一種便捷電鉆的制作方法與工藝

本發明屬于電動工具技術領域，涉及一種便捷電鉆。

背景技術：
電鉆是利用電做動力的鉆孔機具，是電動工具中的常規產品，也是市場上需求量最大的電動工具類產品。電鉆可應用在建筑、裝修、家用、醫療等使用場合，能用于刮削物體表面或洞穿物體。電鉆的工作原理是電磁旋轉式或電磁往復式小容量電動機的電機轉子做磁場切割做功運轉，通過傳動機構驅動作業裝置，帶動齒輪加大鉆頭的動力，使得鉆頭更好地洞穿物體。在使用電鉆過程中人們往往需要同時使用到雙手，但是現有技術中，大多數電鉆設計不合理，手持不方便，使得人們使用起來比較麻煩，費時費力。綜上所述，為解決現有電鉆結構上的不足，需要設計一種設計合理且使用方便的便捷電鉆。

技術實現要素：
本發明的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種設計合理且使用方便的便捷電鉆。本發明的目的可通過下列技術方案來實現：一種便捷電鉆，包括由左機殼和右機殼扣合形成的機殼，所述機殼由復合塑料制成，在機殼下端部安裝有電池包總成且電池包總成內置有電源，在機殼中部設有具有正開關、副開關的開關總成，所述正開關、副開關沿水平方向分別穿設在機殼中部的兩側，在機殼上端部內安裝有減速傳動裝置以及具有電機輸出軸的電機，所述電機輸出 軸的末端固設有頭齒輪，所述電機、開關總成、電源電連接且形成閉合回路，在機殼上端部前端依次安裝有力矩套內圈、力矩套后殼、力矩套前殼、沖擊套、鉆夾頭，所述減速傳動裝置包括傳動軸、變速箱前殼、變速箱后殼、撥動齒圈、內齒圈，所述變速箱前殼與變速箱后殼固連構成變速箱體且變速箱體安裝在機殼內，所述變速箱體設置在力矩套內圈與電機之間，所述變速箱體內設有第一變速組件、第二變速組件、第三變速組件，所述第一變速組件包括一級行星架以及三個沿周向均勻插設在一級行星架上的一級行星齒輪，所述第二變速組件包括二級行星架以及三個沿周向均勻插設在二級行星架上的二級行星齒輪，所述撥動齒圈同時與三個一級行星齒輪、三個二級行星齒輪的外周面嚙合連接，所述頭齒輪與三個一級行星齒輪的內周面嚙合連接，所述第三變速組件包括三級行星架以及三個沿周向均勻插設在三級行星架上的三級行星齒輪，所述內齒圈同時與三個三級行星齒輪的外周面嚙合連接，所述二級行星架中部固設有連接齒輪且連接齒輪與三個三級行星齒輪的內周面嚙合連接，所述傳動軸穿設在機殼內，所述傳動軸一端伸出鉆夾頭外且具有鉆頭安裝孔，另一端穿過變速箱體并與三級行星架固連，所述傳動軸、一級行星架、二級行星架、三級行星架、電機輸出軸同軸設置，所述左機殼、右機殼的外側面上均開設有若干傾斜設置的通風槽，在機殼中部外可拆卸地安裝有輔助手柄，所述輔助手柄由連為一體的手握部和夾緊部構成，所述輔助手柄的外表面上均勻涂覆有熒光層，所述夾緊部套設在機殼中部，所述輔助手柄中部設有能調節夾緊部夾緊程度的調節件，所述鉆夾頭上套設有防塵罩。在上述便捷電鉆中，作為優選，所述復合塑料由以下重量份數成分組成：PC：60-80份，PBT：10-20份，ABS：10-20份，增強纖維：5-20份，相容劑：2-10份，有機改性蒙脫土：1-5份，增塑劑：2-10份，阻燃劑：5-15份，抗氧劑：0.5-2.5份。由左機殼和右機殼扣合形成的機殼是電鉆機殼的一部分，起著骨架的作用，實踐證明，電鉆機殼采用優質的復合塑料制成具有更強的實用性。但是，目前電鉆機殼大都采用PC+PBT材料或ABS材料制成，強度、耐高溫、耐磨性等性能都無法滿足電鉆高強度的作業要求。塑料中聚碳酸酯(PC)既具有類似有色金屬的強度，同時又兼備延展性及強韌性，且它的沖擊強度極高，用鐵錘敲擊不能被破壞，能經受住電鉆長時間工作帶來的震動和摩擦及火花。