Led散熱鋁基座及快速組裝導電模塊的組合結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型提供一種LED散熱鋁基座及快速組裝導電模塊的組合結構，尤指一種由一散熱招基座結合有二導電條(如:正、負極的導電條)及設有第 ^扣部，再由一 LED發光模塊的電路基板連接有一連接器組件，連接器組件設有第一、二連接端子(如:正、負極之第一、二連接端子)及具第二卡扣部的結合件；而1^0發光模塊可由結合件的第二卡扣部與散熱鋁基座的第一卡扣部相固定卡合的同時，使LED發光模塊之第一、二連接端子可與二導電條快速形成電性接觸及導通，達到LED發光模塊具備快速組裝及導電方式與散熱鋁基座相結合；此外，該散熱鋁基座與LED發光模塊之間，另可結合設有一散熱片，利用該散熱片將可令LED發光模塊的熱能，全面傳導至散熱鋁基座，進而獲求完美的組裝、電性導通與快速散熱高等結構設計效益。
【背景技術】
[0002]在照明領域中，照明燈具從早期高瓦數的燈泡結構，進步至燈管結構(日光燈管)，再從燈管結構衍進至目前最為廣用的省電型燈管如:PL燈管、省電型燈泡(具安定器的省電電泡)，歷經短短數十年當中，燈具實已發生顯著的進步與革新，帶給人類莫大的供獻。
[0003]然而，近年來由于環保意識不斷提升與替代性能源開發需求急迫性，再加上節能減碳已列為國際公約，個人愛護地球責任意識培養下，照明燈具隨之也扮演了節能減碳最重要的角色；觀諸于目前照明燈具領域，所知最省電的日光燈管、PL燈管及省電型燈泡，其耗電量乃是取決于使用數量；因此，數量一多，其耗電量就相對提高，故而無法脫離高耗電的窠臼與瓶頸；僅就日光燈管而言，使用40W四支，其用電量計算法等于是4 Off X4 = 160W,以此類推于省電PL燈管與燈泡亦然；其次，以PL燈管與具有安定器的省電型燈泡而言，其耗電量雖比傳統燈管要少，但使用壽命與耗電量仍然無法與晶片發光式的發光二極體相比，再加上前述的現有技術燈管均一化都是以玻璃所制，存藏有爆裂的潛在危險性，特別是一對于按裝、廢棄物處理、回收與運送…等，均屬于高危險性的物品。
[0004]因此，對于低耗電量的發光二極體，已然完全透露出可解決目前燈具所有的限制與瓶頸，遂為各方業界極力追求與革新的重大替代方案。
[0005]就目前相關技術與文獻所記載，發光二極體用來做為照明替代方案，乃因發光二極體本身具有:高光度、投射遠、光性佳與低耗電量…等優越特性，目前運用于照明領域中，確實已符合當今環境需求與要求；其中，最重要一就是高省電性(節省能源)以及發光二極體物料取得容易，具有降低生產成本最大優勢，也因此兩大優勢，正是發光二極運用在照明領域中，能發展出龐大商機與誘因。
[0006]查，目前發光二極體運用模式與深究，由于發光二極體需以直流供電(DC)，所以在排除電池型直流供電模式下，若以交流供電模式，就需經過轉換，此一轉換必需將交流電轉換為直流電，方能供予發光二極體或其模塊使用，此乃是一般性的基本手法與構造；但，對于高功率發光二極體而言，依據“物質不滅定律”發光產物所衍生的“熱量”問題，就必需依靠散熱模塊進行高效散熱，否則將必影響發光二極體的耐受度與壽命，進而發生光衰現象；因此，散熱模塊與所運用的散熱鋁基條、板…等，當成為發光二極體照明燈具另項關鍵性的技術。
[0007]以目前所知的散熱模塊與所運用的散熱鋁基條或板…等，其主要功能與目的純只限于散熱技術單一方面而已，無法溶合于配電與電源供應面，特別是在多數個LED模塊化的運用，必需將LED模塊與LED模塊間施以焊合連接，方能進行電源的導通；因此，截至目前為止，發光二極體在照明技術中，仍然沒有找到可行或較好配電方案；因此，在歸屬于具有散熱模塊或散熱鋁基條或板的發光二體照明燈具等領域，則因電路板配置長度、配電與配電結構屬性，以及再加上串接并聯后的電源衰減問題，大大地限縮照明燈具的運用能力與發展后勢，致而衍生重重問題。
[0008]業界為求解決此一問題，配電與配電結構的外接型式、電線拉引式，遂而有之；且該等手段將導致并伴隨著配裝性滯礙難行，除造成實施成本提高與配線復雜性外，致以潛存多種危險因子，實需有待加強與突破。
【實用新型內容】
[0009]本實用新型的主要目的是揭露一種LED散熱鋁基座及快速組裝導電模塊的組合結構，其包括有:
[0010]一散熱鋁基座，設有二平行對應的第一槽道，該第一槽道設有一第一槽道開口，該散熱鋁基座于該二第一槽道之間設有一散熱部，該散熱部設有至少一接觸面，該散熱鋁基座相鄰于該第一槽道開口位置分別設有相對應的第一卡扣部，該二第一槽道開口、該接觸面及該二第一卡扣部分別朝向相同方向；
