一體式燈管的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種燈管，尤其涉及一種易于組裝且散熱效果良好的一體式燈管。
【背景技術】
[0002]在照明領域中，傳統的鎢絲燈由于存在能耗大、壽命短及不環保等缺陷，已經被LED燈取代，LED燈與鎢絲燈相比，具有節能、環保、使用壽命長等優點。隨著LED燈領域相關技術的不斷成熟，越來越多的結構形式被設計出來以應用到不同場合，其中，最普遍的應屬LED燈管。
[0003]現有LED燈管在結構上包括管體、燈板(通常為鋁基板)、電源板及兩堵頭，燈板定位在管體內并設置有多個LED發光體，電源板封裝于管體內并為燈板供電，兩個堵頭分別固定于管體的兩端。這種LED燈管在組裝時，先要將燈板及電源板分別裝入管體內，然后使用螺釘將兩個堵頭固定連接到管體上以封閉管體，在裝配的過程中，電源板與燈板的電連接一般是通過焊接電線實現的。以上的裝配過程步驟較多，操作麻煩，導致組裝速率低下。
[0004]另外，為了實現LED發光體的散熱，管體內一般還設置有多個金屬散熱片，但是金屬散熱片的重量較重，成本較高，并且會在管體內形成陰影區域，造成照明效果不好。當然，也有在管體上使用導熱塑膠(導熱塑膠是指在普通塑膠中添加有導熱性的金屬氧化物、石墨纖維或碳纖維等復合而成的塑膠復合材料)的散熱方式，但是使用這種散熱方式的燈管在結構設計上存在缺陷，燈板一般沒有與散熱部直接接觸，散熱效果不理想。
[0005]為解決上述問題，有必要提供一種易于組裝且散熱效果良好的一體式燈管。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型的目的在于提供一種易于組裝且散熱效果良好的一體式燈管。
[0007]為了實現上述目的，本實用新型提供了一種一體式燈管，包括雙色管、燈板、第一堵頭、第二堵頭、一對銅針及電源板。所述雙色管包括相互固定的透光部及散熱部，所述透光部與散熱部圍成所述雙色管的管壁并形成一容納所述燈板及所述電源板的內腔，所述散熱部與所述透光部連接的兩端分別形成沿所述雙色管的長度方向延伸的燈板卡槽，兩所述燈板卡槽相對設置，所述散熱部的周壁還開設有安裝孔。所述燈板容納于所述內腔且兩側分別插入兩所述燈板卡槽內，所述燈板的頂面設置有多個發光體。所述第一堵頭與第二堵頭分別設置于所述雙色管的兩端。所述第一堵頭包括遮擋于所述雙色管的端口處的堵頭端蓋及與所述堵頭端蓋固定并伸入所述內腔內的安裝架，所述安裝架形成有與所述安裝孔對應的安裝卡點，所述安裝卡點卡扣于所述安裝孔，所述安裝架的兩側分別形成有安裝槽，兩所述安裝槽相對設置，所述電源板的兩端分別滑動插入兩所述安裝槽內，所述安裝架具有位于兩所述安裝槽之間的定位卡點，所述電源板上開設與所述定位卡點對應的定位孔，所述電源板插入所述安裝槽后所述定位卡點卡扣于所述定位孔，一對所述銅針穿設于所述第一堵頭并與所述電源板電連接，所述電源板與所述燈板電連接。
[0008]與現有技術相比，由于本實用新型中所述雙色管包括透光部及散熱部，所述散熱部形成有燈板卡槽，所述燈板安裝于所述燈板卡槽內，因此所述燈板與所述散熱部形成直接接觸，所述燈板上所述發光體發光所產生的熱量能夠通過所述燈板直接傳導給所述散熱部，再由所述散熱部藉將熱量傳導到外界，實現良好的散熱；同時所述雙色管內形成有所述內腔，因此有利于空氣在所述雙色管內的流動，更有利于熱量的流散。本實用新型中的所述電源板不需要直接裝入到所述雙色管內，而是利用所述安裝架上開設的所述安裝槽來定位于所述第一堵頭，并利用所述定位卡點對所述定位孔的卡扣來實現固定；另外所述第一堵頭也不采用現有技術中常用的螺釘鎖死的方式固定于所述雙色管，而是在所述散熱部的周壁開設所述安裝孔，并在所述安裝架上對應設置所述安裝卡點，通過將所述安裝架推入所述內腔中，使所述安裝卡點卡扣于所述安裝孔來固定所述第一堵頭，裝配過程的操作更加簡便，效率更高。
