一種彎花機的制作方法

本發(fā)明涉及金屬裝飾材料成型機械領(lǐng)域，特別是指一種彎花機。

背景技術(shù)：

隨著生活水平的提高，金屬工藝品中特別是既美觀又實用的工藝籃廣受人們歡迎，但是在制作工藝籃時，有些既有直線段又有圓弧形的裝飾線是工人手工彎制的，手工制作工藝籃都有勞動強度大、工作效率低、加工精度差和批量產(chǎn)品一致性差的不足。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出一種彎花機，解決了現(xiàn)有技術(shù)中制作工藝籃勞動強度大、工作效率低、加工精度差和批量產(chǎn)品一致性差的問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種彎花機，包括機架，所述機架上設(shè)有傾斜面板，所述傾斜面板上設(shè)有轉(zhuǎn)動孔，所述轉(zhuǎn)動孔上設(shè)有轉(zhuǎn)動盤，所述轉(zhuǎn)動盤上設(shè)有從內(nèi)到外設(shè)置的內(nèi)模心孔和外模心孔，所述內(nèi)模心孔上設(shè)有內(nèi)模心，所述外模心孔上設(shè)有外模心；所述機架內(nèi)設(shè)有內(nèi)模心升降裝置和外模心升降裝置，所述內(nèi)模心升降裝置與所述內(nèi)模心下端連接，所述外模心升降裝置與所述外模心下端連接，所述機架內(nèi)設(shè)有驅(qū)動所述轉(zhuǎn)動盤的驅(qū)動裝置，所述傾斜面板上面還設(shè)有彎花轉(zhuǎn)套軸和彎花轉(zhuǎn)套，所述彎花轉(zhuǎn)套套設(shè)于與所述彎花轉(zhuǎn)套軸上。

進一步地，所述內(nèi)模心升降裝置包括內(nèi)模心升降氣缸、內(nèi)模心升降板、內(nèi)模心升降盤、內(nèi)模心升降卡環(huán)和內(nèi)模心連接套；所述內(nèi)模心升降氣缸上設(shè)有內(nèi)模心升降連接桿，所述內(nèi)模心升降連接桿一端通過內(nèi)模心升降固定卡座固定在所述機架上，所述內(nèi)模心升降連接桿另一端與所述內(nèi)模心升降氣缸連接，所述內(nèi)模心升降氣缸與所述內(nèi)模心升降板連接；所述內(nèi)模心升降板中間設(shè)有第一容 納孔，所述內(nèi)模心升降盤設(shè)于所述第一容納孔內(nèi)，所述內(nèi)模心升降盤與所述第一容納孔間隙配合，所述內(nèi)模心升降板兩側(cè)都設(shè)有用于對所述內(nèi)模心升降盤限位的所述內(nèi)模心升降卡環(huán)，所述內(nèi)模心升降盤通過所述內(nèi)模心連接套與所述內(nèi)模心連接。

進一步地，所述外模心升降裝置包括外模心升降氣缸、外模心升降板、外模心升降盤、外模心升降卡環(huán)和外模心連接套；所述外模心升降氣缸固定在所述機架上，所述外模心升降氣缸上設(shè)有外模心升降連接桿，所述外模心升降連接桿一端與所述外模心升降氣缸連接，所述外模心升降連接桿另一端通過外模心升降固定卡座與所述外模心升降板連接；所述外模心升降板中間設(shè)有第二容納孔，所述外模心升降盤設(shè)于所述第二容納孔內(nèi)，所述外模心升降盤與所述第二容納孔間隙配合，所述外模心升降板兩側(cè)都設(shè)有用于對所述外模心升降盤限位的所述外模心升降卡環(huán)，所述外模心升降盤通過所述外模心連接套與所述外模心連接。

進一步地，所述內(nèi)模心升降板上設(shè)有內(nèi)模心升降板導(dǎo)柱孔，所述內(nèi)模心升降板導(dǎo)柱孔上設(shè)有內(nèi)模心升降板滑套，所述外模心升降板上設(shè)有外模心升降板導(dǎo)柱孔，所述外模心升降板導(dǎo)柱孔上設(shè)有與所述內(nèi)模心升降板滑套相配合的外模心升降板滑套，所述機架內(nèi)設(shè)有與所述內(nèi)模心升降板滑套、所述外模心升降板滑套相配合的導(dǎo)柱。

