可轉換的無空隙圓鋸的制作方法與工藝

可轉換的無空隙圓鋸相關申請的交叉引用本申請主張美國第61/401,814號臨時申請案的優先權，該申請案的申請日為2010年8月18日。技術領域本發明涉及一種可攜式圓鋸及圓鋸片，其用于無空隙切裁或齊平切，如下軸式鋸具，即為一例。

背景技術：
傳統的可攜式圓鋸在進行無空隙切裁或是齊平切時，其安全度有限。更明確的說，傳統的工具在其鋸片表面設置有一凸出的附加元件，同時其鋸片導板大多包覆該鋸片的兩個表面。再者，其亦不具有得以用于支持第一平面以及與鋸片對第二平面齊平的軸承表面或是工作臺。傳統的工具亦使用了一固定的前鋸片導板，而其是不能被調整的，亦因此，其阻礙了操作者將材料自鋸的前方進入以取得較佳視線的選擇。其設計亦讓使用者無法在各個切裁方向進行暢順的轉換。舉例來說，在沿一地板的邊線進行切裁時，使用者將無法連續地往上對其墻角或是門框進行切裁。再者，傳統的設計并無法有效地對可動的鋸片導板進行有效的單手操作，所以，操作者需要利用單手操作觸發器，而另一只手來操作鋸片導板。此時，操作者的手部將與活動中的鋸片非常接近，其受傷的風險較高。目前來說，尚未有任何傳統的工具得以同時地在安全且有效的前提下提供有前述的各個功能，再者，亦無任一者得以在傳統圓鋸以及一得以用于齊平切的裝置之間進行切換。傳統的功能工具具有其它缺點，一般而言，其無法進行深度切裁，舉例來說，其無法有效地對由兩層以上，每層具有2寸厚的材料所黏合而成的工具桌進行切裁，同時其對坡口角度的調整能力亦非常地有限。而在市面上已有多種裝置具有下部切割的能力。舉例來說，“GrainToolsTM”推出了一種傳統式的“下軸式鋸”，型號820，得以水平地應用于對普通的木板及門側柱的下沿進行切裁。然而其于切裁垂直表面時，若無應用相對應的工作臺具以為輔者，則其效果不甚理想。另外，其可調整的前擋以及斜角調整是不適用于360°輪廓的切裁。附帶一提的是，下軸式鋸由于缺乏可控制的鋸片擋板，故此，其將難以轉用為齊平切及其它切裁工具之用。更明確的說，傳統的設計在安全使用的大前提下，基本上只能提供有單一功能。請參閱美國第5,481,806號專利，于本專利中，其教示了一種具有將雄榫接合至一下鋸片擋板的可攜式電圓鋸。在進行切裁應用時，該雄榫附件是設計來避免鋸片的導邊卡設于或阻礙于切裁邊線之中。其鋸相較于其它可攜式電圓鋸在進行無空隙切安的時候的效果并無太大的差異。請參閱美國第6,021,826號專利，于本專利中，其教示了一種電能鏈鋸切安系統，用于切裁一榫孔以及凸榫連接部件。無空隙切裁僅能于其系統的鋸狀凸出鏈得以切入一工件以于其中形成有一榫孔。然而此裝置缺乏有一鋸片臺的軸承表面以及可調整的基底工作臺以供水平及垂直切裁以及該能伸縮的齊平切鋸片屏之用。請參閱美國第6,606,930B2號專利，于本例中，其揭露了一種可攜式電動圓鋸的導板，其用于輔助切裁上頂板材的凸出部份。而被揭露的鋸導板將無法使其可攜或鋸體本身得以為一無空隙切裁之用。另外，其揭露的內容中并無提及任何得以協助所屬技術領域中具通常知識者來得以完成本申請的設計。而美國專利申請號第2004/0035274A號申請案，亦為一例。請參閱美國第4,245,390號專利，于本例中，其揭露了一種可攜式電動圓鋸的附加裝置。該附加裝置設置于該可攜式圓鋸的前方部，同時得以利用圓鋸片的旋轉來于木板的表面確有一與該圓鋸片對齊的痕，藉此，得以一定程度的減少在切裁過程中木粹面往外噴射的情況。然而本案并未教示與無空隙鋸相關的任何關鍵特征。請參閱美國第6,568,088B1號專利，于本例中，其揭露了一種可攜式電動切裁工具的輪狀附加裝置。該附加裝置裝置于其前端設置有一對側向設置且具有阻距功能的元件，用以減少其應用時工具與環境產生的摩擦。而該輪體的全部均設置于鋸片的同一側，雖其得以一定程度的增加鋸體的穩定程度，然而其對于無空隙切裁尚無幫助。請參閱美國第2007/0137446A1號專利公開案，于本例中，其揭露了一種手持式電動功具的導板，其得包含有一可攜式電子動圓鋸。該導板用于對一工件離行交叉切裁，然而其對無空隙切裁的內容完全沒提及。請參閱美國第5,121,545號專利，于本例中，其揭露了一種得以應用于可攜式電子圓鋸的改良式傾斜機構，其得以用于改善該鋸于操控時的穩定性從而達到更高精度的切裁，然而其對無空隙切裁的內容完全沒提及。請參閱美國第7,043,845B2號專利，于本例中，其揭露了一種得以應用于傾斜機構可攜式的電子圓鋸，其具有一隔板以用以自一加長式木板進行切裁以自其精準地切裁有一傾斜且具有大致厚度及長度的木板。然而該圓鋸僅教示了一種傳統的圓鋸及其附加套件，然而其未教示有一鋸得以進行齊平切的動作。承上所言，市面上尚無任一圓鋸得以同時具有以下特征，其分別為：(1)可攜式；(2)具有無空隙切裁能力；(3)提供連續性的360°切裁能力；(4)提供單手啟動及得以利用另一手以為導引控制；(5)得以調整為斜線切裁；(6)鋸片得于需要時幾近立刻地被停止；(7)得以安全地切穿多片木板以為深度切割；(8)得以自一傳動的圓鋸以及一無空隙圓鋸間切換。

