一種光源模塊及具有該光源模塊的燈具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及燈具照明領域，尤其涉及一種光源模塊。
[0002]本實用新型還涉及一種具有該光源模塊的燈具。
【背景技術】
[0003]在目前市面上存在的照明燈具中，光源板與電路板之間的固定的穩定性，是影響著光源穩定性的重要因素。現有技術中，光源板與電路板能夠形成穩定的機械固定的，則需要比較復雜的布線或者其他耦合方式在光源板與電路板之間形成電氣連接；光源板與電路板能夠形成穩定的電氣連接的，則無法形成穩定的機械連接，即光源板與電路板之間的電連接器容易松脫，倒過來反而會影響到電氣連接的穩定性。因此亟需一種采用同時實現機械連接和電氣連接的光源板與電路板的連接方式的光源模塊，從而使得具有這種光源模塊的燈具的可靠性良好、出光質量得到保證。
【實用新型內容】
[0004]為了克服上述技術缺陷，本實用新型的目的在于提供一種同時實現機械連接和電氣連接的光源模塊及具有該光源模塊的燈具。
[0005]本實用新型公開了一種光源模塊，包括沿第一方向延伸形成的電路板和至少一個排布有多個發光元件并沿與所述第一方向成角度的第二方向延伸形成的光源板，所述光源板的端部正面引入與面朝所述光源板正面的所述電路板正面相連接，所述光源板的端部與所述電路板之間通過電連接器固定連接，所述電連接器包括導電端子，所述導電端子分別與所述電路板、所述光源板的端部固定，同時實現機械連接和電氣連接。
[0006]優選地，所述導電端子包括基部和設置于所述基部兩端的連接部和對接部，所述連接部與所述電路板電性連接、所述對接部與所述光源板的端部電性連接。
[0007]優選地，所述連接部與所述電路板正面的PCB鍍層通過焊接或者貼片方式電性連接，所述光源板的端部上對應所述導電端子設置有通孔，所述對接部穿過所述通孔，卡合固定在所述光源板的反面，所述光源板的端部上對應所述導電端子設置有通孔，所述對接部穿過所述通孔，卡合固定在所述光源板的反面。
[0008]優選地，所述導電端子包括基部和設置于所述基部兩端的連接部和對接部，所述連接部與所述光源板的端部電性連接、所述對接部與所述電路板電性連接。
[0009]優選地，所述連接部與位于所述光源板的端部正面的PCB鍍層通過焊接或者貼片方式電性連接，所述電路板上對應所述導電端子設置有通孔，所述對接部穿過所述通孔，卡合固定在所述電路板反面。
[0010]優選地，所述通孔周圍覆銅形成覆銅區域，所述對接部與所述覆銅區域接觸形成電性連接。
[0011]優選地，所述電連接器還包括絕緣基座，位于所述光源板的端部正面與所述電路板正面之間，與所述基部固定。
[0012]優選地，所述對接部包括設置于所述基部的側面的彈性元件，所述彈性元件穿過所述通孔，基于自身彈性回復至初始狀態，從而將所述光源板或所述電路板壓在所述絕緣基座上。
[0013]優選地，所述彈性元件是三個彈片，所述彈片包括自所述基部向所述絕緣基座方向傾斜延伸的主體部，所述主體部的末端與所述絕緣基座的距離小于所述光源板或所述電路板的厚度。
[0014]優選地，所述主體部的末端具有接觸部，所述接觸部包括自所述主體部的末端向所述基部彎折的彎折部，以及自所述彎折部向所述絕緣基座垂直延伸的壓緊部。
[0015]優選地，在所述基部上，位于所述彈片的投影位置處對應開設收容槽，當所述基部穿過所述通孔時，所述彈片可被所述通孔內壁擠壓從而進入所述收容槽中。
[0016]優選地，對應每一所述光源板的端部，設置兩對所述通孔和所述電連接器的組合。
[0017]優選地，所述發光元件沿所述第二方向成線性排布的方式排列在所述光源板上。
[0018]優選地，所述第一方向與所述第二方向的夾角小于等于90°。
[0019]本實用新型還公開了一種燈具，包括殼體、設于所述殼體內的驅動模塊和如上文所述的光源模塊，所述驅動模塊驅動所述光源模塊發光。
[0020]采用了上述技術方案后，與現有技術相比，具有以下有益效果:
[0021]1.光源模塊中，僅僅需要將設置在光源板的端部或者電路板上的通孔插入固定在電路板或者光源板的端部上的電連接器，就能夠同時實現機械連接和電氣連接。