進一步地，所述機架上設(shè)有貫穿于所述內(nèi)模心升降板的內(nèi)模心升降限位螺桿，所述內(nèi)模心升降限位螺桿上套設(shè)有內(nèi)模心升降上限位套和內(nèi)模心升降下限位套，所述內(nèi)模心升降上限位套設(shè)于所述內(nèi)模心升降板的上面，所述內(nèi)模心升降下限位套設(shè)于所述內(nèi)模心升降板的下面。

進一步地，所述機架上設(shè)有貫穿于所述外模心升降板的外模心升降限位螺桿，所述外模心升降限位螺桿上套設(shè)有外模心升降上限位套和外模心升降下限位套，所述外模心升降上限位套設(shè)于所述外模心升降板的上面，所述外模心升降下限位套設(shè)于所述外模心升降板的下面。

進一步地，所述轉(zhuǎn)動盤包括模套、轉(zhuǎn)動套、第一軸承、第二軸承、第一軸承托杯和第二軸承托杯，所述第一軸承通過所述第一軸承托杯固定在所述機架上，所述第二軸承通過所述第二軸承托杯固定在所述機架上，所述轉(zhuǎn)動套上端 設(shè)于所述第一軸承內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動套下端設(shè)有所述第二軸承內(nèi)，所述模套設(shè)于所述轉(zhuǎn)動套內(nèi)。

進一步地，所述驅(qū)動裝置包括電機、減速箱、主動齒輪和工作齒輪，所述電機設(shè)于所述機架上，所述減速箱設(shè)于所述電機輸出端，所述減速箱上設(shè)有輸出軸，所述主動齒輪套設(shè)于所述輸出軸上，所述工作齒輪套設(shè)于所述轉(zhuǎn)動盤上，所述主動齒輪與所述工作齒輪齒輪連接。

進一步地，所述主動齒輪與所述工作齒輪之間還設(shè)有至少一個傳動齒輪。

進一步地，所述機架上設(shè)有與所述傳動齒輪相配合的傳動軸。

實施本發(fā)明的有益效果有：

本發(fā)明通過驅(qū)動裝置驅(qū)動轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動，并配合內(nèi)模心升降裝置和外模心升降裝置使內(nèi)模心和外模心按照設(shè)定的要求旋轉(zhuǎn)及升降來實現(xiàn)金屬線料按照要求彎花成型，最后配合機架上的傾斜面板實現(xiàn)產(chǎn)品自動退料，這樣的技術(shù)方案可以降低制作工藝籃時的勞動強度，提高工作效率和加工精度，使批量產(chǎn)品一致性能好。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明一種彎花機不帶電機的一個實施例的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中F向的一種彎花機帶電機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中F向的一種彎花機帶電機的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖3中的G-G剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖1中F向的一種彎花機帶電機的局部內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖6中的B-B剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖6中的C-C剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為圖6中的D-D剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為圖6中的E-E剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為圖1中F向的局部一種彎花機帶電機的機器工作示意圖一；

圖12為圖1中F向的局部一種彎花機帶電機的機器工作示意圖二；

圖13為圖1中F向的局部一種彎花機帶電機的機器工作示意圖三；

圖14為圖1中F向的局部一種彎花機帶電機的機器工作示意圖四；

圖15為圖1中F向的局部一種彎花機帶電機的機器工作示意圖五；

附圖序號及其說明：

1、機架；2、傾斜面板；3、金屬線材；4、主動齒輪；5、底板；6、工作齒輪；7、傳動軸；8、傳動齒輪；9、外模心；10、內(nèi)模心；11、電機；12、減速箱；13、第一軸承托杯；14、第一軸承；15、模套；16、轉(zhuǎn)動套；17、第二軸承；18、第二軸承托杯；19、內(nèi)模心升降板；20、掛條；21、內(nèi)模心升降卡環(huán)；22、連接法蘭；23、內(nèi)模心升降盤；24、外模心升降板；25、內(nèi)模心連接套；26、外模心連接套；27、外模心升降盤；28、外模心升降卡環(huán)；29、彎花轉(zhuǎn)套；30、彎花轉(zhuǎn)套軸；31、內(nèi)模心升降固定卡座；32、內(nèi)模心升降連接桿；33、第一緊固螺母；34、內(nèi)模心氣缸連接板；35、內(nèi)模心升降氣缸；36、內(nèi)模心升降限位螺桿；37、內(nèi)模心升降上限位套；38、內(nèi)模心升降下限位套；39、外模心升降氣缸；40、外模心升降連接桿；41、外模心升降固定卡座；42、外模心升降上限位套；43、外模心升降限位螺桿；44、外模心升降下限位套；45、導(dǎo)柱；46、內(nèi)模心升降板滑套；47、外模心升降板滑套。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

