本發明涉及一種大長寬比薄板多孔類零件的加工方法，屬于機械加工領域。
背景技術：
某產品聯接鋼帶組件，由鋼帶、門型塊、墊圈和鉚釘組成。門型塊和鋼帶由鉚釘鉚接在一起，保證門型塊能自由轉動。鋼帶是由薄鋼板加工成，中間有多個孔。門型塊為弧形，在內型中間開V型槽，中間有一個孔與V型槽相通。左、右螺紋聯接座。左螺紋聯接座和右螺紋聯接座的結構相同，只是螺紋孔為左旋螺紋和右旋螺紋。左螺紋聯接座和右螺紋聯接座和鋼帶焊接在一起。門型塊、左螺紋連接座和右螺紋連接座的內弧半徑、內型和寬度尺寸相同，聯接鋼帶組件裝配后保證門型塊、左螺紋連接座和右螺紋連接座的槽的中心在同一直線上。
通常多采用常規的加工方法，先加工鋼帶、門型塊、左螺紋聯接座和右螺紋聯接座各零件，然后按要求裝配在一起。在加工鋼帶時，先加工鋼帶保證長和寬，再以鋼帶的邊定位鉆孔，由于鋼帶材質為Q235，長度1052mm、寬20mm、厚度1mm。鋼帶通常的加工方法為用剪板機下料，用刨床加工兩邊，然后在用鉆床鉆孔。由于鋼帶長度比較長，厚度較小。在用刨床加工兩長邊時，兩長邊出現變形，保證不了鋼帶的直線度。再用鋼帶的長邊定位鉆孔，定位不準確，保證不了各孔的對稱度要求。
技術實現要素：
本發明的目的是提供一種大長寬比薄板多孔類零件的加工方法，以解決現有加工方法中無法保證薄板的直線度，且在長邊鉆孔定位不準確無法保證各孔的對稱度的問題。
本發明為解決上述技術問題采取的技術方案是：所述方法包括如下步驟：
步驟一、在加工鋼帶時，用剪板機下料，寬度單面留加工余量0.5mm，加工全長保證產品長度；
步驟二、以鋼帶的一邊定位用普通臺式鉆機在鋼帶中心線鉆各孔，孔的直徑為2mm，轉速950～1100轉/分，進給量0.08～0.12mm/轉，保證各孔的圓心直線度為0.05mm；
步驟三、以鋼帶的孔、左螺紋聯接座的槽、右螺紋聯接座的槽進行定位，焊接鋼帶和左螺紋聯接座，焊接鋼帶和右螺紋聯接座，保證左螺紋聯接座與鋼帶孔的對稱度及右螺紋聯接座的槽與鋼帶孔的對稱度；
步驟四、鉚接門型塊后用夾具車削鋼帶的兩邊，車削轉速100～150轉/分，進給量0.1～0.15mm/轉，保證寬度20mm。
本發明具有以下有益效果：本方法能夠保證各孔直徑φ2mm的公差范圍,各孔的圓心直線度為0.03mm，鋼帶寬度20±0.05mm。各孔與鋼帶、左螺紋聯接座和右螺紋聯接座定位槽的對稱度0.06mm。保證了門型塊、左螺紋連接座和右螺紋連接座的槽的中心的對稱度0.08mm。達到了產品的設計要求。
具體實施方式
具體實施方式一：本實施方式所述方法包括如下步驟：
步驟一、在加工鋼帶時，用剪板機下料，寬度單面留加工余量0.5mm，加工全長保證產品長度；
步驟二、以鋼帶的一邊定位用普通臺式鉆機在鋼帶中心線鉆各孔，孔的直徑為2mm，轉速950～1100轉/分，進給量0.08～0.12mm/轉，保證各孔的圓心直線度為0.05mm；
步驟三、以鋼帶的孔、左螺紋聯接座的槽、右螺紋聯接座的槽進行定位，焊接鋼帶和左螺紋聯接座，焊接鋼帶和右螺紋聯接座，保證左螺紋聯接座與鋼帶孔的對稱度及右螺紋聯接座的槽與鋼帶孔的對稱度；
步驟四、鉚接門型塊后用夾具車削鋼帶的兩邊，車削轉速100～150轉/分，進給量0.1～0.15mm/轉，保證寬度20mm。
步驟四中公開的夾具記載在2015年4月9日申請的，專利號為201520207643.3的中國專利《一種加工聯接鋼帶組件的專用夾具》中。
具體實施方式二：本實施方式的步驟四中在車削時以門型塊的槽、左螺紋聯接座的槽、右螺紋聯接座的槽定位，雙頭螺栓的兩端的螺紋分別與左螺紋聯接座和右螺紋聯接座的螺紋孔配合，旋緊雙頭螺栓，使聯接鋼帶組件固定在夾具上，在車床上車削鋼帶兩邊，保證鋼帶的寬度和對稱度0.1。其它實施方式與具體實施方式一相同。