而PBT為非增強型熱塑性聚酯，其加工性能和電性能都較好，且具有高絕緣性及耐溫性，與PC復合使用，可增大電鉆機殼的強度和耐溫性。而作為五大合成樹脂之一的ABS，其密度只有1.02-1.05g/cm3，無毒無味，成型的制品尺寸穩定且有較好的光澤，而且具有極好的抗沖擊強度、機械強度、耐磨性、化學穩定性等性能，是本發明電鉆機殼的優選材料。但是，ABS的價格高于普通塑料，單純的采用ABS材料制備電鉆機殼成本較高，而且，ABS斷裂伸長率較小，熔體粘度對溫度、剪切速率的依賴性很高，熔體流動性較差，加工性能一般。本發明為了制備散熱性好，使用壽命更長久的便捷電鉆，選擇在PC+PBT的基礎上加入ABS、加強纖維、納米蒙脫土等配伍合理的復合塑料制成便捷電鉆的機殼，以提高電鉆機殼的剛性、沖擊強度、耐高溫以及尺寸穩定性等性能，從而使制得的電鉆散熱性好，機械性能高，以滿足電鉆高強度、更長久的作業需求，并延長電鉆的使用壽命。在上述便捷電鉆中，作為優選，所述增強纖維為碳纖維、玻璃纖維、超細氧化鈦纖維中的一種或多種，所述增強纖維的直徑為0.1-0.5μm，長徑比為(8-15)：1。在本發明復合塑料中加入增強纖維，可使復合塑料具有優異的抗蠕變、耐濕熱、耐老化和抗沖擊性能，還可大幅度提高復合材料的拉伸和彎曲強度，進而提高電鉆機殼的綜合性能。在上述便捷電鉆中，作為優選，所述相容劑為聚苯氧基樹脂、 ABS-g-MAH、SMA相容劑中的一種或多種混合，所述相容劑的接枝率為0.3-3％。由于PC的溶解度參數為20.3(J/cm3)1/2，ABS是極性的、無規形態的聚合物，溶解度參數為40.2～41.9(J/cm3)1/2，兩種聚合物溶解度參數相差很大，完全不相溶，存在很大的相界面張力，所以需要加入相容劑提高體系相容性，以改善共混物分散性，提高共混體系的加工性和力學性能。本發明選用的SMA相容劑與PC、PBT、ABS都有良好的相容作用，ABS-g-MAH與ABS有良好的相容作用，聚苯氧基樹脂與PC及ABS有良好的相容作用。但是，相容劑的含量不能一味的增加，經研究表明，在本復合塑料中當相容劑的含量超過10份以后，由于相容劑相對分子質量較小，過多的相容劑在共混體系中對力學性能產生劣化作用，性能提高趨于緩慢，而且沖擊強度有所下降。在上述便捷電鉆中，作為優選，所述有機改性蒙脫土的粒徑為2-8μm。有機改性蒙脫土在相容劑的促進下，均勻分散在連續相ABS和分散相PC、PBT中，提高復合塑料的結晶度和結晶速率，并提高其沖擊強度和多項體系拉伸模量，增加其斷裂伸長率。由于物理纏結作用形成界面層，隨著有機改性蒙脫土的增多，復合材料多項體系得到增強，使復合材料具有較好的綜合力學性能。當復合塑料中有機改性蒙脫土為1-5份時，復合塑料的斷裂伸長率是相同未改性蒙脫土復合材料的8倍左右。在上述便捷電鉆中，作為優選，所述阻燃劑為磷酸三苯酯、2,4,5-三氯磺酸鈉(STB)、全氟丁基磺酸鉀(PDFBS)中的一種或多種。進一步優選，所述阻燃劑為磷酸三苯酯。一方面，有機改性蒙脫土還能與阻燃劑磷酸三苯酯起到阻燃協效作用，加入有機改性蒙脫土和磷酸三苯酯的復合塑料在熱解過程中表現出良好的熱穩定性，在500℃時的殘余碳含量由6％增加到11％。添加了有機改性蒙脫土和磷酸三苯酯的復合塑料阻燃性能有明顯提高。錐形量熱儀測試顯示，本發明電鉆機殼所采用復合塑料中同時添 加1-5份的有機改性蒙脫土和1-15份的磷酸三苯酯時，熱釋放速率峰值較純ABS或純PC降低了50-60％，純ABS的總熱釋放量要比添加有機改性蒙脫土和磷酸三苯酯阻燃劑后的ABS復合材料高出120MJ·m-2，質量損失速率的最高值降低了50％以上，生煙速率的最高值降低了50％左右，總生煙量也有明顯降低，提高了復合塑料的阻燃性能。