參照圖1至圖10，本發(fā)明提供的一種彎花機，包括機架1，機架1上設(shè)有傾斜面板2，傾斜面板2上設(shè)有轉(zhuǎn)動孔，轉(zhuǎn)動孔上設(shè)有轉(zhuǎn)動盤，轉(zhuǎn)動盤上設(shè)有從內(nèi)到外設(shè)置的內(nèi)模心孔和外模心孔，內(nèi)模心孔上設(shè)有內(nèi)模心10，外模心孔上設(shè)有外模心9；機架1內(nèi)設(shè)有內(nèi)模心升降裝置和外模心升降裝置，內(nèi)模心升降裝置與內(nèi)模心10下端連接，外模心升降裝置與外模心9下端連接，機架1內(nèi)設(shè)有驅(qū)動轉(zhuǎn)動盤的驅(qū)動裝置，傾斜面板2上面還設(shè)有彎花轉(zhuǎn)套軸30和彎花轉(zhuǎn)套29，彎花轉(zhuǎn)套29套設(shè)于與彎花轉(zhuǎn)套軸30上。彎花轉(zhuǎn)套軸30和彎花轉(zhuǎn)套29通過彎花轉(zhuǎn)套軸固定座固定在傾斜面板2上。轉(zhuǎn)動盤上端面與傾斜面板2上端面在同一平面上，這樣方便金屬線材3的擺放和彎花成型。內(nèi)模心10上設(shè)有由于放置金屬線材3的放置槽。通過本技術(shù)方案可以可以降低制作工藝籃時的勞動強度，提高工作效率和加工精度，使批量產(chǎn)品一致性能好。傾斜面板2相對于水平面的傾斜角度為30°～60°，具體的根據(jù)產(chǎn)品自身重量和自動退料的速度來調(diào)節(jié)。在本技術(shù)方案中金屬線材為鐵絲。傾斜面板2上設(shè)有掛條20，通過掛條20方便傾斜面板2的安裝。

內(nèi)模心升降裝置包括內(nèi)模心升降氣缸35、內(nèi)模心升降板19、內(nèi)模心升降盤23、內(nèi)模心升降卡環(huán)21和內(nèi)模心連接套25；內(nèi)模心升降氣缸35上設(shè)有內(nèi)模心升降連接桿32，內(nèi)模心升降連接桿32一端通過內(nèi)模心升降固定卡座31固定在機架1上，內(nèi)模心升降連接桿32另一端與內(nèi)模心升降氣缸35連接，內(nèi)模心升降氣缸35與內(nèi)模心升降板19連接；內(nèi)模心升降板19中間設(shè)有第一容納孔，內(nèi)模心升降盤23設(shè)于第一容納孔內(nèi)，內(nèi)模心升降盤23與第一容納孔間隙配合，內(nèi)模心升降板19兩側(cè)都設(shè)有用于對內(nèi)模心升降盤23限位的內(nèi)模心升降卡環(huán)21，內(nèi)模心升降盤23通過內(nèi)模心連接套25與內(nèi)模心10連接。內(nèi)模心升降連接桿32另一端通過內(nèi)模心氣缸連接板34與內(nèi)模心升降板19連接，這樣可以調(diào)節(jié)優(yōu)化內(nèi)模心升降裝置的結(jié)構(gòu)和更換內(nèi)模心升降氣缸35。內(nèi)模心升降連接桿32通過第一緊固螺母33與內(nèi)模心氣缸連接板34連接，通過第一緊固螺母33可以增加內(nèi)模心升降連接桿32的穩(wěn)定性。