技術實現要素：
本發明涉及一種可轉換的無空隙圓鋸，其包含有一馬達架體部，其具有一耦接至一傳動軸的馬達；一耦接至馬達架體部末端的握把部。而該握把部則包含有一把手，而把手的表面設置有一馬達致動器以及一個或兩個靠近把手的下鋸片屏激活器以使其得以被使用者的手指以為操作。一鋸片臺的平面軸承表面以及圓型的切裁鋸片被安裝于與鋸片臺的平面軸承表面齊平之處。一下鋸片屏可動地設置于一展開位置以及收回位置，同時其亦處于鋸片以及馬達架體部之間。鋸片屏包含有一弓型側壁，其的局部外切至鋸片片刃并具有一與鋸片臺的平面軸承表面為同平面的邊面。一基底工作臺，其樞接于一橫向軸以及一縱向軸。以及一前工作臺部，其耦接至基底工作臺的前端處以于平坦的展開位置以及一垂直位置之間移動。把手得以可旋轉地耦接至馬達架體部處以于0度、90度等角度予以鎖固。而本發明的圓鋸得包含有一可再動的擋塵板，與其連接以隨該鋸的移動的連動。該鋸得包含有一偏移鋸片或一扁平且具有埋頭及坡口連接部的鋸片。該等鋸片屏致動器的任一者均得為獨立地使用。下鋸片屏得可操作地經由一直徑與其相異的滑輪的雙滑輪組耦接至鋸片屏致動器處。再者，鋸得包含有一電磁制動器，以讓鋸片得以于電磁制動器啟動的當下自動且快速地被煞停。除此之外，圓鋸亦得轉而安裝有一標準的平坦鋸片。另外，本發明的可轉換或空隙圓鋸具有多個優點，各個優點將予以表列如下。本發明的鋸具具有優點如下：(1)得對一平坦表面進行360度齊平切；(2)得用作一垂直圓鋸或一下軸式鋸具；(3)一得以遙控遙距控制的鋸片屏，以使操作者無需將其手指置放于動作中的鋸片附近，以減少操作者的操作風險；(4)相較于現有技術，本發明提供了較大的傾斜角以及頂距/深距的調整能力；(5)得以被應用作一標準的插入式切裁鋸；(6)提供瞬間煞停功能以提供更較的安全性；(7)通過讓馬達的內部結構更易被存取來減低其系統的維護難度；(8)提供了一種得以獨立運行且不干擾使用者的把手的鋸片屏致動器；(9)左右二手均能順利的操作本發明；(10)可支持擋塵板的安裝；(11)可支持由一滑輪組來操作的鋸片屏系統，且其得以減少其應用時工具與環境產生的摩擦以減少鋸片的消耗。除此之外，本發明的其它優點將于下部一一予以說明。另外，所尋技術具通常知識者應得通過本說明的說明及介紹來得以輕易地實施本發明。附圖說明本案的各個附圖系被納入本說明書并構成本說明書的一部分，各個附圖系繪述了本發明的一個或多個實施例，同時附以詳細說明來對本發明的原則和實現方式進行解釋。圖1繪述了本發明的第一具體實施例中旋轉有90度的握把部及已安裝有擋塵板的示意圖。圖2繪述了本發明的第一具體實施例中握把部于0度且擋塵板為已安裝狀態時的示意圖。圖3繪述了本發明的第一具體實施例中傾斜角為0度時的前視圖。圖4繪述了本發明的第一具體實施例中傾斜角為負值大小時的前視圖。圖5繪述了本發明的第一具體實施例中傾斜角為正值大小時的前視圖。圖6繪述了本發明的第一具體實施例中，前工作臺部被縮回且具有正值大小的節錐角時的一左視圖。圖7繪述了本發明的第一具體實施例中，前工作臺部被散開且具有正值大小的節錐角時且擋準板被安裝完畢時的一右視圖。圖8繪述了本發明的第一具體實施例的元件分解圖。圖9繪述了傳動軸及鋸片裝置方式且經放大的分解圖。圖10繪述了一偏移鋸片的輪廓圖。圖11繪述了一偏移鋸片的側面部份剖面圖。圖12繪述了一偏移鋸片的示意圖。圖13繪述了第二具體實施例中的一平坦鋸片的示意圖。圖14繪述了鋸片的安裝元件的側面部份剖面圖。圖15繪述了一配設齊平安裝的鋸片元件的側面部份剖面圖。圖16繪述了一配設的鋸片元件的第二前視部份剖面圖。圖17繪述了一下鋸片屏的背側的示意圖圖18繪述了一鋸片臺的示意圖。圖19A繪述了一心軸套的輪廓圖。圖19B繪述了一心軸套的側視圖。圖20繪述了一基底工作臺的示意圖。圖21繪述了一基底工作臺的側視圖。圖22繪述了一第二滑動連接件的第一部的側視圖。圖23繪述了一第二滑動連接件的第二部的輪廓圖。圖24繪述了一第一具體實施例中的前工作臺部被收回時的側視圖。圖25繪述了第一具體實施例中的前工作臺部被展開且安裝有擋塵板的右側視圖。圖26繪述了前工作臺部的仰視示意圖。圖27繪述了前工作臺部的俯視示意圖。圖28繪述了第一具體實施例中有關下鋸片屏于運用時的左側視圖。圖29繪述了第一具體實施例中安裝有擋塵板的左側視圖。圖30繪述了前覆蓋部的示意圖。圖31繪述了前覆蓋部的一前視圖。圖32繪述了鋸片的覆蓋部的內部示意圖。圖33繪述了鋸片的覆蓋部的外部示意圖。圖34繪述了第二具體實施例的側視圖。現在將轉對各個附圖進行描述，于各個視圖中，將以相似的標號來表示類似的組件，各圖系繪述了本發明。