背光模組及具有其的液晶顯示器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及液晶顯示器的技術領域，尤其是一種背光模組及具有其的液晶顯示器。
【背景技術】
[0002]隨著電子產品朝著輕、薄、小型化快速發展，各種攜帶式電子產品幾乎都以液晶顯示器(Liquid Crystal Display，IXD)作為顯示終端，特別是在攝錄放影機、筆記本電腦、臺式電腦、智能電視、移動終端、個人數字處理器等產品上。
[0003]液晶顯示模組為液晶顯示器的關鍵零組件之一。圖1為現有技術中液晶顯示模組的結構示意圖。如圖1所示，液晶顯示模組包括液晶面板11及背光模組12。背光模組12包括背板121、反射板122、導光板123、光學膜片組124和膠框125等部件。背板121上設有固定側板126，固定側板126上設卡槽127，膠框125上與卡槽127相對應的位置設有扣合部128，扣合部128與卡槽127扣合使膠框125固定于背板121上。當膠框125固定于背板121上之后，膠框125與背板121 —起形成一收容空間(圖未標出)，在收容空間內從背板121自下往上收容有反射板122、導光板123和光學膜片組124。液晶面板11支撐并固定于膠框125上。
[0004]當背光模組12出現質量問題，需要重工時，需要先將膠框125的扣合部128從背板121的卡槽127中脫出，以使膠框125脫離背板121，繼而更換有問題的光學部材，最后重新通過扣合部128及卡槽127將膠框125固定于背板121上。然而，當扣合部128從卡槽127中脫出或重新扣合于卡槽127中時，扣合部128容易發生彎曲、變形等狀況，使重工之后的膠框125或背板121出現質量問題，造成資源的浪費。
[0005]另外，現有的背板121大多為金屬材質，膠框125和背板121需要兩套模具制作，增加了制作成本。為了滿足生產上對背光模組12重量的管控，就需要將背板121的中部挖空，然而，挖空的部分過大，容易降低背板121的強度，挖空的部分過小，又會使背光模組12的重量不能滿足生產的要求。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型的目的在于提供一種背光模組及具有其的液晶顯示器，該背光模組不僅可以在重工時使背光模組的拆裝方便，使背光模組重工時造成的不良減少，而且還可以降低背光模組的制作成本和重量。
[0007]本實用新型例提供一種背光模組，包括導光板和塑膠背板，所述塑膠背板包括平板部、膠框部及柔性部，所述膠框部位于所述平板部的邊緣并通過所述柔性部與所述平板部相連，所述膠框部可繞著所述柔性部相對所述平板部翻轉并在展開及翻折兩種狀態下轉變；當所述膠框部處于展開狀態時，所述膠框部相對所述平板部展開，所述導光板可從所述平板部上方置放于所述平板部上；當所述膠框部處于翻折狀態時，所述膠框部相對所述平板部翻折，所述膠框部與所述平板部之間圍成一收容所述導光板的收容空間，所述導光板上設有卡槽，所述膠框部上與所述卡槽相對應的位置設有扣合部，所述扣合部與所述卡槽扣合將所述導光板固定于所述收容空間中。
[0008]進一步地，所述膠框部包括側板及壓板，所述側板通過所述柔性部與所述平板部相連，所述壓板垂直連接于所述側板的上端，所述卡槽形成于所述導光板的上表面上，所述扣合部形成于所述壓板的下表面上，且所述扣合部位于所述壓板上遠離所述側板的一端。
[0009]進一步地，所述膠框部在展開狀態時，所述側板與所述平板部位于同一平面；所述膠框部在翻折狀態時，所述側板垂直于所述平板部，所述壓板位于所述平板部上方并且與所述平板部平行。
[0010]進一步地，所述側板的上端還連接有抵靠部，所述抵靠部與所述側板位于同一平面，所述抵靠部凸出于所述壓板上方。
[0011 ] 進一步地，所述柔性部上設置有缺口。
[0012]進一步地，所述膠框部形成于所述平板部的每一邊緣的中部，各個所述膠框部之間互相不連接。
[0013]進一步地，所述平板部為矩形結構，所述膠框部的數量為四個，分別設置在所述平板部的四個邊緣的中部位置。
