桶蓋板材自動上料裝置的制作方法

本發明涉及油漆桶的制造技術領域，尤其涉及一種桶蓋板材自動上料裝置。

背景技術：

在制造桶蓋時，需要將板材放置在沖壓機中，沖壓機中帶有上模和下模，將板材沖斷并擠壓成型，現有技術中，主要是通過人工向沖壓機中送入板材，需要彎腰拾起板材，由于板材越來越少，因而需要彎腰的幅度也越來越大，工人的勞動強度非常大。

技術實現要素：

本發明的目的在于克服上述技術的不足，而提供一種桶蓋板材自動上料裝置，降低工人勞動強度。

本發明為實現上述目的，采用以下技術方案：一種桶蓋板材自動上料裝置，其特征在于：包括機架、工作臺、電機、蝸輪箱、絲杠、支撐臺、支撐套以及支撐桿；所述機架設置在所述工作臺的一側，所述機架的一側帶有安裝槽，所述安裝槽中固定有L形安裝板，所述L形安裝版上部安裝有轉軸，所述轉軸的頂部固定有固定板，所述固定板上安裝有紅外開關，所述紅外開關用于控制所述電機轉動；所述蝸輪箱為兩個，分別固定在所述工作臺的上部，所述蝸輪箱中設有蝸輪，所述蝸輪內壁帶有內螺紋，所述內螺紋與所述絲杠配合，所述蝸輪與蝸桿配合，所述蝸桿與所述電機的輸出端連接，所述絲杠的上部與所述支撐臺底部配合；所述支撐套固定在所述工作臺上，所述支撐桿與所述支撐套滑動配合，所述支撐桿的頂部與所述工作臺的底部連接。本發明結構簡單，在初始情況下，先將一定數量的板材放入到支撐臺上，絲杠下降到最低端，隨著工人取板材，板材數量在減少，同時，剩余板材的高度也在降低，當剩余板材低于一定程度后，位于機架一側的紅外開關檢測到信號，將該信號發送給電機，啟動電機，電機帶動蝸桿轉動，蝸桿帶動蝸輪轉動，蝸輪轉動通過內部的螺紋帶動絲杠向上移動，從而將支撐臺向上提升，將板材提升到適合工人拾取的高度，防止工人過度彎腰，從而降低了工人的勞動強度。

優選地，所述支撐臺的上部間隔設有由方形支撐管。由于方形支撐管之間存在間隙，因而可以便于工人放下板材時不傷手。

本發明的有益效果是: 相對于現有技術，本發明結構簡單，在初始情況下，先將一定數量的板材放入到支撐臺上，絲杠下降到最低端，隨著工人取板材，板材數量在減少，同時，剩余板材的高度也在降低，當剩余板材低于一定程度后，位于機架一側的紅外開關檢測到信號，將該信號發送給電機，啟動電機，電機帶動蝸桿轉動，蝸桿帶動蝸輪轉動，蝸輪轉動通過內部的螺紋帶動絲杠向上移動，從而將支撐臺向上提升，將板材提升到適合工人拾取的高度，防止工人過度彎腰，從而降低了工人的勞動強度。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是本發明中工作臺的結構圖。

具體實施方式

下面結合附圖及較佳實施例詳細說明本發明的具體實施方式。如圖1所示，一種桶蓋板材自動上料裝置，包括工作臺1、機架11、電機2、蝸輪箱3、絲杠4、支撐臺5、支撐套6以及支撐桿7，所述蝸輪箱為兩個，分別固定在所述工作臺的上部，所述蝸輪箱中設有蝸輪8，所述蝸輪內壁帶有內螺紋，所述內螺紋與所述絲杠配合，所述蝸輪與蝸桿9配合，所述蝸桿與所述電機的輸出端連接，所述絲杠的上部與所述支撐臺底部配合；所述支撐套固定在所述工作臺上，所述支撐桿與所述支撐套滑動配合，所述支撐桿的頂部與所述工作臺的底部連接。所述機架設置在所述工作臺的一側，所述機架的一側帶有安裝槽12，所述安裝槽中固定有L形安裝板13，所述L形安裝版上部安裝有轉軸14，所述轉軸的頂部固定有固定板15，所述固定板上安裝有紅外開關16，所述紅外開關用于控制所述電機轉動。本發明結構簡單，在初始情況下，先將一定數量的板材放入到支撐臺上，絲杠下降到最低端，隨著工人取板材，板材數量在減少，同時，剩余板材的高度也在降低，當剩余板材低于一定程度后，位于機架一側的紅外開關檢測到信號，將該信號發送給電機，啟動電機，電機帶動蝸桿轉動，蝸桿帶動蝸輪轉動，蝸輪轉動通過內部的螺紋帶動絲杠向上移動，從而將支撐臺向上提升，將板材提升到適合工人拾取的高度，防止工人過度彎腰，從而降低了工人的勞動強度。所述支撐臺的上部間隔設有由方形支撐管10。由于方形支撐管之間存在間隙，因而可以便于工人放下板材時不傷手。

以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。