一種散熱好的吊燈裝置的制造方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種散熱好的吊燈裝置。
【背景技術】
[0002] 現有的LED吊燈，其發光體產生的熱量在狹小空間無法實現強制對流散熱，故此 現有LED燈的散熱效果相對較差，從而嚴重影響LED燈的使用壽命，現有的LED燈其燈泡一 般采用玻璃或者亞克力之類的材料制作，其抗沖擊能力相對較差，在運輸或使用過程中容 易損壞。
【發明內容】
[0003] 本發明的目的是為了克服現有技術中的不足之處，提供一種配比合理，散熱效果 好使用壽命長，燈泡抗沖擊能力強的LED燈。
[0004] 為了達到上述目的，本發明采用以下方案：
[0005] -種散熱好的吊燈裝置，包括有底蓋，在所述底蓋上端設有燈臂，在所述燈臂上設 有燈頭，在所述燈頭上設有LED光源，在所述燈頭外側設有燈罩，在所述燈臂上設有連接 臂，所述連接臂通過吊鐘與天花板相連接，所述LED光源包括有燈頭，在所述燈頭上方設有 散熱體，在所述散熱體內設有空腔，在所述空腔內設有驅動元件，在所述散熱體上設有能使 空腔與外界大氣連通的散熱孔，在所述散熱體上端設有鋁基板，在所述鋁基板上設有LED 組件，在所述鋁基板外壁上設有散熱涂層，在所述散熱體上端連接有燈泡，所述燈泡由的耐 沖擊的聚碳酸酯材料制成，所述的耐沖擊的聚碳酸酯材料通過以下方法制備：
[0006] 步驟A、預制體的制備：按重量份計，取脂肪酸鈣20-30份，加熱至150-170°C，然后 加入氧化硅粉體20-30份、玻璃纖維0. 5-1份，攪拌均勻，冷卻后，得到改性粉體；再將改性 粉體與聚乙烯10-20份在混合機中初混，再加入乙撐雙硬脂酰胺5-10份、氯化聚乙烯5-10 份，升溫后混合均勻，冷卻至室溫，得到預制體；
[0007] 步驟B、將步驟A中的預制體和聚碳酸酯40-60份、丁二醇雙丙烯酸酯3-5份、抗氧 劑0. 5-1份、硅烷偶聯劑0. 5-1份、潤滑劑0. 5-1份，混合均勻，得到混合物；
[0008] 步驟C、將混合物送入雙螺桿擠出機中擠出造粒，即可。
[0009] 本發明所述的硅烷偶聯劑是KH-550, KH-560, KH-570中的一種。所述的抗氧劑是 抗氧劑1010或者抗氧劑168。所述的玻璃纖維的長度是10~500微米。雙螺桿擠出機擠 出溫度一區溫度190~200°C、二區溫度200~210°C、三區溫度220~230°C、四區溫度 210~230°C、五區溫度230~240°C，螺桿轉速為180~220rpm。
[0010] 如上所述的一種散熱好的吊燈裝置，其特征在于所述的散熱涂層按重量份包括以 下組分：
[0011] 聚碳酸酯型水性聚氨酯 5-35 環氧樹脂改性丙烯酸樹脂 2Q-40 水性羥基丙烯酸樹脂 1Q-15 碳納米管 0 1-5 聚碳酸酯 0.1-1
[0012] 丙烯酸 6 25 碳化桂 0.5-3 分散劑 TNWDIS 0 5-4 固化劑 1-3 〇
[0013] 本發明散熱涂料的制備方法，包括以下步驟：
[0014] A、將碳納米管加入適量體積比為3 : 1的濃H2S04和濃圓03的混酸中，60°C酸化 l_4h，反應后清洗至中性并真空干燥；
[0015] B、將步驟A中的碳納米管和分散劑TNWDIS加入丙烯酸中超聲分散20-60分鐘，形 成分散體系I;
[0016] C、將聚碳酸酯型水性聚氨酯，環氧樹脂改性丙烯酸樹脂，聚碳酸酯、碳化硅，加熱 至60-75°C，900-1200r/min攪拌0· 5-2小時，得分散體系II ;
