Led燈帶的自動涂膠裝配機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及LED燈帶的生產設備領域，特別涉及LED燈板的生產設備。
【背景技術】
[0002]現有的LED燈帶生產中，如圖20所示，燈板I安裝于燈帶3上，燈板I表面的安裝槽上安裝有透鏡2，其安裝過程是:首先在燈板I上涂抹膠水，涂膠后再將透鏡2安裝于安裝槽中，最后將燈板I插入燈帶3中。現有的LED燈帶生產過程中，燈板I上涂膠、透鏡2的安裝及燈板I安裝于燈帶3中均為手工操作，其存在的缺點明顯:涂膠時膠水容易外漏，均勻性不高，并且膠水對人體還存在一定的傷害;安裝透鏡時，需要用力按壓，勞動強度大，穩固性不高由于燈帶3較長，燈板I插入其中需要較長時間，人工操作容易卡住;整體人工操作效率低、生產成本高。
【發明內容】
[0003]本申請人針對現有技術的上述缺點，進行研究和設計，提供一種LED燈帶的自動涂膠裝配機，其替代人工作業，大大提高了生產效率，降低生產成本，提高產品質量。
[0004]為了解決上述問題，本發明采用如下方案:
[0005]一種LED燈帶的自動涂膠裝配機，用于將透鏡安裝于燈板的表面，并將燈板插置于燈帶中，該裝配機包括安裝于機架上的輸送裝置、涂膠裝置、透鏡安裝裝置及燈板插置裝置；
[0006]所述輸送裝置包括安裝于機架上的輸送帶、用于驅動輸送帶的輸送電機、安裝于輸送帶下方的真空腔及與真空腔連接的真空栗，所述輸送帶上帶有多個吸附孔，真空腔的上表面帶有與其內腔連通的抽氣槽；
[0007]所述涂膠裝置包括通過涂膠支架安裝于機架上的涂膠升降氣缸、通過安裝座與涂膠升降氣缸的活塞桿固連的涂膠頭及安裝于安裝座與涂膠支架之間的涂膠導向桿;所述涂膠升降氣缸的缸體上安裝有控制其活塞桿升降行程的磁控開關，所述涂膠頭的上表面安裝有進膠管，其下表面帶有出膠嘴，其側面安裝有與其內腔連通的吸附頭，吸附頭上遠離涂膠頭的一端安裝有抽氣管及吸塵嘴，吸塵嘴的吸入口朝下設置；
[0008]所述透鏡安裝裝置包括通過透鏡支架安裝于機架上的透鏡升降氣缸及通過支撐板安裝有與透鏡升降氣缸的活塞桿固連的透鏡安裝頭，支撐板與透鏡支架之間安裝有透鏡導向桿;所述透鏡安裝頭包括安裝于支撐板上的透鏡導管、對稱設置于透鏡導管側面的透鏡推頭及用于驅動透鏡推頭的透鏡推送氣缸，透鏡推送氣缸的缸體與支撐板固連，其活塞桿通過支板與所述透鏡推頭連接;所述透鏡導管的上端安裝有透鏡導入槽，其兩側帶有豎向設置的推送槽，所述透鏡推頭的端部置于所述推送槽中；
[0009]所述燈板插置裝置包括裝配支撐臺、安裝于機架上的燈板夾持輸送裝置及燈板端面推動裝置、安裝于裝配支撐臺上的燈帶定位推送裝置及燈帶輸出輸送帶，所述燈板夾持輸送裝置包括分別安裝于燈板兩側的主動撥動輪及從動撥動輪，主動撥動輪通過燈板輸送電機驅動;所述燈板端面推動裝置包括轉動安裝于支座上的傳動軸，傳動軸的一端安裝有推動頭，其另一端通過撥動塊與推送氣缸連接，推動頭的端部可插入燈板的端部凹槽中；所述燈帶定位推送裝置包括安裝于裝配支撐臺上的縱向推送裝置及端面推送裝置;縱向推送裝置包括縱向推送氣缸、安裝于縱向推送氣缸的活塞桿端部的縱向推送頭、安裝于縱向推送頭端部的推送滾輪及安裝于縱向推送頭側面的端面轉向推送結構，所述端面轉向推送結構包括縱向導軌、縱向活動安裝于所述縱向導軌上的縱向推動塊，縱向推動塊的端部安裝有縱向推動輪，所述縱向推動塊側面伸出有擋條，縱向推送頭的側面帶有與所述擋條錯開的擋架，所述擋條與擋架之間安裝有縱向緩沖彈簧;所述端面推送裝置包括端面推送氣缸、安裝于端面推送氣缸的活塞桿端部的端面推送頭及安裝于端面推送頭端部的端面推動輪，端面推動輪與燈板的端面滾動接觸;所述燈帶輸出輸送帶的輸出方向與輸送帶的輸送方向垂直。
[0010]作為上述技術方案的進一步改進:
[0011]所述輸送帶的表面安裝有橫向擋條及縱向擋條，輸送帶的側面還設置有可縱向移動的壓緊板，所述壓緊板與機架上的縱向壓緊氣缸連接。
[0012]所述機架上還安裝有位于輸送帶兩側的彈性阻擋結構，所述彈性阻擋結構包括通過銷軸與機架轉動連接的端部擋條及安裝于端部擋條側面的彈片，端部擋條的一側面與燈板的端面接觸，另一側面與彈片的一端固連，彈片的另一端與機架固連。
[0013]所述機架上安裝有縱向跨于輸送帶上方的整膠架，所述整膠架的下表面帶有多塊間隔布置的橫向整膠板，相鄰橫向整膠板之間帶有整膠槽。