關于所使用的參考標號，下面的標號的應用系遍及至各個附圖之中：10：第一具體實施例12：鋸的前端14：鋸的末端16：馬達架體部18：握把部20：鋸片臺22：基底工作臺24：下鋸片屏26：第一下鋸片屏的觸發器28：心軸30：馬達架體部的前端32：馬達架體部的末端34：馬達36：傳動軸38：馬達架體部的第一側邊40：第一橫向軸42：電線44：下鋸片屏軸46：第一安裝面48：圓鋸片50：鋸片弧52：鋸片齒頂54：螺桿減速齒輪56：第二縱向軸58：把手60：馬達致動器62：電磁制動器64：鋸片臺的平面軸承表面66：鋸片的偏移縱深68：基底工作臺的前沿70：基底工作臺的末沿72：基底工作臺的第一側沿74：基底工作臺的第二側邊76：基底工作臺的平面軸承表面78：第二橫向軸80：第一縱向軸82：基底工作臺84：下鋸片屏的軸頸軸承86：下鋸片屏的軸頸軸承圓臺88：基底工作臺的強化力骨90：基底工作臺的后側92：鋸片屏的側壁94：側壁的第一端96：側壁的第二端98：側壁的面邊100：下鋸片屏的前側102：下鋸片屏的背側104：下鋸片屏的內軸頸的軸承表面106：下鋸片屏的外側滑輪108：第二繩索滑輪組110：第二繩索滑輪組的終端112：下鋸片屏的樁塊114：下鋸片屏的偏置彈簧116：下鋸片屏的偏置彈簧的第一端118：下鋸片屏的偏置彈簧的第二端122：傳動軸的直徑124：鋸片屏軸的外部軸承表面126：鋸片屏軸的外部直徑128：鋸片屏軸的內側軸承的表面130：鋸片屏軸的內側直徑132：心軸的第一部。134：心軸的第一部的中空軸136：心軸的第二部138：心軸的第二部的凸緣140：第一屏的觸發器的第一腳142：第一屏的觸發器的第一腳的第一端144：第一屏的觸發器的第一腳的第二端146：第一屏的觸發器的第二腳148：第一屏的觸發器的第二腳的第二端150：第一屏的觸發器的指套152：握把部的第一側邊154：第二下鋸片屏的觸發器156：握把部的第二側邊158：第二屏的觸發器的第一腳160：第二屏的觸發器的第一腳的第一端162：第二屏的觸發器的第一腳的第二端164：第二屏的觸發器的第二腳166：第二屏的觸發器的第二腳的第二端168：第二屏的觸發器的指套170：中心桿橋部172：中心桿的第一腳174：中心桿的第二腳176：橋部的第一端178：橋部的第二端180：橋部的第一腳端182：橋部的第二腳端184：橋部的第一突出186：橋部的第二突出188：第六橫向軸190：雙滑輪組192：第五橫向軸194：雙滑輪組的第一滑輪196：第一滑輪的直徑198：雙滑輪組的第二滑輪200：第二滑輪的直徑202：中心桿204：第一纜線206：第一下鋸片屏的觸發器的中心軸208：第二下鋸片屏的觸發器的中心軸210：第二纜線的第一端212：第二纜線的第二端214：第一纜線的第一端216：第一纜線的第二端218：鋸片的中央安裝部220：中央安裝部的第一表面222：中央安裝部的第二表面224：第二安裝面226：鋸片切割部228：鋸片切割部的第一平坦表面230：鋸片切割部的第二平坦表面232：鋸片片刃234：鋸片周長236：馬達刷體的存取端口238：鋸片臺的第一隙縫240：擋塵板242：排出端口244：末覆蓋部246：鋸片的下覆蓋部248：前覆蓋部250：擋塵板的可旋轉地耦接的連接件252：樞紐件254：雙軸耦合器256：樞紐件的第一端258：樞紐件的第二端260：基底工作臺的樞紐塊的縱向樞軸聯接件262：鋸片臺的前端264：樞紐件的第二橫向樞軸聯接件266：雙軸樞紐聯接件268：雙軸樞紐聯接件的第一部270：雙軸樞紐聯接件的縱向樞軸聯接件272：雙軸樞紐聯接件的第二部274：雙軸樞紐聯接件的橫向樞軸聯接件276：第四橫向軸278：第一滑動連接件280：第一弓型軌282：第一弓型軌的第一端284：第一弓型軌的第二端286：第一閉合通道288：短軸290：短軸座292：短軸的自由端294：第一滑動連接件的第一壓縮連結件-296：第二滑動連接件298：第二滑動連接件的第一弓型部300：第二滑動連接件的第二弓型部302：第一弓型部的第一端304：第一弓型部的第二端306：第二弓型部的第一端308：第二弓型部的第二端310：第二滑動連接件的壓縮連結312：第二閉合通道314：鋸片臺的內側邊316：鋸片空隙318：鋸片的基本切割深度320：鋸片的插入切割深度322：前工作臺部324：前工作臺部的前邊326：前工作臺部的末邊328：前工作臺部的平面軸承表面330：第三橫向軸332：前工作臺部的鎖固栓334：前工作臺部的樞紐連接具336：前工作臺部的隙縫338：心軸套340：鋸片接合凸出結構342：中央安裝隙縫344：心軸套的凸緣346：心軸套的中央隙縫348：心軸套的中央固定器350：心軸套深度352：第二把手354：纜線護套356：擋塵板的鋸片下覆蓋部的扣裝配件358：擋塵板的鋸片下覆蓋部的側壁360：擋塵板的鋸片下覆蓋部的側壁的邊面362：握把部的公鎖件364：馬達架體部的母鎖件1010：第二具體實施例1028：心軸1360：心軸的固定件接合孔1362：第一群安裝孔1364：埋頭坡口1366：坡口頭部固定件1368：固定件頭部1370：第二群安裝孔1372：埋頭坡口具體實施方式在進行更進一步的說明之前，需要對以下的事項多加注意。