母線銑削加工機的制作方法與工藝

本發明屬于電力加工設備技術領域，具體涉及一種母線銑削加工機。

背景技術：
為了解決高低壓成套電氣設備中銅鋁母線尖端放電的問題，需要把銅鋁母線兩端加工為圓角。現有技術的做法是：1、純手工打磨：缺點是費時費工；2、成型磨具切壓：加工速度快，品相好，缺點是加工工件有廢料，比較浪費，且切壓后有毛刺飛邊，需要人工再次休整；3、用銑床手動銑削：降低勞動強度，缺點是要人為手動控制軌跡，工作繁瑣效率低；4、用數控銑削加工機：加工速度快，成品質量好，勞動強度低，但設備成本高。

技術實現要素：
本發明的目的是提出一種造價低，結構簡單，操作方便的母線銑削加工機。本發明的技術方案是這樣實現的：一種母線銑削加工機，包括箱體、銑刀、驅動所述銑刀的驅動電機、銑刀旋轉工作臺和母線移動工作臺，所述銑刀和所述驅動電機安裝在所述銑刀旋轉工作臺上，其特征在于：所述銑刀旋轉工作臺通過旋轉驅動裝置與所述箱體相對轉動連接，所述母線移動工作臺與所述箱體相對滑動連接，所述銑刀旋轉工作臺設有仿形導向板，該仿形導向板設有導向槽，所述母線移動工作臺設有導向軸，該導向軸置于所述仿形導向板的導向槽中。本發明的工作原理是：如圖5和圖4所示，銑刀以0為圓心旋轉運動，同時通過仿形導向板和導向軸聯動的方式帶動母線沿y軸方向往返運動，以及銑刀相對于母線沿x軸的反方向運動，這三個運動的復合實現相對于母線的銑刀加工運行軌跡22。仿形導向板的導向槽形狀根據銑刀旋轉半徑及母線形狀計算得出。所述旋轉驅動裝置安裝在所述箱體內，該旋轉驅動裝置包括驅動手輪、蝸桿、蝸輪和傳動軸，所述傳動軸分別與所述銑刀旋轉工作臺和所述蝸輪固接，所述蝸輪由所述蝸桿驅動，所述驅動手輪與所述蝸桿固接。如圖6所示，本發明的工作過程為：轉動驅動手輪，通過蝸干蝸輪帶動銑刀旋轉工作臺轉動，銑刀由驅動電機驅動并隨旋轉工作臺一起轉動，通過仿形導向板和導向軸聯動的方式帶動母線移動工作臺在箱體上滑動以及銑刀旋轉工作臺相對于母線移動工作臺的移動，從而完成銑刀沿設定的加工軌跡對母線的銑削加工。進一步，所述旋轉驅動裝置可設置步進電機來代替驅動手輪驅動，以減輕工作量及提高工作效率。本發明結構簡單，操作方便，實現了對數控機床的替代，降低了設備成本。附圖說明圖1為本發明的結構示意圖；圖2為旋轉驅動裝置示的結構示意圖；圖3為母線定位夾裝機構的結構示意圖；圖4為仿形導向板示意圖；圖5和圖6為本發明的工作原理圖；圖中：1-箱體，2-旋轉驅動裝置，3-銑刀旋轉工作臺，4-驅動電機，5-銑刀，6-母線移動工作臺，7-仿形導向板，8-導向軸，9-導軌，10-滑塊，11-母線定位夾裝機構，12-母線，13-導向槽，14-驅動手輪，15-蝸桿，16-蝸輪，17-傳動軸,18-步進電機，19-中心定位裝置，19a-支板，19b-調整手輪，19c-雙向螺桿，19d-定位板，19e-導向桿，20-端頭定位裝置，20a-導桿，20b-壓緊螺桿支板，20c-壓緊螺桿，20d-壓板，21-壓緊裝置，21a-支架，21b-定位尺，21c-定位塊，22-銑刀加工運行軌跡。具體實施方式下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。如圖1～圖4所示的母線銑削加工機，包括箱體1、銑刀5、驅動所述銑刀5的驅動電機4、銑刀旋轉工作臺3和母線移動工作臺6，所述銑刀5和所述驅動電機4安裝在所述銑刀旋轉工作臺3上，所述母線移動工作臺6設有母線定位夾裝機構11，所述銑刀旋轉工作臺3通過旋轉驅動裝置2與所述箱體1相對轉動連接，所述母線移動工作臺6與所述箱體1相對滑動連接，所述銑刀旋轉工作臺3設有仿形導向板7，該仿形導向板7設有導向槽13，所述母線移動工作臺6設有導向軸8，該導向軸8置于所述仿形導向板7的導向槽13中。所述旋轉驅動裝置2安裝在所述箱體1內，該旋轉驅動裝置2包括驅動手輪14、蝸桿15、蝸輪16、傳動軸17和步進電機18，所述傳動軸17分別與所述銑刀旋轉工作臺3和所述蝸輪16固接，所述蝸輪16由所述蝸桿15驅動，所述驅動手輪14與所述蝸桿15固接，所述步進電機18與所述蝸桿15相連。所述仿形導向板7與所述銑刀旋轉工作臺3可拆卸式固接。根據各種規格母線的形狀大小，制作相應形狀大小的仿形導向板，通過更換仿形導向板滿足不同規格母線的加工。所述箱體1設有導軌9，所述母線移動工作臺6設有滑塊10，該滑塊10與所述導軌9相對滑動連接。所述定位夾裝機構11包括中心定位裝置19、端頭定位裝置20和壓緊裝置21。所述中心定位裝置19包括支板19a、雙向螺桿19c、定位板19d和導向桿19e，所述導向桿19e的兩端分別與所述支板19a固接，所述雙向螺桿19c與所述支板19e轉動連接并與導向桿19e相互平行，該雙向螺桿19c一端設有調整手輪19b，所述定位板19d與所述雙向螺桿19c螺紋連接，與所述導向桿19e滑動連接，所述支板19a與所述母線移動工作臺6固接。通過搖動調整手輪19b改變定位板19d之間的間距至與母線12的寬度相同，將母線12置于兩塊定位板19d之間，由于定位板19d是與雙向螺桿19c螺紋連接，移動不改變其中心線位置，從而保證了母線12的中心定位。所述壓緊裝置20包括導桿20a、壓緊螺桿支板20b、壓緊螺桿20c和壓板20d，所述導桿20a一端與所述母線移動工作臺6固接，另一端與所述壓緊螺桿支板20b固接，所述壓板20d置于所述母線移動工作臺6與所述壓緊螺桿支板20b之間并與所述導桿20a相對滑動連接，所述壓緊螺桿20c與所述壓緊螺桿支板20b螺紋連接。通過擰緊壓緊螺桿20c將母線12固定在母線移動工作臺6上。所述端頭定位裝置21包括支架21a和定位標尺21b，所述支架與所述母線移動工作臺6固接，所述定位標尺21b的一端與所述支架21a相對可滑動并可轉動連接，另一端設有定位塊21c。定位時拉出定位標尺21b至所需位置，轉動定位塊21c至垂直方向，移動母線12端頭與定位塊21c相碰，然后轉動定位塊21c至水平方向，讓定位標尺21b回位，完成端頭定位。以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。