǎng)片，網(wǎng)絲為編織六角形網(wǎng)所用的鋼絲，網(wǎng)絲直徑為2.2～2.5mm，邊絲為纏繞在所有網(wǎng)片的邊緣，邊絲采用直徑2.7～3.0mm的鋼絲，網(wǎng)孔縱向相鄰兩鉸間距離H為100～120mm，橫向相鄰兩鉸間距D為80～100mm。

(5)、組裝PVC高致密粘性鋼絲格網(wǎng)；

制成各種規(guī)格的網(wǎng)片后，就開始組裝PVC高致密粘性鋼絲格網(wǎng)。將面板豎 起來，相鄰網(wǎng)的邊絲用扣環(huán)連接，隔板與面板和底板也用扣環(huán)連接，每隔150～250mm設(shè)一道扣環(huán)，PVC高致密粘性鋼絲格網(wǎng)高度為400～450mm，PVC高致密粘性鋼絲格網(wǎng)組裝完成后就可進(jìn)行施工，蓋板以卷網(wǎng)的形式提供，與箱體連接也采用扣環(huán)的形式。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供一種PVC高致密粘性鋼絲格網(wǎng)制造方法，鋼絲表面形成均勻的、具有高致密粘合力的七元合金防腐層，納米二氧化鈦和微米碳化硅復(fù)合聚氯乙烯包覆在七元合金防腐層上，不易松動(dòng)脫落，不易被剝離，有效提高復(fù)合鋼絲在污染空氣、污染水體和海洋環(huán)境中的使用壽命，具有耐腐蝕性能佳，使用壽命更長，造價(jià)低，建設(shè)工期短的優(yōu)點(diǎn)。與現(xiàn)有傳統(tǒng)的護(hù)坡技術(shù)相比該P(yáng)VC高致密粘性鋼絲格網(wǎng)是一種柔性護(hù)坡(護(hù)底)，使護(hù)坡(護(hù)底)具有了維護(hù)生態(tài)和保護(hù)環(huán)境的功能，適用范圍廣、耐腐蝕性強(qiáng)、透水性好、力學(xué)性能好、環(huán)境親和性好、抗沖能力好等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為五鉸合網(wǎng)孔示意圖；

圖2為生態(tài)格網(wǎng)網(wǎng)片網(wǎng)絲、邊絲示意圖；

圖3為PVC高致密粘性鋼絲格網(wǎng)示意圖；

圖4為邊絲間用扣環(huán)連接示意圖。

圖1、圖2、圖3、圖4中，1.底板，2.蓋板，3.面板，4.隔板，5.網(wǎng)絲，6.邊絲，7.扣環(huán)。

具體實(shí)施方式：

下面本發(fā)明將結(jié)合實(shí)施例作進(jìn)一步描述：

實(shí)施例一：一種PVC高致密粘性鋼絲格網(wǎng)制造方法，包括以下步驟：

(1)、鋼絲表面形成七元合金防腐層；

將配比為：Al-Zn-Mn-Si-Mg-RE-Ni合金粉∶丙三醇∶去離子水∶水性增黏樹脂∶異噻唑啉酮類腐蝕抑制劑∶聚硅氧烷二丙二醇單甲醚∶改性聚酰胺蠟粉＝10.0g∶10.0mL∶35.0mL∶4.0g∶5.0g∶4.0mL∶2.0g，按上述配方稱取定量的異噻唑啉酮類腐蝕抑制劑，溶入定量的去離子水中，然后加入水性增黏樹脂，聚硅氧烷二丙二醇單甲醚，丙三醇，攪拌使之溶解，在攪拌狀態(tài)下緩慢加入Al-Zn-Mn-Si-Mg-RE-Ni合金粉，然后加入改性聚酰胺蠟粉，攪拌，配制成防腐涂料，加入熱合壓粘裝置，鋼絲進(jìn)入熱合壓粘裝置進(jìn)行鋼絲表面的熱合壓粘防腐處理，速度為：2m/min，熱合壓粘量為：15g/m²，熱合壓粘時(shí)防腐涂料的溫度為25℃；使鋼絲表面形成均勻的、具有高致密粘合力的七元合金防腐層，厚度為2.2mm；