在上述便捷電鉆中，作為優選，所述增塑劑為N-丁基苯磺酰胺、鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二丁酯中的一種或多種。在上述便捷電鉆中，作為優選，所述抗氧劑為受阻酚類抗氧劑與輔助抗氧劑，其中所述受阻酚類抗氧劑為2，6-三級丁基-4-甲基苯酚、雙(3，5-三級丁基-4-羥基苯基)硫醚、抗氧劑1010中的一種或多種，所述輔助抗氧劑為DSTP、抗氧劑168、抗氧劑1098中的一種或多種。抗氧劑DSTP、抗氧劑168、抗氧劑1098具有分解過氧化物的功能，可作為聚丙烯的輔助抗氧劑，其熔點高、揮發性低、熱加工損失小，同時可以與受阻酚類抗氧劑產生很好的協同作用，更有效地防止復合材料在注塑中的熱降解，給材料額外的長效保護。在上述便捷電鉆中，所述機殼的制備方法包括以下步驟：S1、按上述便捷電鉆機殼所用復合塑料的組成成分及其重量份數稱取原料，并將PC、ABS、PBT置于真空干燥箱內于90-120℃下干燥2-4h；S2、將上述稱取的原料混合均勻并添加到注塑機的料筒中，加熱到熔融狀態；S3、將上述熔融狀態的原料經過噴嘴分別注射到左機殼和右機殼的模具中，經保壓、冷卻得到左機殼和右機殼，將左機殼和右機殼扣合制得便捷電鉆機殼成品。作為優選，在上述機殼的制備方法中步驟S2中料筒進料前段溫度為260-280℃，中段溫度為240-270℃，后段溫度為 220-250℃。加工溫度是影響復合塑料結晶狀況的重要因素之一，從而影響著復合塑料的力學性能。因此，加工過程中料筒的溫度控制對于復合塑料的力學性能尤為重要。如果溫度過低，復合塑料熔融效果不好，流動性差，在成型過程中容易松散的結果，而如果溫度過高，熔體冷卻時晶核的生成主要為均相成核，結晶速率慢，在制品中容易生成大的球晶，造成制品脆性增大，降低了力學性能。本發明將料筒進料段溫度控制在上述范圍時熔體流動性好，注塑成型效果好，制品表面光滑，熔體冷卻時晶核的生成主要為異相成核，結晶速率快，晶體小而均勻，從而有利于提高其力學性能。作為優選，在上述機殼的制備方法中步驟S3中所述模具溫度為50-80℃，注射壓力為80-140MPa，注射時間為5-15s，保壓壓力為50-100MPa，保壓時間為10-40s，冷卻時間為10-20s。注塑壓力、時間，保壓壓力、時間和冷卻時間都是影響復合塑料綜合性能的重要因素，本發明將注塑壓力、時間，保壓壓力、時間和冷卻時間控制在上述范圍內，其制品的力學性能好，生產能耗小，次品少。在上述的一種便捷電鉆中，在機殼中部還設有能控制電機正反轉的推桿且推桿的兩端分別穿過左機殼和右機殼，所述推桿與正開關、副開關的連線垂直設置，所述推桿、電機、開關總成、電源電連接且形成閉合回路，所述開關總成內設有能分別使正開關、副開關復位的第一復位彈簧、第二復位彈簧。在上述的一種便捷電鉆中，所述手握部具有能放置至少一個鉆頭的容腔且手握部上鉸接連接有能封閉容腔的蓋頭，所述手握部的外表面上設置有若干防滑凸起。在上述的一種便捷電鉆中，在機殼中部前端還安裝有前套殼且正開關貫穿通過前套殼，所述撥動齒圈上還設置有補償齒圈。在上述的一種便捷電鉆中，所述沖擊套與鉆夾頭之間設置有 減震蓋板。在上述的一種便捷電鉆中，所述機殼上設有工作指示燈，所述工作指示燈、電機、開關總成、電源電連接且形成閉合回路，所述鉆夾頭的外表面上設有至少一個指示標志。與現有技術相比，本發明整體結構設計合理，且各個零部件布局緊湊，電鉆工作平穩，操作人員手握輕松舒適；且本發明選擇用在PC+PBT的基礎上加入ABS、加強纖維、納米蒙脫土等配伍合理的復合塑料制成便捷電鉆的機殼，以提高電鉆機殼的剛性、沖擊強度、耐高溫以及尺寸穩定性等性能，從而使制得的電鉆散熱性好，機械性能高，以滿足電鉆高強度、更長久的作業需求，并延長電鉆的使用壽命。