[0014]進一步地，所述平板部上朝向所述導光板設有限位柱，所述導光板上在與所述限位柱相對應的位置設有限位孔，所述導光板固定于所述平板部上時，所述限位柱插入所述限位孔中。
[0015]進一步地，所述背光模組還包括光學膜片組，所述光學膜片組固定于所述導光板遠離所述平板部的一側，所述限位柱位于所述光學膜片組在所述平板部上的投影區域之外。
[0016]本實用新型還提供了一種液晶顯示器，包括背光模組，所述背光模組為本實用新型提供的任意一種液晶顯示模組。
[0017]綜上所述，在本實用新型中，通過塑膠背板取代現有技術中的金屬背板及膠框，由于塑膠背板是由平板部及膠框部一體成型制成，這不僅減輕了背光模組的重量，而且在背光模組重工作業中不必將膠框與背板脫離及重組，使背光模組重工時造成的不良減少，良率提升。由于膠框部與平板部為一體成型的結構，因此制作塑膠背板時只需一套模具即可，降低了制作成本。進一步地，通過在平板部上設置限位柱，在導光板上設置限位孔，可以更好地對導光板進行固定，實現導光板在塑膠背板上的精確定位。上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，并且為了讓本實用新型的上述和其他目的、特征和優點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。
【附圖說明】
[0018]圖1為現有技術中液晶顯示模組的結構示意圖。
[0019]圖2為本實用新型一個實施例中背光模組的俯結構視示意圖。
[0020]圖3為圖2中沿II1-1II方向的截面示意圖。
[0021]圖4a為膠框處于展開狀態時的截面示意圖。
[0022]圖4b為膠框處于展開狀態及翻折狀態之間的截面示意圖。
[0023]圖5為圖3中的導光板的平面結構示意圖。
【具體實施方式】
[0024]為更進一步闡述本實用新型為達成預定實用新型目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對本實用新型進行詳細說明如下。
[0025]本實用新型提供了一種背光模組及具有該背光模組的液晶顯示器。圖2為本實用新型一個實施例中背光模組的俯視結構示意圖，圖3為圖2中沿II1-1II方向的截面示意圖，圖4a為膠框處于展開狀態時的截面示意圖，圖4b為膠框處于展開狀態及翻折狀態之間的截面示意圖，圖5為圖3中的導光板的平面結構示意圖，如圖2至圖5所示，在本實施例中，背光模組包括塑膠背板20及固定于塑膠背板20上的光學部材30，塑膠背板20包括平板部21、膠框部22及柔性部23，光學部材30包括反射板31、導光板32及光學膜片組33，膠框部22位于平板部21的邊緣并通過柔性部23與平板部21相連，反射板31、導光板32及光學膜片組33從下至上依序固定于平板部21上。柔性部23具有一定的可撓性，能夠使膠框部22繞柔性部23相對于平板部21在一定角度內翻轉。柔性部23可以使膠框部22相對于平板部21在展開及翻折兩種狀態之間轉換，當膠框部22處于展開狀態時，膠框部22相對于平板部21展開，即膠框部22位于平板部21的外側(如圖4a)，此為膠框部22在固定光學部材30之前的正常狀態，在此狀態時，光學部材30可以從平板部21的上方無阻礙地放置于平板部21上；當膠框部22處于翻折狀態時，膠框部22相對于平板部21翻折，即膠框部22覆蓋于平板部21上(如圖3)，此為膠框部22在固定光學部材30之后的正常狀態，在此狀態時，膠框部22與平板部21之間圍成一收容空間，光學部材30可以收容于該收容空間中。導光板32的上表面設有卡槽321，膠框部22上與卡槽321相對應的位置設有扣合部221，當膠框部22覆蓋于平板部21上時(如圖3)，扣合部221與卡槽321扣合將光學部材30固定于平板部21與膠框部22圍成的收容空間中。
[0026]當需要進行背光模組的組裝時，膠框部22最先處于展開狀態，先將反射板31及導光板32依次放置于平板部21上(如圖4a);繼而將膠框部22逐漸從展開狀態變為翻折狀態(如圖4b);然后將膠框部22覆蓋于平板部21上，并通過扣合部221與卡槽321扣合，將導光板32及反射板31固定于膠框部2