首先，考慮本說明書所提及的各個具體實施例中的各元件的性質相類似，故各圖說中的相似或相對應元件的說明及標號均為相互適用。本說明書所揭示的用于執行所揭示功能的某些方法、流程，并不限于說明書中所記載的順序，除說明書有明確排除，否則各步驟、流程先后順序的安排端看使用者的要求而自由調整。再者，本說明書中所附圖式中的各個元件的比例、大小、相對位置以及形狀等特征均有可能會被適度的調整以用于加強表達各元件的設計特征，故本發明于實施時不應拘泥于圖中所繪述的尺時及其精度。另外，為了維持說明書的簡潔，一般非關鍵元件及其實施方式將適度的被省略而不會在此進行說明及展示。當然，可以理解的是，在進行如此的實際實施的開發時，其必須作出許多實現特定的決定以便實現開發人員的具體目標，如符合申請程序以及和商業有關的約束條件。而同時該等特定的目標從一個實施變化到另一個，從一個開發人員到另一個。此外，將應理解的是，本案的開發可以是復雜且耗時的，但盡管如此，受益于本公開的揭露內容，對本技術領域中具有一般技術的人員來說，本發明仍將得依其常規性技藝來得以完成。請一并參閱圖1至圖33，其繪述了一第一具體實施例的無空隙圓鋸10，其具有一前端12以及一相反的末端14，其二者分別地定義有縱向的前-末方向并包含有一馬達架體部16、一握把部18、鋸片臺20、基底工作臺22、下鋸片屏24以及一第一下鋸片屏的觸發器26。需注意的是，除非另有明確的記載，否則本說明書中的『縱向』一詞通常代表與鋸10的前末軸水平的方向或軸向，而『橫向』一詞則通常代表與『縱向』垂直的方向或軸向。請一并參閱圖1至圖33，其繪述了本發明的無空隙圓鋸于第一具體實施例的各個示意圖。由圖可見，于本例中，本發明的無空隙圓鋸10(下稱鋸或圓鋸)包含有一前端12及一末端14。該前端12及末端14分別的定義有一縱向的前方及后方。另一方面，本發明的圓鋸包含有一馬達架體部16、一握把部、一鋸片臺20、一基底工作臺22、一下鋸片屏24以及一第一下鋸片屏的觸發器26。另外，需注意的是，除非另有明確的記載，否則本說明書的『縱向』一詞通常地代表與圓鋸10的前末軸水平的方向或軸向，而『橫向』一詞則通常代表與『縱向』垂直的方向或軸向。另外，由馬達架體部16包含有前端30及一與的相反的末端32。另外，該馬達34被安裝于該馬達架體部16并可操作地耦接至一傳動軸36，該傳動軸36自該馬達架體部16的一第一側邊38凸出而成，該傳動軸36定義有一第一橫向軸40。于本具體實施例中，馬達34是通過一電線42來與一電源連通。取而代之地，馬達34亦得通過電池、燃料電池或是內燃機等其它方式來取得能源。再者，心軸28被耦接至一傳動軸36，同時該心軸具有一配設至一圓鋸片48的第二安裝面224的第一安裝面46。于本具體實施例中，心軸28可自傳動軸36中脫離，然而其亦得與傳動軸36予以整合并以單一元件的方式以為之。再者，在圓鋸片48安裝于鋸10中并進行旋轉時，其定義有一鋸片弧50。鋸片弧50與鋸片48的齒頂52的周長相同。在實際應用時，鋸片弧50的大小取決于被選擇的鋸片48的直徑。于本具體實施例中，馬達34是縱向地被設置、安裝，然而其不以此為限，其亦得以橫向設置、安裝。于本具體實施例中，傳動軸36通過一螺桿減速齒輪54來與馬達34耦接，然而其不以此為限，取而代之的，其亦得以一橫向設置的引擎來省略螺桿齒輪54的設置，另外，傳動軸36亦得直接地與馬達34耦接而無需設置減速齒輪。請再參閱圖1、2、8及28，握把部18是可旋轉地被通過其末端32耦接至馬達架體部16以使其得以第二縱向軸56以為支點來進行旋轉。由圖1及圖2可見，握把部18在多個由使用者指定的旋轉位置時，其得以被鎖固。而前述的旋轉位置至少包含有相對于馬達架體部16的0度及90度。在應用時，使用者得輕易地推壓握把部的公鎖件362以將其自馬達架體部母鎖件364釋放，接著轉動握把部18直到公鎖件362扣入母鎖件364中以為其新位置后，鋸即為準備完成。另一方面，握把部18包含有一把手58，使用者得通過其手指來選擇性地啟動馬達致動器60以為馬達34的啟動。于本例中，前述的90度旋轉得為一90度的順時針方向或逆時針旋轉，而其旋轉方向取決于該鋸10為左手使用或右手使用。也就是說，90度的旋轉是指遠離馬達架體部的第一側邊38方向，而當鋸的鋸片被安裝并與握把部18呈一零度角的時候，握把部18與把手58對齊以使其與鋸片弧50水平。于本具體實施例中，壓下馬達致動器60后將啟動馬達34以全速啟動，而當馬達致動器60被放開時，電磁制動器62將被啟動以立刻以及完全地使傳動軸36及鋸片48停止轉動。于本具體實施例中，電磁制動器62通過對馬達34的纏繞線圈加有一直流電流以為作用以將馬達固定至定位，而馬達本身則為一永久磁性交流馬達，當馬達觸發器被放開且馬達被連接至一電源時，電磁制動器將自動地被啟動。鋸片臺20剛性地耦接至馬達架體部16的第一側邊38處。鋸片臺20包含有一與心軸水平的第一安裝面46。而第一安裝面46至該鋸片臺的軸承表面64間的距離定義有鋸片的偏移縱深66。