外模心升降裝置包括外模心升降氣缸39、外模心升降板24、外模心升降盤27、外模心升降卡環(huán)28和外模心連接套26；外模心升降氣缸39固定在機架1上，外模心升降氣缸39上設(shè)有外模心升降連接桿40，外模心升降連接桿40一端與外模心升降氣缸39連接，外模心升降連接桿40另一端通過外模心升降固 定卡座41與外模心升降板24連接；外模心升降板24中間設(shè)有第二容納孔，外模心升降盤27設(shè)于第二容納孔內(nèi)，外模心升降盤27與第二容納孔間隙配合，外模心升降板24兩側(cè)都設(shè)有用于對外模心升降盤27限位的外模心升降卡環(huán)28，外模心升降盤27通過外模心連接套26與外模心9連接。外模心升降連接桿40通過第二緊固螺母與外模心升降板24連接，通過第二緊固螺母可以增加內(nèi)模心升降連接桿40的穩(wěn)定性。

內(nèi)模心升降板19上設(shè)有內(nèi)模心升降板導(dǎo)柱孔，內(nèi)模心升降板導(dǎo)柱孔上設(shè)有內(nèi)模心升降板滑套46，外模心升降板24上設(shè)有外模心升降板導(dǎo)柱孔，外模心升降板導(dǎo)柱孔上設(shè)有與內(nèi)模心升降板滑套46相配合的外模心升降板滑套47，機架1內(nèi)設(shè)有與內(nèi)模心升降板滑套46、外模心升降板滑套47相配合的導(dǎo)柱45。通過同一根導(dǎo)柱對內(nèi)模心升降板19和外模心升降板24起導(dǎo)向作用，可以節(jié)省使用更多導(dǎo)柱，節(jié)省成本，優(yōu)化整體結(jié)構(gòu)。

機架1上設(shè)有貫穿于內(nèi)模心升降板19的內(nèi)模心升降限位螺桿36，內(nèi)模心升降限位螺桿36上套設(shè)有內(nèi)模心升降上限位套37和內(nèi)模心升降下限位套38，內(nèi)模心升降上限位套37設(shè)于內(nèi)模心升降板19的上面，內(nèi)模心升降下限位套38設(shè)于內(nèi)模心升降板19的下面。通過內(nèi)模心升降限位螺桿36可以對內(nèi)模心10的上升和下降的距離進行限定，保證機器工作的準(zhǔn)確性。

機架1上設(shè)有貫穿于外模心升降板24的外模心升降限位螺桿43，外模心升降限位螺桿43上套設(shè)有外模心升降上限位套42和外模心升降下限位套44，外模心升降上限位套42設(shè)于外模心升降板24的上面，外模心升降下限位套44設(shè)于外模心升降板24的下面。通過外模心升降限位螺桿43可以對外模心9的上升和下降的距離進行限定，保證機器工作的準(zhǔn)確性。

轉(zhuǎn)動盤包括模套15、轉(zhuǎn)動套16、第一軸承14、第二軸承17、第一軸承托杯13和第二軸承托杯18，第一軸承14通過第一軸承托杯13固定在機架1上，第二軸承17通過第二軸承托杯18固定在機架1上，轉(zhuǎn)動套上端設(shè)于第一軸承14內(nèi)，轉(zhuǎn)動套下端設(shè)有第二軸承17內(nèi)，模套15設(shè)于轉(zhuǎn)動套16內(nèi)。具體地，模套15上端設(shè)于第一軸承14內(nèi)，模套15下端設(shè)有第二軸承17內(nèi)，通過第一軸承14、第二軸承17、第一軸承托杯13和第二軸承托杯18可以增加轉(zhuǎn)動套16和模套15的使用壽命，提高生產(chǎn)效率。

驅(qū)動裝置包括電機11、減速箱12、主動齒輪4和工作齒輪6，電機11設(shè)于機架1上，減速箱12設(shè)于電機11輸出端，減速箱12上設(shè)有輸出軸，主動齒輪4套設(shè)于輸出軸上，工作齒輪6套設(shè)于轉(zhuǎn)動盤上，主動齒輪4與工作齒輪6齒輪連接。電機11通過連接法蘭22與減速箱12連接，通過連接法蘭22可以增加電機11和減速箱12連接的穩(wěn)定性，通過齒輪傳動可以增加傳動的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性，保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量。

主動齒輪4與工作齒輪6之間還設(shè)有至少一個傳動齒輪8。傳動齒輪8可以根據(jù)傳動的需求和傳動所需的空間來設(shè)置。

機架1上設(shè)有與傳動齒輪8相配合的傳動軸7。傳動軸7固定在設(shè)于機架1內(nèi)部的底板5上，傳動軸7用于傳動齒輪8的定位和準(zhǔn)確工作。