附圖說明圖1是本發明一較佳實施例的結構示意圖。圖2是圖1另一視角的結構示意圖。圖3是圖2另一視角的結構示意圖。圖4是本發明一較佳實施例的爆炸圖。圖5是本發明一較佳實施例中輔助手柄的爆炸圖。圖6是本發明一較佳實施例中機殼的爆炸圖。圖7是本發明一較佳實施例中開關總成的爆炸圖。圖8是本發明一較佳實施例中鉆夾頭的爆炸圖。圖中，11、左機殼；12、右機殼；13、通風槽；14、前套殼；20、電池包總成；21、電源；30、開關總成；31、正開關；32、副開關；40、減速傳動裝置；41、傳動軸；411、鉆頭安裝孔；42、變速箱前殼；43、變速箱后殼；44、撥動齒圈；45、內齒圈；46、第一變速組件；461、一級行星架；462、一級行星齒輪；47、第二變速組件；471、二級行星架；472、二級行星齒輪；48、第三變速組件；481、三級行星架；482、三級行星齒輪；49、補償齒 圈；50、電機；61、力矩套內圈；62、力矩套后殼；63、力矩套前殼；64、沖擊套；65、鉆夾頭；651、指示標志；66、減震蓋板；70、輔助手柄；71、手握部；711、防滑凸起；72、夾緊部；73、調節件；80、防塵罩；90、推桿；100、工作指示燈。具體實施方式以下是本發明的具體實施例并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步的描述，但本發明并不限于這些實施例。如圖1至圖8所示，本便捷電鉆包括由左機殼11和右機殼12扣合形成的機殼，在機殼下端部安裝有電池包總成20且電池包總成20內置有電源21，在機殼中部設有具有正開關31、副開關32的開關總成30，正開關31、副開關32沿水平方向分別穿設在機殼中部的兩側，在機殼上端部內安裝有減速傳動裝置40以及具有電機輸出軸的電機50，電機輸出軸的末端固設有頭齒輪，電機50、開關總成30、電源21電連接且形成閉合回路，在機殼上端部前端依次安裝有力矩套內圈61、力矩套后殼62、力矩套前殼63、沖擊套64、鉆夾頭65，減速傳動裝置40包括傳動軸41、變速箱前殼42、變速箱后殼43、撥動齒圈44、內齒圈45，變速箱前殼42與變速箱后殼43固連構成變速箱體且變速箱體安裝在機殼內，變速箱體設置在力矩套內圈61與電機50之間，變速箱體內設有第一變速組件46、第二變速組件47、第三變速組件48，第一變速組件46包括一級行星架461以及三個沿周向均勻插設在一級行星架461上的一級行星齒輪462，第二變速組件47包括二級行星架471以及三個沿周向均勻插設在二級行星架471上的二級行星齒輪472，撥動齒圈44同時與三個一級行星齒輪462、三個二級行星齒輪472的外周面嚙合連接，頭齒輪與三個一級行星齒輪462的內周面嚙合連接，第三變速組件48包括三級行星架481以及三個沿周向均勻插設在三級行星架481上的三級行星齒 輪482，內齒圈45同時與三個三級行星齒輪482的外周面嚙合連接，二級行星架471中部固設有連接齒輪且連接齒輪與三個三級行星齒輪482的內周面嚙合連接，傳動軸41穿設在機殼內，傳動軸41一端伸出鉆夾頭65外且具有鉆頭安裝孔411，另一端穿過變速箱體并與三級行星架481固連，傳動軸41、一級行星架461、二級行星架471、三級行星架481、電機輸出軸同軸設置，左機殼11、右機殼12的外側面上均開設有多個傾斜設置的通風槽13，在機殼中部外可拆卸地安裝有輔助手柄70，輔助手柄70由連為一體的手握部71和夾緊部72構成，輔助手柄70的外表面上均勻涂覆有熒光層，夾緊部72套設在機殼中部，輔助手柄70中部設有能調節夾緊部72夾緊程度的調節件73，鉆夾頭65上套設有防塵罩80。