一種手電筒的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于日常用品技術領域，設及一種手電筒。
【背景技術】
[0002] 手電筒，簡稱電筒，是一種手持式電子照明工具。目前，現有的手電筒都是圓柱形， 直徑大小均一致，不符合人體工學，手握時不是很方便，容易脫手。
[0003] 綜上所述，為解決現有手電筒結構上的不足，需要設計一種結構簡單、使用方便的 手電向。
【發明內容】
[0004] 本發明的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種結構簡單、使用方便 的手電筒。
[0005] 本發明的目的可通過下列技術方案來實現：一種手電筒，包括呈漏斗狀的燈頭W 及與燈頭連接的燈管，所述燈頭前端面設有前燈蓋，所述燈前蓋外側壁上均勻分布有若干 呈圓環狀的第一前蓋凹槽，所述燈前蓋外側壁上均勻分布有若干軸向設置且與第一前蓋凹 槽垂直的第二前蓋凹槽，所述燈頭內安裝有呈漏斗狀的燈板，所述燈管后端面設置有燈后 蓋，所述燈后蓋外側壁上均勻分布有若干呈圓環狀的第一后蓋凹槽，所述燈后蓋外側壁上 均勻分布有若干軸向設置且與第一后蓋凹槽垂直的第二后蓋凹槽。
[0006] 所述燈管由錫青銅合金制成，所述錫青銅合金主要由W下重量份數成分組成：Sn: 10 ~20份，P:10 ~15份，Zn:5 ~10份，Al:0. 03 ~0. 06份，PbS:3. 5 ~5. 5份，B:0. 2 ~ 1份，Ce:0. 20 ~0. 45份，Cu:85 ~95份。
[0007] 本發明中燈管采用錫青銅合金材料制成，其中P的含量較高，有利于提高疲勞強 度、彈性與耐磨性；PbS的加入能夠細化晶粒，控制冷加工前的晶粒大小，有利于提高產品 的彈性模量W及疲勞強度等；B和稀±元素Ce的加入均能細化鉛質點，使之分布均勻，W改 善含鉛錫青銅的組織、鑄造和力學性能，除此之外，稀±元素Ce的加入還可W提高錫青銅 的彈性性能，從而提高產品的質量。
[000引所述錫青銅合金主要由W下重量份數成分組成：Sn:15份，P:12份，化：7份，Al: 0. 05份，PbS:4. 5份，B:0. 6份，Ce:0. 35份，Cu:90份。
[0009] 制備方法，包括W下步驟：
[0010] S1、按照上述燈管的錫青銅合金組成成分及其重量百分比選擇合金材料，將合金 材料放入相蝸，快速加熱至1400~1500°C進行烙煉，保溫25~30min，使合金充分溶解；
[0011]S2、將烙煉后的合金進行鑄巧，在溫度900~950°C，保溫時間75~85min時對合 金進行擠壓；
[0012] S3、合金冷變形加工；
[0013] S4、在溫度300~400°C下，進行多次退火；
[0014] S5、合金拉伸處理；
[0015] S6、將拉伸后的成品進行純化處理，時間30~60s。
[0016] 錫青銅合金常用作彈性元件，是不可進行熱處理強化的銅合金之一，但是錫青銅 合金具有良好的冷加工性，且熱加工性良好，有足夠的強度、彈性、耐磨性、抗磁性和抗微塑 性變形能力。
[0017] 因此，對錫青銅合金進行烙煉、鑄巧之后，對錫青銅合金進行冷變形加工，強烈的 冷變形能使合金內部組織結構和材料性能上產生各向異性，形成強化機理，然后進行退火 工藝，去除因冷變形加工帶來的內部組織應力，穩定組織和尺寸，使錫青銅合金獲得足夠高 的強度性能和彈性性能。
[0018] 純化處理是將金屬與氧化性介質發生反應，在金屬表面生成非常薄的一層致密 的、覆蓋性能好且能堅固地附在金屬表面上的純化膜。從而把金屬與腐蝕介質完全隔開，防 止金屬與腐蝕介質直接接觸，使金屬基本停止溶解形成純態達到防止腐蝕的效果。
[0019] 本發明中，對錫青銅合金進行純化處理，能夠進一步提高錫青銅合金的防腐蝕性。
[0020] 步驟S3中，退火溫度為360°C。
[0021] 所述前燈蓋其原料由W下重量份的成分組成：聚乙締50-60份，氯化聚氯乙締樹 脂20-30份，氯橫化聚乙締13-20份，改性聚苯氧基樹醋20-30份，石英粉15-20份，氨氧化 侶2-4份，氨氧化儀1. 5-3份，過苯甲酸叔下醋0. 8-1. 0份，防老劑3-4份，抗氧劑0. 2-0. 5 份，交聯劑1-2. 5份，白炭黑1-2份。
[0022] 所述前燈蓋各材料組份如下：聚乙締50份，氯化聚氯乙締樹脂30份，氯橫化聚乙 締15份，改性聚苯氧基樹醋25份，石英粉16份，氨氧化侶2份，氨氧化儀3份，過苯甲酸叔 下醋0. 9份，防老劑3份，抗氧劑0. 4份，交聯劑2份，白炭黑1. 8份。
[0023] 制備方法，依次包括W下步驟：