于本具體實施例中，馬達34包含有一設置于馬達架體部第一側邊的第一刷體存取端口236，而鋸片臺20包含有一與第一刷體存取端口236對齊的第一隙縫238，用以對馬達內側刷子提供通道(未標示于圖中)。于本具體實施例中，鋸片臺20向前延伸至鋸片臺的前端262處以使鋸片臺的軸承表面64往前延伸以外切(circumscribe)該鋸片弧50的一部份，藉此定義有一鋸片臺的內側邊314。另外，鋸片弧50與鋸片臺內側邊314的半徑距離定義有一鋸片空隙316以于收回位置接收有下鋸片屏側壁92的至少一部份。基底工作臺22縱向地自前邊68往其相反的末邊70延伸并橫向地自第一側邊72靠近至馬達架體部的第一側邊38至第二側邊74，基底工作臺邊68、70、72、74定義有平面軸承表面76。基底工作臺22樞接于馬達架體部16的第二橫向軸78處。該基底工作臺通過一第二橫向軸78來樞接于該馬達架體部并于多個由使用者所選擇的節錐角s處為可與第二縱向地鎖固以調整該鋸片的基本切割深度318以及插入切割深度320。基底工作臺22亦同樣樞接于馬達架體部16的第一縱向軸80處并于多個由使用者所選擇的斜口角。請參閱圖3-5、8及22至23，于本具體實施例中，斜度持續地在約負10度至正65度間以為調整，其中，基底工作臺的軸承表面76與鋸片弧50垂直時，其角度為零，如圖3所繪述。再者，正斜度由定義為基底工作臺22往鋸片48的切割部旋轉，如圖5所繪述。而負斜度則由定義為基底工作臺22往鋸片48的切割部反向旋轉，如圖4所繪述。第一側邊72大致地水平于鋸片弧50及第一縱向軸80。于本具體實施例中，基底工作臺22包含有一沿其第一側邊72設置的剪切塊82以于下鋸片屏的軸頸軸承84及下鋸片屏的軸頸軸承圓臺86的外圍提供空隙，如基底工作臺22樞接于第一縱向軸80以調整斜度。于本具體實施例中，除了剪切塊82，基底工作臺的第一側邊72形成一直邊以最接近有鋸片弧50以及第一縱向軸80，以使其為一『大致』水平。于本具體實施例中，基底工作臺22包含有多條沿基底工作臺的后側90設置的縱向強化力骨88，后側90相對于軸承表面76的另一相反表面。于本具體實施例中，基底工作臺22通過一裝設于前方的樞紐件252以及末端的雙軸耦合器254耦接至馬達架體部16。樞紐件252具有一第一端256以及一相反的第二端258，樞紐件的第一端256通過縱向樞軸聯接件260樞接至基底工作臺22并安裝于基底工作臺22相對于基底工作臺的末沿70的另一端，而使樞紐件隨第一縱向軸80向基底工作臺22的第一縱向軸80旋轉藉此來調整其校鏈塊及基底工作臺的傾斜程度。再者，樞紐件的第二端258樞接于馬達架體部16的第二橫向軸78處，以使基底工作臺22對第二橫向軸78進行旋轉。于本具體實施例中，樞紐件的第二端258直接地經由橫向樞軸聯接件264來耦接至鋸片臺20接近鋸片臺的前端262處，同時鋸片臺20剛性地被耦接至馬達架體部16，藉此以將樞紐件的第二端258耦接至馬達架體部16。然而樞紐件的第二端258亦得直接地耦接至馬達架體部16上，亦具有類似的效果。雙軸樞紐聯接件266安裝于基底工作臺22靠近基底工作臺的第一側邊72處以遠離至基底工作臺的前沿68。另外，雙軸樞紐聯接件266具有一第一部268，包含有一對齊第一縱向軸80的縱向樞軸聯接件270以通過第一縱向軸80來對基底工作臺22進行旋轉。再者，第二部272包含有橫向樞軸聯接件274以使其得與第四橫向軸276對齊。于本具體實施例中，第一滑動連接件278耦接于雙軸樞紐聯接件266以及馬達架體部16之間以選擇性地設定有節錐角以對基本切割深度及插入切割深度進行控制。第一滑動連接件278包含有一第一弓型軌280，而其具有一第一端282、第二端284以及第一閉合通道286。第一閉合通道286自靠近第一端282處延伸至第二端284處。而第一端282耦接至雙軸樞紐聯接件的第二部272處。第一閉合通道286讓短軸288穿過且得以于其中滑動。短軸288自設置于馬達架體部的第一側邊38的短軸座290往外延伸至自由端292處。短軸288往外延伸并穿過第一閉合通道286并具有一得以選擇性地釋放的第一壓縮連結件294耦接至短軸288以鎖固地與第一弓型軌280及馬達架體部16接合。于本具體實施例中，第二滑動連接件296耦接于基底工作臺22以及樞紐件252之間以選擇性地設定有一斜度。第二滑動連接件296包含有一第一弓型部298以及一與其相互疊合的第二弓型部300，其二者均分別地得選擇性地與第二壓縮連結件310鎖固地耦接。第一弓型部298具有一第一端302，第一端302耦接至樞紐件252以遠離樞紐件的第一端256及一第二端304。第二弓型部300具有一第一端306以及一第二端308。第一端306耦接至有一遠離基底工作臺的末沿70，同時其亦遠離基底工作臺的第一側邊72并延伸至一第二端308。另外，第二弓型部300亦具有一第二閉合通道312，其自靠近第一端處306延伸至第二端308處。第二壓縮連結件310得選擇性地釋放地相互鎖固第一引型部298及第二弓型部300以設定有其斜度。