[0022]2.采用上述連接方式的光源模塊應用到燈具中時，可以使得該燈具的工作狀態可靠性良好、出光質量得到保證。
【附圖說明】
[0023]圖1為符合本實用新型優選實施例的光源模塊結構示意圖；
[0024]圖2為符合本實用新型優選實施例的光源模塊沿第一方向垂直于第二方向的截面圖；
[0025]圖3為符合本實用新型優選實施例的光源板結構示意圖；
[0026]圖4為符合本實用新型優選實施例的電路板與電連接器的組合示意圖；
[0027]圖5為符合本實用新型優選實施例的電連接器的結構示意圖。
[0028]附圖標記:
[0029]1-電路板，11-電路板正面，12-電路板反面；
[0030]2-光源板，21-發光元件，22-光源板的端部，23-光源板正面，24-光源板反面，25-通孔，26-覆銅區域；
[0031]3-電連接器，31-基部，32-連接部，33-絕緣基座，34-彈片，35-主體部，36-接觸部，37-彎折部，38-壓緊部，39-收容槽；
[0032]A-第一方向，B-第二方向。
【具體實施方式】
[0033]以下結合附圖與具體實施例進一步闡述本實用新型的優點。
[0034]如圖1、圖2所示的，是符合本實用新型優選實施例的一種光源模塊，包括電路板I和至少一個光源板2，它們均是一種長條形的板狀結構，電路板I沿第一方向A延伸，光源板2沿第二方向B延伸，第一方向A和第二方向B成一定角度，可以是銳角、鈍角或直角，其夾角優選為小于等于90°，本實用新型優選第一方向A和第二方向B互相垂直的設置。其中光源板2上排布了多個發光元件21，這些發光元件21可為LED燈珠，優選地，這些發光元件21沿第二方向B成線性排布的方式排列在光源板2上，可以根據實際應用的需求排布在光源板正面23或者光源板反面24，另外，發光元件21也可以根據不同的需求采用不同的排布方式，如矩陣排布。光源板的端部22正面引入與面朝光源板正面23的電路板正面11相連接，光源板的端部22與電路板I之間通過電連接器3固定連接，電連接器3包括導電端子，導電端子分別與電路板1、光源板的端部22固定，同時實現機械連接和電氣連接，其中電路板正面11是面朝光源板的端部22的表面，電路板反面12則為與電路板正面11相對的表面，光源板正面23是面朝電路板正面11的表面，光源板反面24則為與光源板正面23相對的表面。通過電連接器3 —個轉接部件，即能夠輕易地完成電路板I和光源板2的同時機械連接和電氣連接，大大簡化了組裝工藝。在本實用新型中，電連接器3可以預固定在電路板I上，也可以預固定在光源板的端部22。
[0035]當電連接器3預固定在電路板I上時，導電端子包括基部31和設置于基部31兩端的連接部32和對接部，連接部32與電路板I電性連接、對接部與光源板的端部22電性連接。優選地，連接部32與位于電路板正面11的PCB鍍層通過焊接或者貼片方式電性連接，光源板的端部22上對應導電端子設置有通孔25，對接部穿過通孔25，卡合固定在光源板反面24。
[0036]而當電連接器3預固定在光源板的端部22上時，導電端子同樣包括基部31和設置于基部31兩端的連接部32和對接部，連接部32與光源板的端部22電性連接、對接部與電路板I電性連接。優選地，連接部32與位于光源板的端部22正面的PCB鍍層通過焊接或者貼片方式電性連接，電路板I上對應導電端子設置有通孔25，對接部穿過通孔25，卡合固定在電路板反面12。
[0037]上述兩種電連接器3的不同的固定方式的原理相同，能夠實現的技術效果也相同，均為本實用新型的優選實施例，下文將以電連接器3預固定在電路板I上的優選實施例進行描述。
[0038]如圖3所示，在光源板的端部22設有通孔25，在通孔25周圍覆銅形成覆銅區域26，將對接部與覆銅區域26接觸從而形成電性連接，通過銅的導電特性使得通孔25是一種具有導電功能的結構，并且，基于藏于光源板2上、將覆銅區域26與發光元件21通電的暗線，使得電路板I能夠驅動發光元件21發光。在組裝電路板I和光源板2時，操作過程如下，將對應通孔25固定在電路板I上的電連接器3的導電端子插入通孔25使電路板I與光源板2之間