(2)、制備納米二氧化鈦和微米碳化硅復(fù)合聚氯乙烯包覆層；

納米二氧化鈦和微米碳化硅復(fù)合聚氯乙烯包覆層通過以下工序得到，其組份比例按重量份數(shù)計(jì)：

①、制備納米二氧化鈦(TiO₂)和微米碳化硅(SiC)混合料；

取粒徑40納米的二氧化鈦(TiO₂)顆粒70份和粒徑3.5微米的碳化硅(SiC)顆粒20份放入球磨機(jī)中，進(jìn)行高能球磨，球磨機(jī)型號(hào)為：QM-3SP4，球磨轉(zhuǎn)速為200r/min，球磨時(shí)間為2h；

②、制備納米二氧化鈦(TiO₂)、微米碳化硅(SiC)與聚氯乙烯(PVC)混合料；

取經(jīng)球磨的納米二氧化鈦(TiO₂)和微米碳化硅(SiC)混合料14份，聚氯乙烯(PVC)顆粒3960份，放入球磨機(jī)中，進(jìn)行高能球磨，球磨機(jī)型號(hào)為：QM-3SP4，球磨轉(zhuǎn)速為300r/min，球磨時(shí)間為3h；充分混合均勻成納米二氧化鈦(TiO₂)、微米碳化硅(SiC)與聚氯乙烯(PVC)混合料；

③、制備復(fù)合聚氯乙烯(PVC)材料；

在1000立升螺桿擠壓機(jī)(SHJ-20B)中加入納米二氧化鈦(TiO₂)、微米碳化硅(SiC)與聚氯乙烯(PVC)混合料75份、碳黑粉12份、石墨粉8份，同時(shí)啟動(dòng)螺桿擠壓機(jī)加熱設(shè)備，溫度達(dá)到130℃，熔融、擠出制成納米二氧化鈦(TiO₂)和微米碳化硅(SiC)復(fù)合聚氯乙烯(PVC)材料。

(3)、制備PVC高致密粘性復(fù)合鋼絲；

經(jīng)熱合壓粘防腐處理的鋼絲，進(jìn)入PVC擠壓包覆裝置，使其表面形成納米二氧化鈦和微米碳化硅復(fù)合聚氯乙烯包覆層，再進(jìn)入冷卻槽快速冷卻，冷卻溫度為50℃，冷卻時(shí)間為10min，即制成了PVC高致密粘性復(fù)合鋼絲。

(4)、制備五鉸狀、六邊形網(wǎng)目的網(wǎng)片；

將制成的PVC高致密粘性復(fù)合鋼絲，由機(jī)械編織成如圖1的五鉸狀、六邊形網(wǎng)目的網(wǎng)片，網(wǎng)絲5為編織六角形網(wǎng)所用的鋼絲，網(wǎng)絲5直徑為2.2mm，邊絲6為纏繞在所有網(wǎng)片的邊緣，邊絲6采用直徑2.7mm的鋼絲，網(wǎng)孔縱向相鄰兩鉸間距離H為100mm，橫向相鄰兩鉸間距D為80mm。

(5)、組裝PVC高致密粘性鋼絲格網(wǎng)；

制成各種規(guī)格的網(wǎng)片后，就開始組裝PVC高致密粘性鋼絲格網(wǎng)。將圖3中面板3豎起來，相鄰網(wǎng)的邊絲6用扣環(huán)7連接，隔板4與面板3和底板1也用扣環(huán)7連接，扣環(huán)7連接方法見圖4，每隔150mm設(shè)一道扣環(huán)7，PVC高致密粘性鋼絲格網(wǎng)高度為400mm，PVC高致密粘性鋼絲格網(wǎng)組裝完成后就可進(jìn)行施工，蓋板2以卷網(wǎng)的形式提供，與箱體連接也采用扣環(huán)7的形式。

實(shí)施例二：一種PVC高致密粘性鋼絲格網(wǎng)制造方法，包括以下步驟：

(1)、鋼絲表面形成七元合金防腐層；

將配比為：Al-Zn-Mn-Si-Mg-RE-Ni合金粉∶丙三醇∶去離子水∶水性增黏樹 脂∶異噻唑啉酮類腐蝕抑制劑∶聚硅氧烷二丙二醇單甲醚∶改性聚酰胺蠟粉＝15.0g∶20.0mL∶40.0mL∶5.0g∶6.0g∶5.0mL∶3.0g，按上述配方稱取定量的異噻唑啉酮類腐蝕抑制劑，溶入定量的去離子水中，然后加入水性增黏樹脂，聚硅氧烷二丙二醇單甲醚，丙三醇，攪拌使之溶解，在攪拌狀態(tài)下緩慢加入Al-Zn-Mn-Si-Mg-RE-Ni合金粉，然后加入改性聚酰胺蠟粉，攪拌，配制成防腐涂料，加入熱合壓粘裝置，鋼絲進(jìn)入熱合壓粘裝置進(jìn)行鋼絲表面的熱合壓粘防腐處理，速度為：3m/min，熱合壓粘量為：20g/m²，熱合壓粘時(shí)防腐涂料的溫度為30℃；使鋼絲表面形成均勻的、具有高致密粘合力的七元合金防腐層，厚度為3.0mm；