第一壓縮連結件294及第二壓縮連結件310包含有一指桿以簡單及快速地鎖緊及放松其二者。在第一具體實施例中，前工作臺部322得于一第一伸出位置(如圖7及25所繪述)以及一第二收回位置(如圖6及24所繪述)間移動，以使其得以在插入式切裁及沿一360度的路徑在一平坦表面進行切裁時具有一可接受的精度。前工作臺部322具有一前邊324以及一與其相反的末邊326。而其二者之間延伸有一平面軸承表面328。前工作臺部322可旋轉地耦接至前工作臺部的末邊326處至基底工作臺22靠近基底工作臺的前沿68處。前工作臺可沿第三橫向軸330旋轉。前工作臺部322至少可被鎖固于第一位置以及一第二位置，其中，在第一位置時，前工作臺具的平面軸承表面328與基底工作臺的平面軸承表面76為一共平面，同時前工作臺部的前邊324延伸至鋸片弧50的前部。而當于第二位置時，前工作臺部的平面軸承表面328與基底工作臺的平面軸承表面76相互垂直并面向前方。本具體實施例中，前工作臺部322包含有一可與樞紐連接具334接觸的鎖固栓332以將前工作臺部322鎖固至第一位置或第二位置中，前工作臺具的隙縫336得對鎖固栓332進行擷取。而當前工作臺部322位于第二位置時，隙縫336被設置以與鎖固栓332對齊。下鋸片屏24得于一展開位置(如圖29所繪述)以及一收回位置之間移動(如圖28所繪述)。下鋸片屏24包含有一弓型且為橫向凸出的側壁92，其自側壁的第一端94延伸至一側壁的第二端且與鋸片弧50的一部外切(circumscribing)。前述的弓型側壁92包含有一面邊98，而其大致地與鋸片臺的軸承表面64為一同平面。下鋸片屏24可旋轉地被耦接至鋸片屏軸44且與傳動軸36為同軸。如圖6及圖29所繪述，下鋸片屏24得于一展開位置中活動且大致地與鋸片弧50的部份外切。如圖6及圖28所繪述，下鋸片屏24并不以與鋸片弧50的凸出的外切為限，鋸片弧的凸出相對于鋸片弧50延伸經過基底工作臺22的遠處以及鋸的馬達架體部16的前方處，而其位置將按被選擇的節錐角的不同而有所調整。于本具體實施例中，下鋸片屏24大致地在展開位置中大致地外切有整個鋸片弧50的底部。據此，當安裝有鋸片48的鋸10被靜置于地面時，其鋸片48將不會與地面接觸。在第一具體實施例中，傳動軸36的剖面定義有一軸直徑122。鋸片屏軸44與其外圍的傳動軸36為同軸，鋸片屏軸44具有一外部軸承表面124，其定義有一鋸片屏軸的外部直徑126，外部軸承表面124通過鋸片屏軸44的旋轉來接收有下鋸片屏24，鋸片屏軸44包含有一軸承內側的表面128，其定義有一鋸片屏軸的內側直徑130，而鋸片屏軸的內側直徑130大于傳動軸的直徑122。另外，心軸28包含有一第一部132及一第二部136。第一部132具有一中空軸134以于鋸片屏軸的軸承內側的表面128中耦接至傳動軸36，而第二部136則自第一部132延伸而成。而第二部包含有一凸緣138，而該凸緣138具有一第一安裝面46。鋸片屏軸的軸承內側的表面128被裝置于其中以可旋轉地接受有心軸的第一部132。在第一具體實施例中，心軸凸緣138的直徑大于鋸片屏軸的外部軸承表面124的直徑以使鋸片屏24保持在鋸片屏軸44上。基底工作臺的強化力骨86往外傾以對心軸28及心軸凸緣138提供有空隙。于本具體實施例中，心軸套338被用于使鋸片48、心軸28及傳動軸36相互接合，如圖19A及圖19B所繪述。心軸套338包含有一鋸片接合凸出結構340以插入并穿過鋸片的中央安裝部218以與中央安裝隙縫342接合。另外，心軸套338亦具有一外圍的凸緣344以抵持于中央安裝部的第一表面22。另外，心軸套具有一中央隙縫346以讓一固定件348穿過并接合于其中。心軸套亦具有一中央固定件348，其得以將鋸48與心軸28通過心軸套的中央隙縫342接合。于本具體實施例中，中央固定件348為一條狀螺栓立接地穿入傳動軸36的一端以將鋸片的中央安裝部218抵持于心軸的第一安裝面46處以將鋸片48耦接至傳動軸36。心軸套338具有一深度350以使心軸套338得以抵持于鋸片48，心軸套338并未較鋸片切割部第一平坦表面228凸出以使其得為齊平切。于本具體實施例中，鋸片接合凸出結構340的尺寸大小與鋸片的中央安裝隙縫342相對應，然而其不以此為限，設計者得按其需要而以其它形狀以為之。下鋸片屏24包含有一前側100以及一相反的背側102，軸頸軸承部84具有一內側軸承表面104以接收有一鋸片屏軸44。另外，外部滑輪106包圍有軸頸軸承部84以接收有一纜線。鋸片屏軸44對鋸片屏的軸頸軸承84提供有一軸承表面以為旋轉之用。另外，鋸片屏軸44將心軸134接收于軸承內側的表面(鋸片屏軸44的內側軸承表面)據以在轉動時對傳動軸36及鋸片48進行穩定。第一下鋸片屏的觸發器26可操作地耦接至下鋸片屏24以使下鋸片屏24于展開位置與收回位置之間移動。在第一具體實施例中，第一觸發器26為一桿臂而該桿臂具有一第一腳140以及一第二腳146。