發光組件及具有該發光組件的背光模組的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電子顯示裝置技術領域，尤其涉及一種具有發光組件的背光模組。
【背景技術】
[0002]電子設備的顯示屏、液晶顯示器(LCD)等，由于其不是自發光型，因此需要通常為背光裝置的外部照明。近年來，發光二極管(LED)作為背光裝置的光源在顯示領域中已被廣泛應用，且LED漸已取代冷陰極熒光燈(CCFL)作為背光裝置的光源。
[0003]背光裝置的LED光源主要分為白光LED和RGB-LED。與白光LED相比，RGB-LED的光亮度、顏色會隨溫度變化而呈動態性變化，這是因為RGB-LED具有不同的溫度響應。一般而言，RGB-LED中紅色光的變化與溫度變化的相關性最高，尤其在高溫時，紅色光相較于藍色光、綠色光具有更大的光功率損耗和更大的色偏，因此導致高溫時RGB-LED的顏色發生變化，進而影響LCD等表現在外的視覺感。故，對于背光裝置而言，溫度反饋是必要的，利用溫度反饋來調整RGB-LED的紅色光、綠色光、藍色光的光功率比以保持具有一個穩定的白色光，保證LCD等表現在外的視覺感。
[0004]因此，亟待提供一種能夠檢測溫度變化的發光組件及背光模組，以解決上述現有技術的不足。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的在于提供一種能夠檢測溫度變化的發光組件。
[0006]本實用新型的目的在于提供一種具有能夠檢測溫度變化的發光組件的背光模組。
[0007]為實現上述目的，本實用新型的技術方案為:提供一種發光組件，其包括一柔性印刷電路板，其長度方向上具有相對的第一端及第二端；電性連接于所述柔性印刷電路板的發光件，所述發光件沿所述柔性印刷電路板的長度方向設置；電性連接于所述柔性印刷電路板的熱傳感器，所述熱傳感器與所述發光件位于所述柔性印刷電路板的同一側面，且所述熱傳感器設于所述第一端與所述第二端之間并靠近所述發光件。
[0008]較佳地，所述熱傳感器與所述發光件之間的距離小于1mm。
[0009]較佳地，所述熱傳感器與所述柔性印刷電路板的總厚度小于0.6mm。
[0010]較佳地，所述發光件的長度小于75_，一所述熱傳感器對應于所述發光件的中部電性連接于所述柔性印刷電路板。
[0011]較佳地，所述發光件的長度大于75mm，多個所述熱傳感器等間距地電性連接于所述柔性印刷電路板的所述第一端與所述第二端之間。
[0012]較佳地，所述熱傳感器為熱敏電阻、熱電偶或線性傳感器。
[0013]較佳地，所述熱傳感器為熱傳感器集成電路，所述熱傳感器集成電路通過表面貼裝、旁路孔或通孔焊接于所述柔性印刷電路板。
[0014]較佳地，所述熱傳感器為熱傳感器芯片，所述熱傳感器芯片通過引線鍵合、倒裝芯片或環氧樹脂膠電性連接于所述柔性印刷電路板。
[0015]較佳地，所述發光件為呈一體式結構的燈條。
[0016]較佳地，所述發光件為多個以預定間隔沿所述柔性印刷電路板的長度方向呈直線排列的LED封裝組件。
[0017]對應地，本實用新型還提供一種背光模組，其包括如上所述的發光組件。
[0018]與現有技術相比，由于本實用新型的發光組件，包括一柔性印刷電路板、電性連接于所述柔性印刷電路板上的發光件及熱傳感器，發光件沿柔性印刷電路板的長度方向設置，熱傳感器與發光件位于柔性印刷電路板的同一側面，且熱傳感器設于印刷電路板的第一端與第二端之間并靠近發光件。工作時，可通過熱傳感器來檢測發光件的溫度，并根據溫度來控制調整發光件的紅色光、綠色光、藍色光的光功率比以使其保持具有一個穩定的白色光。對應地，具有本實用新型發光組件的背光模組也就有相同的技術效果。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型發光組件第一實施例的結構示意圖。