本發明中，電源21內置在電池包總成20內部，電池包總成20起到了儲物和儲線功能，避免了外部線條過亂，便于使用者收線，給遠距離工作帶來便利。開關總成30的前后位置分別設有串聯的正開關31和副開關32的，其使用方法是：當使用者用手掌壓住副開關32同時手指壓住正開關31，內部回路導通，本便捷電鉆開始工作。增加了一個副開關32后就多了一層安全裝置，在使用時需要同時用手指壓住正開關31，手掌壓住副開關32才可工作，設計合理且操作簡單。本案中可以將將開關總成30整合入正開關31或副開關32中，也可根據實際需要獨立設計開關總成30，設計合理且實用性強。整體減速傳動裝置40包括三組變速組件，設計合理，各個零部件布局緊密，本減速傳動裝置40能實現三級變速，工作效率高。電機50的傳動力通過減速傳動裝置40傳送到傳動軸41上，工作過程中，電機50同步帶動傳動軸41轉動，進而轉動軸帶動鉆頭工作，使得電鉆實現刮削物體表面、洞穿物體等功能。本便捷電鉆在初始狀態下，傳動軸41的鉆頭安裝孔411用于安裝鉆頭，結構簡單且工裝方便。本發明中，通風槽13的位置設計一般靠近電鉆工作時發熱位置，通風槽13使得內部零件散發的熱量能夠及時擴散到外界，避免了電機50或減速傳動裝置40過熱而燒毀現象的發生。機殼中部可拆卸地安裝有輔助手柄70，在電鉆工作的時候，輔助手柄70能實現操作人員雙手把持電鉆工作的功能，增加工作穩定性，使得電鉆工作平穩、操作人員手握輕松。調節件73能調節夾緊部72的夾緊程度，以適用于不同人群的使用需求。此外，輔助手柄70還起到了一定防震減震的作用。其中，輔助手柄70的外表面上均勻涂覆有熒光層，在斷電或者是光線暗的情況下也可以看到電鉆所在的位置，結構簡單且加工方便，避免使用者絆到電鉆發生擦傷等事件。鉆夾頭65上套設有防塵罩80，防塵罩80能防止電鉆工作時濺起的碎屑進入到機殼內部，進而影響電鉆正常工作，安裝方便且實用性強，防塵效果好。此外，防塵罩80可優選由軟性材料制成，在防塵的同時并不會影響電鉆鉆孔的深度。優選地，在機殼中部還設有能控制電機50正反轉的推桿90且推桿90的兩端分別穿過左機殼11和右機殼12，推桿90與正開關31、副開關32的連線垂直設置，推桿90、電機50、開關總成30、電源21電連接且形成閉合回路，開關總成30內設有能分別使正開關31、副開關32復位的第一復位彈簧、第二復位彈簧。上述結構設計合理且各個零部件布局緊湊，調高了電鉆的工作效率。優選地，手握部71具有能放置至少一個鉆頭的容腔且手握部71上鉸接連接有能封閉容腔的蓋頭。當電鉆長時間工作后，容易出現鉆頭磨鈍等現象，需要及時更換鉆頭，因此容腔內可以收納用于更換的鉆頭，在需要更換時打開蓋頭即可，節約時間，設計 合理且使用方便。此外，容腔對鉆頭還起到防止折舊效果，還能防止鉆頭暴露在外誤傷他人。值得一提的是，容腔內還能裝入其他小型配件，以便于電鉆工作需要，提高了空間利用率。此外，進一步優選地，手握部71的外表面上設置有多個防滑凸起711。本發明中，防滑凸起711可以選擇為條狀凸起或者點狀凸起，防滑凸起711增加了輔助手柄70的強度和使用舒適度，在本便捷電鉆工作時，輔助手柄70手感舒適且把握牢靠，設計合理，提高了工作效率和輔助手柄70的使用壽命。優選地，在機殼中部前端還安裝有前套殼14且正開關31貫穿通過前套殼14，撥動齒圈44上還設置有補償齒圈49。前套殼14起到加固機殼的作用，補償齒圈49能加寬撥動齒圈44，使得撥動齒圈44工作平穩，提高了工作效率。眾所周知，電鉆工作中會產生震動，優選地，在沖擊套64與鉆夾頭65之間設置有減震蓋板66。減震蓋板66可優選為軟性材料，使用時減震蓋板66能吸收電鉆產生的震動，從而減少了震動向人體的傳遞，設計合理，提高了使用舒適度和工作精度。