[0011]至少一 LED發光模塊，其與散熱鋁基座結合，其包括有:一電路基板，該電路基板設有一個或一個以上LED發光元件，且該電路基板連接有一連接器組件，該連接器組件包括有:一第一連接端子、一第二連接端子及一結合件，該第一連接端子電性連接于該電路基板一預設的正極端，該第二連接端子電性連接于該電路基板一預設的負極端，該結合件分別設有二第二卡扣部，該二第二卡扣部與該二第一^^扣部相對應卡合；
[0012]一散熱片，設置于該散熱鋁基座與該LED發光模塊之間，該散熱片其一面設有第一熱傳導面及其另一面設有第二熱傳導面，該第一熱傳導面與該LED發光模塊其底面相接觸，該第二熱傳導面與該散熱鋁基座的接觸面相接觸；
[0013]二絕緣條，分別設于該散熱鋁基座的第一槽道內，該絕緣條設有一第二槽道，該第二槽道設有一第二槽道開口，該第二槽道開口與該第一槽道開口相對應，該第二槽道內凹設有一定位凹部；
[0014]—第一導電條及一第二導電條，為電源的供應；分別設于該二絕緣條的定位凹部，且該第一導電條及該第二導電條分別露出位于該二絕緣條的第二槽道內；
[0015]該LED發光模塊由該結合件的第二卡扣部與該散熱鋁基座的第一卡扣部相對應卡合，令該第一導電條用以與該第一連接端子電性接觸，該第二導電條用以與該第二連接端子電性接觸，且令該散熱片的第二熱傳導面與該散熱鋁基座的接觸面相接觸。
[0016]本實用新型的一個實施例中，其中該散熱部內部設有一對流空間。
[0017]本實用新型的一個實施例中，其中該第一槽道內部其一側壁設有一凸肋，該絕緣條于其外部側壁凹設有一固定部，該凸肋可與該固定部相對應卡合。
[0018]本實用新型的一個實施例中，其中該第一連接端子其一端往該電路基板的下方延伸突出，該第二連接端子其一端往該電路基板的下方延伸突出。
[0019]本實用新型的一個實施例中，其中該結合件具有彈力特性。
[0020]當LED發光模塊與散熱鋁基座結合時，LED發光模塊可由結合件的第二卡扣部與散熱鋁基座的第一卡扣部相固定卡合的同時，通過第一、二連接端子可經由第二槽道開口置入絕緣條的第二槽道內，使得第一、二連接端子可與二導電條，形成電性接觸而導通，使LED發光模塊可快速組裝及導電方式與散熱鋁基座相結合；再利用散熱片可將LED發光模塊的熱能快速傳導至整個散熱鋁基座，以達全面及全效性的快速散熱效能。
[0021]其次，前述的LED發光模塊，可由結合件的第二卡扣部與散熱鋁基座的第一卡扣部相固定卡合，主要利用結合件本身所具的彈力特性達成；因此，當需拆卸時，只需將結合件的第二卡扣部施以壓力捏合，即可令結合件的第二卡扣部快速脫離于散熱鋁基座的第一卡扣部，進一步可使LED發光模塊，可直接從散熱鋁基座上快速完成分離及拆卸之能。
[0022]此外，本案的電源直接由二導電條所輸出；因此，當需多數個LED發光模塊施以組裝時，除具有絕對的便利性與配設長度的機動可變性外，更得以排除現有技術的LED模塊與LED模塊間，所施的焊合連接工序；同時，亦使得所組裝的每一LED發光模塊供電更為穩定且平均，有效地大幅降低LED發光模塊光衰與電力供應不足…等問題。
【附圖說明】
[0023]圖1:為本實用新型一組合立體示意圖。
[0024]圖2:為本實用新型一分解示意圖。
[0025]圖3:為本實用新型的LED發光模塊一示意圖。
[0026]圖4:為本實用新型的絕緣條一示意圖。
[0027]圖5:為本實用新型一組合俯視示意圖。
[0028]圖6:為本實用新型的圖5示中A — A剖面側視圖。
[0029]附圖標記
[0030]1散熱鋁基座
[0031]11第一槽道
[0032]111第一槽道開口
[0033]112 凸肋
[0034]12散熱部
[0035]121接觸面
[0036]122對流空間
[0037]13 第一^^扣部
[0038]2 LED發光模塊
[0039]21電路基板
[0040]22 LED發光元件
[0041]23連接器組件
[0042]231第一連接端子
[0043]232第二連接端子
[0044]233結合件
[0045]234第二卡扣部
[0046]3散熱片
[0047]31第一熱傳導面
[0048]32第二熱傳導面
[0049]4絕緣條
[0050]41第二槽道
[0051]411第二槽道開口
[0052]412定位凹部
[0053]42固定部