[0014]所述橫向整膠板的下端帶有加厚的整膠斜部。
[0015]所述涂膠頭的截面為方形結構，其出膠嘴的出膠口為方條形結構；涂膠頭通過對稱布置的兩導氣管與吸附頭連接。
[0016]所述支板的一側安裝有壓板組件，所述壓板組件包括從支板側面延伸出的上固定板及通過導柱活動安裝于上固定板下方的下活動板，所述導柱上套置有彈簧。
[0017]所述透鏡導管的下端內壁帶有擋料凸起，所述透鏡推頭為向推送槽傾斜的推桿結構，所述透鏡導入槽為對稱布置的傾斜槽體。
[0018]所述裝配支撐臺上安裝有位于縱向推送裝置與端面推送裝置之間的縱向定位導柱及位于燈帶輸出輸送帶橫向一側的橫向定位導柱，縱向推送裝置推動燈帶時，燈帶繞著橫向定位導柱轉動至燈帶輸出輸送帶上輸出；所述裝配支撐臺上還設置有弧形滾珠帶，在縱向推送裝置的推動下，燈帶繞著橫向定位導柱并沿著弧形滾珠帶轉動。
[0019]所述端面推動輪的周面帶有間隔設置的凸起;所述傳動軸轉動安裝于支座的腰型安裝孔中，所述腰型安裝孔中安裝有彈性支撐托，所述彈性支撐托包括彈簧及安裝于彈簧上端的托塊，托塊的上表面帶有與傳動軸接觸的弧形承托面。
[0020]本發明的技術效果在于:
[0021]本發明替代傳統的人工手動涂膠、安裝透鏡及裝配燈帶，大大提高生產效率，降低人工成本，同時提高透鏡安裝的精確度，提高產品質量。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發明的立體結構圖。
[0023]圖2為本發明的另一立體結構圖。
[0024]圖3為本發明中機架的立體結構圖。
[0025]圖4為本發明中涂膠裝置的立體結構圖。
[0026]圖5為本發明中涂膠頭及吸附頭的剖視圖。
[0027]圖6為本發明中透鏡安裝裝置的立體結構圖。
[0028]圖7為本發明中透鏡安裝裝置的局部剖視圖。
[0029]圖8為本發明中透鏡安裝裝置的另一立體結構圖。
[0030]圖9為本發明中輸送帶與真空腔的立體結構圖。
[0031 ]圖10為本發明中輸送帶的立體結構圖。
[0032]圖11為本發明中真空腔的立體結構圖。
[0033]圖12為本發明中壓緊板及壓緊氣缸的立體結構圖。
[0034]圖13為本發明中整膠架的立體結構圖。
[0035]圖14為本發明中彈性阻擋結構的立體結構圖。
[0036]圖15為本發明中燈板夾持輸送裝置的結構圖。
[0037]圖16為本發明中燈帶置于裝配支撐臺上的結構圖。
[0038]圖17為圖16的另一方向視圖。
[0039]圖18為本發明中縱向推送裝置的立體結構圖。
[0040]圖19為本發明中燈板端面推動裝置的立體結構圖。
[0041 ]圖20為本發明中彈性支撐托的立體結構圖。
[0042]圖21為燈板與燈帶的安裝立體結構圖。
[0043]圖22為燈帶的轉向輸送示意圖。
[0044]圖中:1、燈板;100、凹槽;2、透鏡;3、燈帶;4、機架;5、輸送裝置;501、輸送帶;5010、吸附孔;5011、橫向擋條;5012、縱向擋條;502、輸送電機;503、真空腔;5031、抽氣槽;504、真空栗;505、壓緊板;506、壓緊氣缸;6、涂膠裝置;601、涂膠支架;602、涂膠升降氣缸;6021、磁控開關;603、安裝座;604、涂膠頭;6041、進膠管;6042、出膠嘴;605、涂膠導向桿;606、吸附頭;607、抽氣管;608、吸塵嘴;609、導氣管;7、透鏡安裝裝置;701、透鏡支架;702、透鏡升降氣缸;703、透鏡安裝頭;7031、透鏡導管；70311、擋料凸起;7032、透鏡推頭;7033、透鏡推送氣缸；7034、支板;7035、透鏡導入槽；7036、推送槽;704、支撐板;705、壓板組件；7051、上固定板;7052、導柱；7053、下活動板；7054、彈簧;706、透鏡導向桿;8、彈性阻擋結構；801、銷軸;802、端部擋條;803、彈片;9、整膠架;901、橫向整膠板;9011、整膠斜部;902、整膠槽；1、裝配支撐臺；101、縱向定位導柱；102、橫向定位導柱；103、弧形滾珠帶；11、燈板端面推動裝置;111、支座；112、傳動軸；113、推動頭；114、撥動塊；115、推送氣缸；116、承托彈簧;117、腰型安裝孔；118、托塊；1181、弧形承托面；12、縱向推送裝置；121、縱向推送氣缸；121、縱向推送氣缸；122、縱向推送頭；123、推送滾輪；124、縱向導軌；125、縱向推動塊；126、縱向