優選地，機殼上設有工作指示燈100，工作指示燈100、電機50、開關總成30、電源21電連接且形成閉合回路，鉆夾頭65的外表面上設有至少一個指示標志651。工作指示燈100和指示標志651均起到指示作用，在電鉆進行鉆孔作業時，可以提示操作者電鉆的工作狀態，方便了操作者進行作業，提高了工作效率。其中，所述機殼由復合材料制得，所述復合塑料由以下重量份數成分組成：PC：60-80份，PBT：10-20份，ABS：10-20份，增強纖維：5-20份，相容劑：2-10份，有機改性蒙脫土：1-5份，增塑劑：2-10份，阻燃劑：5-15份，抗氧劑：0.5-2.5份。表1：實施例1-3用于制備機殼的組成成分及其重量份數其中，所述增強纖維的直徑為0.1-0.5μm，長徑比為(8-15)：1；所述相容劑的接枝率為0.3-3％；所述有機改性蒙脫土的粒徑為2-8μm。實施例1按表1實施例1中所述復合塑料的組成成分及其重量份數稱取原料，并將PC、ABS、PBT置于真空干燥箱內于90℃下干燥 2h；將上述稱取的原料混合均勻并添加到注塑機的料筒中，加熱到熔融狀態；其中料筒進料前段溫度為260℃，中段溫度為240℃，后段溫度為220℃。將上述熔融狀態的原料經過噴嘴分別注射到左機殼和右機殼的模具中，其中模具溫度為50℃，注射壓力為80MPa，注射時間為5s，保壓壓力為50MPa，保壓時間為10s，冷卻時間為10s；經保壓、冷卻后得到左機殼和右機殼，將左機殼和右機殼扣合制得便捷電鉆機殼成品。實施例2按表1實施例2中所述復合塑料的組成成分及其重量份數稱取原料，并將PC、ABS、PBT置于真空干燥箱內于110℃下干燥3h；將上述稱取的原料混合均勻并添加到注塑機的料筒中，加熱到熔融狀態；其中料筒進料前段溫度為270℃，中段溫度為255℃，后段溫度為235℃。將上述熔融狀態的原料經過噴嘴分別注射到左機殼和右機殼的模具中，其中模具溫度為65℃，注射壓力為110MPa，注射時間為10s，保壓壓力為80MPa，保壓時間為25s，冷卻時間為15s；經保壓、冷卻后得到左機殼和右機殼，將左機殼和右機殼扣合制得便捷電鉆機殼成品。實施例3按表1實施例3中所述復合塑料的組成成分及其重量份數稱取原料，并將PC、ABS、PBT置于真空干燥箱內于120℃下干燥4h；將上述稱取的原料混合均勻并添加到注塑機的料筒中，加熱到熔融狀態；其中料筒進料前段溫度為280℃，中段溫度為270℃，后段溫度為250℃。將上述熔融狀態的原料經過噴嘴分別注射到左機殼和右機殼的模具中，其中模具溫度為80℃，注射壓力為140MPa，注射時間為15s，保壓壓力為100MPa，保壓時間為40s，冷卻時間為20s；經保壓、冷卻后得到左機殼和右機殼，將左機殼和右機殼扣合制得便捷電鉆機殼成品。將實施例1-3中制得的機殼進行性能測試，測試結果如表2所示。表2：本發明實施例1-3制得的機殼的性能測試結果對比例為現有技術中采用PC60，ABS20，SAN20，PBT3，經過熔融溫度為200-260℃的雙螺桿擠出機擠出、造粒。具體參見中國發明專利申請文件(公開號：CN101508833A)。從表1和表2可知，本發明便捷電鉆的機殼由PC和PBT中加入ABS、加強纖維、納米蒙脫土等配伍合理的復合塑料制成，提高了該電鉆機殼的剛性、沖擊強度、耐高溫以及尺寸穩定性等性能，將其應用在該電鉆中使得電鉆散熱性好，機械性能高，使用壽命長。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發明精神作舉例說明。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。