[0009]較佳地，所述散熱部包括一位于所述內腔內并沿所述雙色管的長度方向延伸且將所述內腔分隔為上腔及下腔的散熱板，所述散熱部與所述透光部連接的兩端分別形成有向所述上腔內凸伸并沿所述雙色管的長度方向延伸的肋條，兩所述肋條與所述散熱板之間分別形成所述燈板卡槽，所述燈板位于所述上腔內并承載于所述散熱板，所述電源板及所述安裝架位于所述下腔內。所述散熱板的作用不僅是承載所述燈板，更能夠最大化所述散熱部與所述燈板的接觸面積，從而最大程度地將所述燈板上的熱能傳遞給所述散熱部，有利于提高散熱效果和散熱速度。
[0010]具體地，所述散熱部與所述透光部連接的兩端的外壁分別形成有向外側延伸的散熱翼，兩所述散熱翼的位置分別與所述散熱板的兩側對應。所述散熱翼的設置位置與所述散熱板的位置相對應，因此所述散熱板上的熱量能夠快速地傳遞到所述散熱翼上，而所述散熱翼朝外側延伸并處于空氣對流速度更快的外部環境中，因此所述散熱翼上的熱量更容易散發。
[0011]較佳地，所述透光部呈圓弧形結構。弧形結構的所述透光部有利于光線均勻透射。
[0012]較佳地，所述燈板與所述第一堵頭對應的一端設置有與所述發光體電連接的第一貼片端子，所述電源板的一端設置有第二貼片端子，所述一體式燈管還包括連接線，所述連接線的一端插接于所述第一貼片端子，所述連接線的另一端插接于所述第二貼片端子。與現有技術中采用焊線連接來實現電連接的方式不同，本實用新型所述一體式燈管中采用了更便捷的自動化貼片技術，將所述第一貼片端子與第二貼片端子分別設置到所述燈板及所述電源板上，再利用所述連接線的兩端插接來實現所述電源板與所述燈板之間的電連接，因此不會出現焊接方式中存在的虛焊等現象，確保連接穩固可靠，并且連接方便快捷，只需一個插入的動作便可完成，進一步簡化了燈管裝配的步驟，使得組裝效率更高。
[0013]較佳地，所述一體式燈管還包括一對彈片，所述銅針位于兩所述安裝槽之間，兩所述彈片的一端分別固定于兩所述銅針，所述彈片的另一端為彈性抵壓于所述電源板的彈性接觸部，所述彈性接觸部呈彎折的弧形結構并可被所述電源板頂推變形。所述電源板在安裝時由所述安裝槽的開口處插入到所述安裝槽內并在移動的過程中抵頂所述彈片的所述彈性接觸部，使所述彈性接觸部變形并抵壓到所述電源板的表面，當所述電源板安裝到位后，所述銅針藉由所述彈片與所述電源板實現電連接，該過程同樣不需要進行焊接，而是在安裝所述電源板的同時完成，方便且快速。
[0014]較佳地，所述堵頭端蓋呈平板狀，所述第一堵頭還包括插接部，所述插接部與所述安裝架分別固定于所述堵頭端蓋的兩面，所述插接部內開設有容納所述銅針的長形槽，所述安裝架包括條狀結構的第一側臂、第二側臂及固定于所述第一側臂與第二側臂之間并呈平板結構的底板，兩所述安裝槽分別開設于所述第一側臂與所述第二側臂，且所述安裝槽的一端被所述堵頭端蓋封閉而另一端呈開口狀，所述定位卡點設置于所述底板。
[0015]具體地，所述定位卡點的一端固定于所述底板，所述定位卡點的另一端相對所述底板向上延伸并向靠近所述堵頭端蓋的方向傾斜，所述底板上開設與所述定位卡點對應的通孔。在安裝所述電源板時，所述電源板的邊緣先抵頂到所述定位卡點，將所述定位卡點擠壓變形而退入到所述通孔內，當所述電源板移動到所述定位孔的位置與所述定位卡點相對后，所述定位卡點不再受到擠壓而恢復并卡扣到所述定位孔內，實現了所述電源板的固定。
[0016]具體地，所述第二堵頭開設有供所述插接部插入的插接孔，所述插接孔內具有插入所述長形槽內的連接部，所述連接部上開設有兩個供兩所述銅針插入的連接孔。
[0017]較佳地，所述堵頭端蓋形成有伸入所述內腔內并抵緊于所述透光部內壁的連接肋。所述連接肋與所述雙色管采用過盈配合設計，能夠將所述堵頭端蓋扣緊在所述雙色管的末端而不易脫離。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型一體式燈管的立體圖。
[0019]圖2是本實用新型一體式燈管的爆炸圖。
[0020]圖3是本實用新型一體式燈管中雙色管的立體圖。<