第一腳自一第一端142往外延伸并連接至中心軸206以為其第二端144，而第二腳146自第一腳的第二端144延伸至第二端148。另外，在第二腳的第二端148處具有一指套150。另外，第一下鋸片屏的觸發器26握把部18的第一側邊152靠近馬達致動器60處，據此，當使用者握持把手58時，其得以靠使用者的第一手指來進行操作。于本具體實施例中，第二下鋸片屏的觸發器154是可操作地耦接至下鋸片屏24以使該下鋸片屏24得以于該展開位置以及該收回位置之間移動。第二下鋸片屏的觸發器154被沿握把部18的相反側邊156設置并自第一下鋸片屏的觸發器26往馬達致動器60接近以讓使用者利用另一只手握持把手58時，讓使用者其得以利用相反的手指以為控制。于本具體實施例中，第二下鋸片屏的觸發器154為一桿臂而該桿臂具有一第一腳158以及一第二腳162。第一腳自一第一端160往外延伸并連接至中心軸208以為其第二端162，而第二腳164自第一腳的第二端162延伸至第二端166。另外，在第二腳的第二端164處具有一指套168。于本具體實施例中，中心桿202被設置于第一下鋸片屏的觸發器26以及第二下鋸片屏的觸發器154之間以為二相互獨立的動作。中心桿202包含有一橫向地擺置的中心桿橋部170、第一腳172以及第二腳174。第一腳172自中心桿橋部170的第一端176往第一腳端180延伸。而第二腳174自中心桿橋部170的第二端178往第二腳端182延伸。分別地，該中心桿的第一腳172以及第二腳174樞接于第一腳端180以及第二腳端182處以與握把部18以與第一鋸片屏的觸發器26以及第二下鋸片屏的觸發器154于第六橫向軸188同軸設置。第一凸出184及第二凸出186與第一下鋸片屏的觸發器26及第二下鋸片屏的觸發器154重疊。分別地，第一下鋸片屏的觸發器26或第二下鋸片屏的觸發器154將對其相對應的第一凸出184及第二凸出186進行抵持以于其相對應的觸發器26或觸發器154被壓下時，中心桿202得以被移動。雙滑輪組190可旋轉地被耦接至馬達架體部的第一側邊38以得沿第五橫向軸192旋轉。雙滑輪組190包含有一第一滑輪194以及一第二滑輪198。第一滑輪194具有一第一直徑196，而第二滑輪198則具有第二直徑200。第二直徑200小于第一直徑196。第一纜線204得以運轉地將中心桿202耦接至第一滑輪194；而第二纜線108則將第二滑輪198耦接至下鋸片屏24以包圍該下鋸片屏滑輪106，如前述所說明。第一下鋸片屏觸發器26以及第二下鋸片屏觸發器154可操作地通過第一纜線204耦接至雙滑輪組190，同時第一纜線204的第一端214耦接至中心桿202同時其第二端216纏繞至雙滑輪組的第二滑輪198。下鋸片屏24是可操作地通過第二纜線108耦接至雙滑輪組190。第二纜線108具有一纏繞于雙滑輪組的第二滑輪的第一端210，以及一纏繞于滑輪106的第二端212。同時，第二纜線108具有耦接至樁塊112的末端110。再者，偏置彈簧114在第一端116耦接至馬達架體部16，而偏置彈簧114的第二端118耦接至鋸片屏24據以使下鋸片屏24傾斜以為展開位置。第一下鋸片屏的觸發器26以及第二下鋸片屏的觸發器154相互獨立地動作并得容許左右二手使用，其中，在壓下其中的一個觸發器時，另一個觸發器將不會一并的被壓下以與手部接觸。下鋸片屏24滑輪組與纜線系統容許在鋸10的任何地方均得與控制部接觸并提供了可利用可旋轉式握把部28的能力。相較于現行的裝置均直接地利用桿體來進行耦接，雙滑輪組的各個滑輪194、198得以通過一較小的觸發器的動作便得以提供一較大的屏活動能力，其由于內側滑輪196的直徑較大的關系。第二纜線108將其軸力大致地分配予下鋸片屏的軸頸軸承部84的外圍處，藉此減少屏24及軸44所需承受的橫斷壓力，藉以減少故障發生的機會。請一并參閱圖11至13，其繪述了一第一具體實施例10的偏移圓鋸片48。鋸片48是可被移除地安裝至一無空隙圓鋸10中，該圓鋸具有一耦接至傳動軸36的馬達34，一包含有一平面軸承表面64的鋸片臺以及一耦接至傳動軸36的第一安裝面46。而第一安裝面46至鋸片臺軸承表面64間的距離定義了鋸片的偏移縱深66。鋸片48包含有一中央安裝部218以及一自中央安裝部218往外延伸的中央安裝部218。中央安裝部218具有一第一表面220以及一相反的第二表面220。中央安裝部的第二表面222處具有一第二安裝面224，而第二安裝面224配接至第一安裝面46。切割部226具有一第一平坦表面228以及一相反的第二平坦表面230，而第二平坦表面230自該中央安裝部218往外延伸至一被沿鋸片周長234設置的片刃232處。于本具體實施例中，鋸片48是一非指向性且帶有鋸齒的的鋸片，藉此，片刃232與沿周長設置的鋸片齒頂52相互對應。鋸片周長234與鋸片弧50相互對應，甚至是相同，藉此，鋸片弧50的旋轉將被片刃232所定義。