(2)、制備納米二氧化鈦和微米碳化硅復(fù)合聚氯乙烯包覆層；

納米二氧化鈦和微米碳化硅復(fù)合聚氯乙烯包覆層通過以下工序得到，其組份比例按重量份數(shù)計(jì)：

①、制備納米二氧化鈦(TiO₂)和微米碳化硅(SiC)混合料；

取粒徑100納米的二氧化鈦(TiO₂)顆粒80份和粒徑35微米的碳化硅(SiC)顆粒30份放入球磨機(jī)中，進(jìn)行高能球磨，球磨機(jī)型號(hào)為：QM-3SP4，球磨轉(zhuǎn)速為250r/min，球磨時(shí)間為3h；

②、制備納米二氧化鈦(TiO₂)、微米碳化硅(SiC)與聚氯乙烯(PVC)混合料；

取經(jīng)球磨的納米二氧化鈦(TiO₂)和微米碳化硅(SiC)混合料20份，聚氯乙烯(PVC)顆粒4172份，放入球磨機(jī)中，進(jìn)行高能球磨，球磨機(jī)型號(hào)為：QM-3SP4，球磨轉(zhuǎn)速為350r/min，球磨時(shí)間為4h；充分混合均勻成納米二氧化鈦(TiO₂)、微米碳化硅(SiC)與聚氯乙烯(PVC)混合料；

③、制備復(fù)合聚氯乙烯(PVC)材料；

在1000立升螺桿擠壓機(jī)(SHJ-20B)中加入納米二氧化鈦(TiO₂)、微米碳化硅(SiC)與聚氯乙烯(PVC)混合料80份、碳黑粉15份、石墨粉15份，同時(shí)啟動(dòng)螺桿擠壓機(jī)加熱設(shè)備，溫度達(dá)到150℃，熔融、擠出制成納米二氧化鈦(TiO₂)和微米碳化硅(SiC)復(fù)合聚氯乙烯(PVC)材料。

(3)、制備PVC高致密粘性復(fù)合鋼絲；

經(jīng)熱合壓粘防腐處理的鋼絲，進(jìn)入PVC擠壓包覆裝置，使其表面形成納米二氧化鈦和微米碳化硅復(fù)合聚氯乙烯包覆層，再進(jìn)入冷卻槽快速冷卻，冷卻溫度為60℃，冷卻時(shí)間為20min，即制成了PVC高致密粘性復(fù)合鋼絲。

(4)、制備五鉸狀、六邊形網(wǎng)目的網(wǎng)片；

將制成的PVC高致密粘性復(fù)合鋼絲，由機(jī)械編織成如圖1的五鉸狀、六邊形網(wǎng)目的網(wǎng)片，網(wǎng)絲5為編織六角形網(wǎng)所用的鋼絲，網(wǎng)絲5直徑為2.5mm，邊絲6為纏繞在所有網(wǎng)片的邊緣，邊絲6采用直徑3.0mm的鋼絲，網(wǎng)孔縱向相鄰兩鉸間距離H為120mm，橫向相鄰兩鉸間距D為100mm。

(5)、組裝PVC高致密粘性鋼絲格網(wǎng)；

制成各種規(guī)格的網(wǎng)片后，就開始組裝PVC高致密粘性鋼絲格網(wǎng)。將圖3中面板3豎起來，相鄰網(wǎng)的邊絲6用扣環(huán)7連接，隔板4與面板3和底板1也用扣環(huán)7連接，扣環(huán)7連接方法見圖4，每隔250mm設(shè)一道扣環(huán)7，PVC高致密粘性鋼絲格網(wǎng)高度為450mm，PVC高致密粘性鋼絲格網(wǎng)組裝完成后就可進(jìn)行施工，蓋板2以卷網(wǎng)的形式提供，與箱體連接也采用扣環(huán)7的形式。