[0024] (1)混合攬拌，將重量比組分如下的材料混合攬拌均勻，聚乙締50-60份，氯化聚 氯乙締樹脂20-30份，氯橫化聚乙締13-20份，改性聚苯氧基樹醋20-30份，石英粉15-20 份，氨氧化侶2份，氨氧化儀3份，過苯甲酸叔下醋0. 9份，并保持攬拌溫度為60-70°C;
[00巧](2)烙化，將混合材料加溫至144-155°C，然后加入剩余成分混合均勻并進行熱 烙，保溫時間ll-16min;
[0026] (3)成型，將經熱烙后的混合材料通過設有通孔的模具擠出，形成條形半成品；成 型溫度為170-180°C;
[0027] (4)冷卻，將條形半成品通入水槽，冷卻至20-30°C，最后將半成品進行切割，形成 碎料；
[002引制備方法，所述步驟1的攬拌溫度為65°C。
[0029] 在上述的一種手電筒中，燈板外側壁上設有若干密封圈。
[0030] 在上述的一種手電筒中，燈頭與燈管之間還設有呈圓臺狀的燈筒，燈筒兩端分別 與燈頭和燈管卡嵌連接，所述燈筒內安裝有控制系統，所述燈筒外側壁上設置有按鈕開關。
[0031] 在上述的一種手電筒中，燈筒與燈管連接處設置有防滑帶，所述防滑帶上挖設有 呈軸向等間距排列的防滑槽。
[0032] 所述防滑帶采用高耐磨TP邸熱塑性聚醋彈性體制成，所述高耐磨TP邸熱塑性聚 醋彈性體的原料組成包括（Wt% ) :T陽E49-59% ;PT陽20-30%;無堿玻璃纖維5-15%，潤 滑劑5-15% ;抗氧劑0. 2-1. 0% ;余量為二氧化娃。
[0033] 所述二氧化娃為包括二氧化娃顆粒I與二氧化娃顆粒II的混合物，其中二氧化娃 顆粒I的尺寸為5-10微米、二氧化娃顆粒II的尺寸為4-8微米。
[0034] 所述二氧化娃顆粒I與二氧化娃顆粒II的混合物中，二氧化娃顆粒I的含量占混 合物總質量的20-35% (二氧化娃顆粒I運種具有較大尺寸的二氧化娃顆粒的存在是為了 直接應對相對較大的外界應力沖擊的，在受到外界直接沖擊或者較大應力沖擊時，其可W 通過大顆粒在彈性體內的大阻力的彈性位移和復位，來進行緩沖，從而起到一次衰減的作 用，同時因為具有較大的顆粒尺寸，受阻面積較大，從而可W通過較小的彈性位移即可形成 足夠的衰減，避免發生破壞性的撕裂，當然同樣因其具有較大的尺寸，生產使用時的添加量 需要適當控制，避免過量添加致使在彈性體中的結合不夠牢靠，而會影響混合性能和整體 強度）。二氧化娃顆粒I、二氧化娃顆粒II的混合物中，，二氧化娃顆粒II的含量占混合物總 質量的65-85% (二氧化娃顆粒III運種材料具有較小的顆粒尺寸，其使用時極易發生堆積 或者結塊，而在整體結構中分布不均勻，從而影響材料的整體性能和質量）。兩種尺寸的顆 粒可W形成級配體系，起到良好的增強作用，同時使得受力沖擊時，小顆粒之間相互碰撞的 同時還可W碰撞到大尺寸顆粒，進行多次衰減，從而起到良好的沖擊緩沖作用，提高抗沖擊 和耐摩擦性能。
[0035] 所述二氧化娃為還經過偶聯劑的表面預處理的，偶聯劑的用量為二氧化娃總質量 的1-3 %，現有技術中，偶聯劑的常規用量一般為填充劑用量的0. 5~2 %，只需要到達到對 填充劑進行充分浸潤即可，而用量較常規用量多是針對多孔結構的二氧化娃提出的，是為 了提高對多孔結構的二氧化娃顆粒進行較為充分的處理，運里對本申請技術方案中的兩種 類型的二氧化娃顆粒的表面預處理要分口別類地進行，其中二氧化娃顆粒II采用一般浸潤 使得顆粒表面被浸潤即可，其僅僅是為了提高該兩類物料與彈性體的整體的相容性；而對 二氧化娃顆粒I需要進行深層浸潤（可W采用加壓浸潤或者常壓蒸汽熏蒸或者高壓蒸汽 熏蒸等W提高偶聯劑分子的能量，克服表面張力，從而實現對多孔的孔內表面進行浸潤處 理），有利于在生產加工成型過程中，彈性體進入孔內，W使多孔與彈性體進行全面充分的 接觸粘結，從而顯著地提高整理的機械性能和耐磨性能。
[0036] 所述無堿玻璃纖維優選為無堿玻璃纖維，短切玻璃纖維的長度為l-3mm，直徑為 5-10ym。理論上無堿玻纖直徑越細，長度越長，增強效果越好，但是達到某一臨界點時，增 強效果不增反減。若玻纖直徑太細，易被剪切成細微粉末，從而失去玻纖的增強作用。若玻 纖直徑太粗，與TP邸和PTFE的粘接性就差，降低產品的力學性能。因此，本發明將無堿玻纖 的長度和直徑控制在上述范圍，不僅可W保證無堿玻纖的增強效果，還可提高纖維與TPEE 和PT陽之間的相容性。
[0037] 與現有技術相比，本發明結構簡單，在燈前蓋和燈后蓋側壁上均設置了橫向和縱 向的凹槽，符合任何工學，能方便操作者使用。
【附圖說明】
[0038] 圖1是本發明較佳實施例的結構示意圖。
[0039] 圖中，10、燈頭；11、前燈蓋；111、第一前蓋凹槽；112、第二前蓋凹槽；20、燈管；21、 燈后蓋；211、第一后蓋凹槽；212、第二后蓋凹槽；30、燈筒；31、按鈕開關；40、防滑帶；41、 防滑槽