[0020]圖2a?2b是圖1中柔性印刷電路板的結構示意圖。
[0021]圖3是沿圖1中A-A'線的剖視圖。
[0022]圖4是沿圖1中B-B'線的剖視圖。
[0023]圖5是本實用新型發光組件第二實施例的結構示意圖。
[0024]圖6是本實用新型發光組件第三實施例的結構示意圖。
[0025]圖7是沿圖6中C-C'線的剖視圖。
[0026]圖8是本實用新型發光組件第四實施例的結構示意圖。
[0027]圖9是本實用新型背光模組一實施例的剖視圖。
【具體實施方式】
[0028]現在參考附圖描述本實用新型的實施例，附圖中類似的元件標號代表類似的元件。本實用新型的實質在于提供一種發光組件100及具有該發光組件100的背光模組1，該背光模組I適用于任何需要背光裝置的顯示屏、液晶顯示器等。
[0029]下面結合圖1-8所示，對本實用新型發光組件100的不同實施例分別進行說明。
[0030]首先參看圖1-4，本實用新型發光組件100的第一實施例中，其包括一柔性印刷電路板110、電性連接于柔性印刷電路板110上的發光件120、熱傳感器130。其中，柔性印刷電路板110呈長條形，在其長度方向上具有相對的第一端111及第二端112，柔性印刷電路板110上還設有金手指113，用于與其他電路板(例如控制驅動板)電性連接。發光件120沿柔性印刷電路板110的長度方向設置；熱傳感器130電性連接于柔性印刷電路板110的第一端111與第二端112之間并靠近發光件120，且熱傳感器130與發光件120位于柔性印刷電路板110的同一側面。
[0031]本實施例中，發光件120為呈一體式結構的燈條，燈條120包括基底及在基底上電性連接的多個光源芯片，且光源芯片及基底上灌注有封裝膠，封裝膠完全覆蓋光源芯片及基底的表面。其中，光源芯片優選為LED芯片。柔性印刷電路板110上設有數組沿其長度方向呈直線排列的焊盤114，燈條120焊接于該焊盤114而與柔性印刷電路板110實現電性連接。
[0032]繼續參看圖1所示，本實施例中，燈條120的長度小于75mm，因此僅設置一個熱傳感器130即可，該熱傳感器130對應于燈條120的中部安裝。因為燈條120的兩端可接觸背光模組的膠框以散熱，因此其中部的溫度相較于其兩端的溫度要高，故，通過一熱傳感器130來檢測器中部的溫度即可。
[0033]具體地，假設燈條120的長度為L，則L小于75mm，該熱傳感器130大致對應于L/2的位置處(即對應于燈條120的中心處)電性連接于柔性印刷電路板110，且該熱傳感器130的安裝位置的誤差范圍為±0.1L。也即，熱傳感器130對應電性連接于0.4L?0.6L的范圍內均可。
[0034]下面參看圖3所示，所述熱傳感器130極為貼近燈條120，本實施例中，熱傳感器130與燈條120之間的垂直距離S小于1mm，且熱傳感器130與柔性印刷電路板110的總厚度T小于0.6mm,以保證利用該發光組件100組裝而成的背光裝置具有較小的厚度，來適應新型的手機、平板電腦及一些筆記本電腦的需求。
[0035]結合圖l-2a所示，熱傳感器130優選為熱傳感器集成電路，其通過表面貼裝方式焊接于柔性印刷電路板110。具體地，柔性印刷電路板110上對應于燈條120的中部的位置處，還設有方形焊盤115，熱傳感器集成電路通過表面貼裝方式焊接于方形焊盤115而與柔性印刷電路板110實現電性連接。
[0036]當然，該熱傳感器集成電路并不限于通過表面貼裝、方形焊盤115來實現電性連接，其還可以通過如圖2b所示的旁路孔115'或通孔115'來實現與柔性印刷電路板110的電性連接。
[0037]另外，柔性印刷電路板110上的方形焊盤115、旁路孔或通孔的數量均不限于圖2a-2b中所示的四個，其具體數量取決于不同的熱傳感器130，此為本領域技術人員所易知的技術。
[0038]下面參看圖5所示，其展示了本實用新型發光組件100的第二實施例。本實施例與上述第