本發(fā)明采用雙模心(內(nèi)模心10和外模心9)結(jié)構(gòu)，并獨特設(shè)計了分開升降結(jié)構(gòu)，避開了常規(guī)彎花工藝中，單件模心要達到360度以上彎花角度的放料與避空問題，做到了360度以上的彎花一次成型的效果，同時結(jié)合雙模心分開升降技術(shù)，再結(jié)合工作面傾斜設(shè)計，使產(chǎn)品借助重力自然滑落，節(jié)省手工取料時間；

本發(fā)明機器的操作步驟及說明：

如圖11，內(nèi)模心10處在高于傾斜面板2的位置；外模心9處在低于傾斜面板2的位置；人手把金屬線材3放入內(nèi)模心10的放置槽內(nèi)；啟動總程序的開關(guān)，電機11啟動，帶動減速箱12轉(zhuǎn)動，繼而帶動主動齒輪4旋轉(zhuǎn)，繼而帶動傳動齒輪8旋轉(zhuǎn)，繼而帶動工作齒輪6和轉(zhuǎn)動套16轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動套16帶動模套15轉(zhuǎn)動，模套15帶動內(nèi)模心9及內(nèi)模心10轉(zhuǎn)動，內(nèi)模心10通過放置槽帶動金屬線材3轉(zhuǎn)動，金屬線材3在內(nèi)模心10與彎花轉(zhuǎn)套29的作用下，繞在內(nèi)模心10上，如圖12；當(dāng)內(nèi)模心10轉(zhuǎn)動到設(shè)定角度后，外模心升降氣缸39啟動，帶動外模心升降板24運動，外模心升降板24通過外模心升降卡環(huán)28帶動外模心升降盤27運動，外模心升降盤27通過外模心連接套26帶動外模心9上升，并且是在金屬線材3繞到外模心9之前上升到位；模套15繼續(xù)帶動內(nèi)模心10、外模心9轉(zhuǎn)動，金屬線材3繞完內(nèi)模心10后，跨過內(nèi)模心10與外模心9的空隙，繼續(xù)繞在上升上來的外模心9側(cè)面上，直至達到設(shè)定的角度，如圖13；電機11倒轉(zhuǎn)，帶動其他相關(guān)零件倒轉(zhuǎn)，內(nèi)模心10、外模心9帶動已彎花成型的金屬線材3倒轉(zhuǎn)，使彎花成型的金屬線材3脫離轉(zhuǎn)動套29，完成消除回彈工作，且一直轉(zhuǎn)到預(yù)先設(shè)定的角度，并作好退料滑落準(zhǔn)備；如圖14；外模心升降氣缸39復(fù)位，帶 動相關(guān)零件運動，最終帶動外模心9復(fù)位到上升之前的位置；與此同時，內(nèi)模心升降氣缸35啟動，帶動內(nèi)模心氣缸連接板34運動，繼而帶動內(nèi)模心升降板19運動，繼而在內(nèi)模心升降卡環(huán)21的作用下帶動內(nèi)模心升降盤23運動，繼而通過內(nèi)模心連接套25帶動內(nèi)模心向下運動到設(shè)定位置；這樣，已彎花成型的金屬線材3處在與內(nèi)模心10、外模心9完全脫離的狀態(tài)，在重力作用下，沿傾斜面板2的傾斜面滑落，如圖15；電機11正轉(zhuǎn)，復(fù)位到原來設(shè)定的初始位置；內(nèi)模心升降氣缸35啟動復(fù)位，帶動相關(guān)零件運動，最終內(nèi)模心10復(fù)位到高出傾斜面板2的位置上；完成所有動作，等待下一步指令。

本發(fā)明可以根據(jù)不同規(guī)格的彎花要求，更換相對應(yīng)形狀的模套、內(nèi)模心和外模芯，從而獲得相對應(yīng)的產(chǎn)品，其工作原理與本技術(shù)方案原理相同。

綜上所述，本發(fā)明通過驅(qū)動裝置驅(qū)動轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動，并配合內(nèi)模心升降裝置和外模心升降裝置使內(nèi)模心和外模心按照設(shè)定的要求升降來實現(xiàn)金屬線料按照要求彎花成型，最后配合機架上的傾斜面板實現(xiàn)產(chǎn)品自動退料，這樣的技術(shù)方案可以降低制作工藝籃時的勞動強度，提高工作效率和加工精度，使批量產(chǎn)品一致性能好。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。