一種飛剪機總成的制作方法

本發明涉及機械設備領域，特別涉及一種飛剪機總成。

背景技術：

飛剪機是長材生產線的關鍵設備，其功能是對軋件進行切頭尾、碎斷或者倍尺分段。傳統的飛剪機有曲柄式飛剪、回轉式飛剪或者曲柄/回轉組合式飛剪；然而，上述三種飛剪機均是由電機直接驅動飛剪機本體的齒輪結構，速比單一，當剪切規格和速度發生變化時，只能通過切換曲柄或者回轉剪切模式來實現，此過程會浪費大量時間，影響飛剪機的工作效率；且頻繁切換剪切模式使工人勞動強度增大，增加生產成本。

技術實現要素：

本發明提供了一種飛剪機總成，其目的是為了傳統的飛剪機速比單一，切換剪切模式所需工作量大，影響工作效率等問題。

為了達到上述目的，本發明提供了一種飛剪機總成，包括：飛剪機結構、電機結構以及分別與飛剪機結構、電機結構相連的可變速比的齒輪箱結構；

飛剪機結構包括：飛剪機箱體，位于飛剪機箱體內部的齒輪驅動結構，分別與齒輪驅動結構相連的第一刀軸和第二刀軸；

齒輪箱結構包括：齒輪箱箱體、輸入軸、輸出軸、至少包括第一齒輪組和第二齒輪組的多個齒輪組、軸套結構以及撥桿結構；其中，

輸入軸的一端可轉動安裝在齒輪箱箱體上，另一端穿出齒輪箱箱體與電機結構連接；輸出軸的一端可轉動安裝在齒輪箱箱體上，另一端穿出齒輪箱箱體與齒輪驅動結構連接；第一齒輪組以及第二齒輪組均位于齒輪箱箱體內部；

第一齒輪組包括：固定套設于輸入軸的第一主動齒輪以及固定套設于輸出軸的第一從動齒輪，第一主動齒輪與第一從動齒輪相互嚙合；

第二齒輪組包括：固定套設于輸入軸的第二主動齒輪以及固定套設于輸出軸的第二從動齒輪，第二主動齒輪與第二從動齒輪相互嚙合；

軸套結構套設在輸出軸上，并位于第一從動齒輪、第二從動齒輪之間；軸套結構包括外花鍵軸套以及內花鍵軸套，外花鍵軸套與內花鍵軸套滑動配合，外花鍵軸套與輸出軸固定連接；第一從動齒輪、第二從動齒輪與軸套結構相鄰的一端均設有與內花鍵軸套相配合的外花鍵結構；

撥桿結構包括：位于齒輪箱箱體外表面的撥桿本體以及位于齒輪箱箱體內部的連桿；連桿分別與撥桿本體以及內花鍵軸套固定連接，撥桿本體在撥動時，可帶動內花鍵軸套滑動，使內花鍵軸套同時與外花鍵軸套和第一從動齒輪的外花鍵結構相嚙合，或者同時與外花鍵軸套和第二從動齒輪的外花鍵結構相嚙合。

進一步地，第一刀軸和第二刀軸均通過軸承結構安裝在飛剪機箱體上。

進一步地，輸出軸、輸入軸均通過軸承結構安裝在飛剪機箱體上。

進一步地，第一刀軸、第二刀軸均為曲柄式刀軸。

進一步地，外花鍵軸套與輸出軸為過盈配合。

進一步地，第一齒輪組的傳動比小于第二齒輪組的傳動比。

進一步地，撥桿本體的一端固定在齒輪箱箱體外表面，另一端為球頭結構。

本發明的上述方案至少包括以下有益效果：

本發明提供的飛剪機總成在飛剪機結構與電機結構之間設置了可變速比的齒輪箱結構，可通過選擇不同的速比來滿足不同的剪切規格和速度；速比切換操作簡單，僅通過撥動撥桿結構即可完成，工作量小，提高了飛剪機總成的工作效率；且本發明提供的飛剪機總成為曲柄式刀軸，剪切斷面質量好，軋件的成材率高。

附圖說明

圖1為本發明實施例所述的飛剪機總成結構示意圖；

圖2為本發明實施例所述的飛剪機結構的結構示意圖；

圖3為本發明實施例所述的齒輪箱結構的結構示意圖；

圖4為圖3的A-A向視圖；

圖5為圖4的局部放大圖。

附圖標記說明：

1、飛剪機結構；2、電機結構；3、齒輪箱結構；4、撥桿本體；5、連桿；6、第一刀軸；7、第二刀軸；8、飛剪機箱體；9、齒輪箱箱體；10、輸入軸；11、輸出軸；12、第一齒輪組；13、第二齒輪組；14、軸套結構；15、撥桿結構；16、第一主動齒輪；17、第一從動齒輪；18、第二主動齒輪；19、第二從動齒輪；20、外花鍵軸套；21、內花鍵軸套。