于本例中，鋸片的中央安裝部218是自鋸片切割部的第二表面230偏移且該第二安裝面224往鋸片切割部的第一平坦表面228的距離等同于鋸片偏移縱深46，藉此，當安裝于鋸中時，鋸片切割部的第一平坦表面228與鋸片臺的平面軸承表面64為同平表。除此之外，本發明亦得具有一為橫向排列的第二把手352，以允許使用者于應用時得同時利用雙手以為的據而增加其穩定性。第二把手352亦進一步地對第一纜線204提供了一安全的行進路徑。第一纜線204經由穿過一保護式纜線護套354以達第二把手352。請一并參閱圖2及圖8，其揭露了第一具體實施例中的擋塵板240的設計。由圖可見，擋塵板240可被移除地耦接至鋸10以大致地包圍鋸片弧50以容置因切裁期間產生的塵粒。擋塵板240包含有一連接至集塵系統的排出端口242。舉例來說，集塵系統得為一商用真空吸塵器或排氣裝置。另外，于具體實施例中，擋塵板240包含有一末覆蓋部244、一鋸片下覆蓋部246以及一前覆蓋部248。末覆蓋部244是可被移除地扣設以安裝至鋸片臺24的上部分末部處，同時其亦覆蓋了安裝于鋸10中的鋸片48的一部份。鋸片下覆蓋部246可被移除地利用一扣裝配件356來安裝于下鋸片屏24以使其側壁358及邊面360相互配合。再者，相對應地，為了將鋸片屏邊面98可旋轉地被耦接至末覆蓋部244，該可旋轉的耦接連接件250與第一橫向軸40為同軸設置，藉此，鋸片下覆蓋部246與下鋸片屏24連動并于展開位置以及收回位置間移動。前覆蓋部248可被移除地安裝至基底工作臺22接近基底工作臺的前邊68處并可動地與基底工作臺22連接。于本具體實施例中，前覆蓋部248扣設于樞紐件252以與其連動，反之，其亦耦接于第二橫向軸78以隨基底工作臺22旋轉。請一并參閱圖13及圖34，其繪述了本發明的一第二具體實施例1010，一般而言，其大致地與第一具體實施例相似，但具有一剛性地耦接至馬達架體部1016的握把部1018。另外，其亦僅具有單一個第一鋸片屏的該觸發器1026。于第二具體實施例中，平坦鋸片1048通過坡口頭部固定件1366以被齊平地通過一第一群安裝孔1362安裝至鋸片臺的平面軸承表面1064上。第一群安裝孔1362于第一鋸片切割部的平坦表面1228處具有一埋頭式坡口。鋸片1048得具有一第二群安裝孔1370，其設置于相反的切割部的平坦表面1230處，以使其鋸片得以反向設置。藉此安排，其允許可翻轉鋸片的應用。一般而言，鋸片片刃僅具有一單一方向的切削齒，然而有些鋸片具有雙向片刃，如三角形刀刃，即為一簡例。另外，鋸片的片刃除了切削齒以外，亦偶見有一研磨邊。可翻轉式鋸片得延長鋸片壽命或得以防止錯誤的安裝(防呆設計)。于第二具體實施例中，鋸1010安裝有一平坦鋸片1048齊平以為無空隙切裁之用。于本例中，平坦鋸片是指鋸片深度1066與鋸片的厚度相同。心軸1028包含有多個固定件接合孔1360；鋸片的中央安裝部1218具有一第一群安裝孔1362，第一群安裝孔1362理頭地形成于安裝部的第一表面1222上，該第一群安裝孔1362相對應于該固定件接合孔1360以及多個坡口頭部固定件1366以將鋸片1048經由第一群安裝孔1362以及固定件接合孔1360接合至心軸1028，當固定件頭部1368經由第一群安裝孔1362與安裝部的第二表面完全接合時，固定件頭部1368與安裝部的第二表面齊平。于本具體實施例中，鋸片的中央安裝部得進一步包含有一第二群安裝孔1370，第二群安裝孔1370埋頭地形成于安裝部的第二表面上，第二群安裝孔1370與固定件接合孔1360相互對應，該多個固定件1366可接合地經由第二群安裝孔1370與中央安裝部的第二表面處齊平，藉此，鋸片得以被反轉。以第一具體實施例10為范本，在應用時，一鋸片48通過將中央固定件348穿過一中央安裝隙縫346以穿入傳動軸36中，藉此來將鋸片的第二安裝面224抵持于心軸的第一安裝面46處。心軸可旋轉地與傳動軸36接合以與傳動軸旋轉并于下鋸片屏軸44中被穩定，藉以為一齊平切。操作者得將鋸的鋸片的第一平坦表面228鋪設于欲被切裁的表面處以使其與鋸片臺共平面且被支撐。平面軸承表面64及鋸片屏的側壁邊面98利用一啟用器60來啟動馬達。而操作者得通過班持第一屏的觸發器26或第二屏的觸發器254來撤回下鋸片屏24同時將旋轉中的鋸片48置入材料當中以為切裁之用。而若該操作者先將前工作臺具部322鎖固至第二位置時，則該操作者得續行360度的切裁。舉例來說，操作者得連續地沿地板墻來進行切裁并連續地往上切裁，經由天花板重回近墻。取而代之的是，操作者得對該握把部18進行旋轉90°以將片48及平面軸承表面64水平地當作是一下軸式鋸以為使用。通過以上較佳具體實施例的詳述，希望能更加清楚描述本創作的特征與精神，而并非以上述所揭露的較佳具體實施例來對本創作的范疇加以限制。相反地，其目的是希望能涵蓋各種改變及具相等性的安排于本創作所欲申請的專利范圍的范疇內。另外，除非說明書中有明確地排除，否則說明書中的所有組成元件及其功能的任一者均非為必要。因此，本創作所申請的專利范圍的范疇應根據上述的說明作最寬廣的解釋，以致使其涵蓋所有可能的改變以及具相等性的安排。