具體實施方式

為使本發明要解決的技術問題、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖及具體實施例進行詳細描述。

參見圖1，本發明針對現有的問題，提供了一種飛剪機總成，包括：飛剪機結構1、電機結構2以及分別與飛剪機結構1、電機結構2相連的可變速比的齒輪箱結構3；

參見圖2，飛剪機結構1包括：飛剪機箱體8，位于飛剪機箱體8內部的齒輪驅動結構，分別與齒輪驅動結構相連的第一刀軸6和第二刀軸7；進一步地，第一刀軸6和第二刀軸7均通過軸承結構安裝在飛剪機箱體8上；第一刀軸6、第二刀軸7均為曲柄式刀軸，在進行剪切時，近似于垂直軋件，因此剪切斷面質量好，軋件的成材率高。

參見圖3及圖4，齒輪箱結構3包括：齒輪箱箱體9、輸入軸10、輸出軸11、至少包括第一齒輪組12和第二齒輪組13的多個齒輪組、軸套結構14以及撥桿結構15；

為了更加清楚描述齒輪箱結構3的結構，本發明以設置兩個齒輪組的齒輪箱結構3作為具體實施例，其中，

輸入軸10的一端可轉動安裝在齒輪箱箱體9上，另一端穿出齒輪箱箱體9與電機結構2連接；輸出軸11的一端可轉動安裝在齒輪箱箱體9上，另一端穿出齒輪箱箱體9與齒輪驅動結構連接；進一步地，輸出軸11、輸入軸12均通過軸承結構安裝在飛剪機箱體8上；輸入軸10接收電機結構2的動力，并通過輸出軸11將動力傳遞給齒輪驅動結構，進而帶動第一刀軸6、第二刀軸7進行剪切。

參見圖4及圖5，第一齒輪組12以及第二齒輪組13均位于齒輪箱箱體9內部，第一齒輪組12的傳動比小于第二齒輪組13的傳動比。

第一齒輪組12包括：固定套設于輸入軸10的第一主動齒輪16以及固定套設于輸出軸11的第一從動齒輪17，第一主動齒輪16與第一從動齒輪17相互嚙合；第二齒輪組13包括：固定套設于輸入軸10的第二主動齒輪18以及固定套設于輸出軸11的第二從動齒輪19，第二主動齒輪18與第二從動齒輪19相互嚙合；第一主動齒輪16隨著輸入軸10轉動，進而帶動第一從動齒輪17轉動，同理，第二主動齒輪18隨著輸入軸10轉動，進而帶動第二從動齒輪19轉動。

軸套結構14套設在輸出軸11上，并位于第一從動齒輪17、第二從動齒輪19之間；軸套結構14包括外花鍵軸套20以及內花鍵軸套21，外花鍵軸套20與內花鍵軸套21滑動配合，外花鍵軸套20與輸出軸11固定連接；第一從動齒輪17、第二從動齒輪19與軸套結構14相鄰的一端均設有與內花鍵軸套21相配合的外花鍵結構；進一步地，外花鍵軸套20與輸出軸11為過盈配合。

撥桿結構15包括：位于齒輪箱箱體9外表面的撥桿本體4以及位于齒輪箱箱體9內部的連桿5；連桿5分別與撥桿本體4以及內花鍵軸套21固定連接，撥桿本體4在撥動時，可帶動內花鍵軸套21滑動，使內花鍵軸套21同時與外花鍵軸套20和第一從動齒輪17的外花鍵結構相嚙合，或者同時與外花鍵軸套20和第二從動齒輪19的外花鍵結構相嚙合。

進一步地，撥桿本體4的一端固定在齒輪箱箱體9外表面，另一端為球頭結構。

在需要進行速比切換時，首先撥動撥桿本體4，連桿5帶動內花鍵軸套21滑動，當內花鍵軸套21分別于外花鍵軸套20和第一從動齒輪17的外花鍵結構相嚙合時，輸出軸11隨第一從動齒輪17轉動，進而得到的是第一齒輪組12的速比；當內花鍵軸套21分別于外花鍵軸套20和第二從動齒輪19的外花鍵結構相嚙合時，輸出軸11隨第二從動齒輪19轉動，進而得到的是第二齒輪組13的速比。

本發明提供的飛剪機總成可通過選擇不同的速比來滿足不同的剪切規格和速度；速比切換操作簡單，僅通過撥動撥桿本體4即可完成，工作量小，提 高了飛剪機總成的工作效率；且本發明提供的飛剪機總成為曲柄式刀軸，剪切斷面質量好，軋件的成材率高。

以上所述是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明所述原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。