[0017] D、將步驟B中的分散體系I和步驟C中的分散體系II混合攪拌均勻，然后研磨至 30-50 μ m，然后加入固化劑超聲分散均勻即可。
[0018] 如上所述的一種散熱好的吊燈裝置，其特征在于所述聚碳酸酯型水性聚氨酯通 過以下方法制備：
[0019] 將1000重量份的聚碳酸酯二醇加入帶攪拌器的容器中，升溫到100-120°C，減壓 蒸餾0. 5-1小時，降溫至75-85°C，加入300重量份2,4-甲苯二異氰酸酯，真空脫水0. 5-1小 時，通入氮氣，加450重量份入異佛爾酮二異氰酸酯，70-90°C下反應2-3小時，加入80-120 重量份的丙酮，降溫至25-40°C，加入90-100重量份的三乙胺中和反應10-20分鐘，加入 30-50重量份N-甲基吡絡烷酮，在60-65°C下反應0. 5小時，加入100重量份丁酮和156重 量份1、4_ 丁二醇，反應1_2小時，加入800-900重量份去尚子水和70-80重量份二氟乙酸， 攪拌分散均勻，即可。
[0020] 如上所述的一種散熱好的吊燈裝置，其特征在于還包括有0. 5-1重量份的三氧化 二鋁，0. 1-1重量份的氧化鋯。
[0021] 如上所述的一種散熱好的吊燈裝置，其特征在于所述的固化劑為異氰酸酯。
[0022] 如上所述的一種散熱好的吊燈裝置，其特征在于在所述散熱體上端設有卡槽，在 所述鋁基板外側設有卡塊，所述卡塊設置在所述卡槽內。
[0023] 如上所述的一種散熱好的吊燈裝置，其特征在于在所述散熱體上端設有插槽，在 所述的插槽內設有設有定位勾槽，在所述燈泡下端設有插接彈塊，在所述插接彈塊外側設 有定位勾接部，所述插接彈塊插接在插槽內從而使得燈泡固定在散熱體，在所述燈泡下端 內側設有能將鋁基板固定在散熱體上的壓接部。
[0024] 如上所述的一種散熱好的吊燈裝置，其特征在于在所述散熱體外壁上設有若干 散熱片。
[0025] 如上所述的一種散熱好的吊燈裝置，其特征在于所述的LED組件包括有PCB板， 在所述PCB板上設有LED芯片。
[0026] 如上所述的一種散熱好的吊燈裝置，其特征在于在所述燈臂中部設有連接耳，所 述連接臂下端連接在所述連接耳上，在所述吊鐘設有連接吊耳，所述連接臂上端連接在所 述連接吊耳上。
[0027] 綜上所述，本發明相對于現有技術其有益效果是：
[0028] 本發明中散熱涂層的散熱效果好，可以使得LED組件發出的熱量能在狹小空間中 大大提高熱交換效率，改善運行環境。有效延長LED燈的使用壽命。
[0029] 本發明中碳納米管化學性能穩定，有很強的穩定性，耐腐蝕性，能夠保護被涂物， 增加其使用壽命。
[0030] 本發明中聚碳酸酯型水性聚氨酯乳膠膜具有優良的拉伸強度和斷裂伸長率，具 有優異的水解穩定性。
[0031] 本發明LED燈結構簡單，安裝方便，散熱效果好，使用壽命長。
【附圖說明】
[0032] 圖1為本發明的示意圖；
[0033] 圖2為本發明中LED光源的剖面示意圖；
[0034] 圖3為圖2中A處的放大圖。
【具體實施方式】
[0035] 下面結合【具體實施方式】對本發明作進一步描述：
[0036] 如圖1至3所示，一種散熱好的吊燈裝置，包括有底蓋100,在所述底蓋100上端 設有燈臂101，在所述燈臂101上設有燈頭102,在所述燈頭102上設有LED光源，在所述燈 頭102外側設有燈罩103,在所述燈臂101上設有連接臂104,所述連接臂104通過吊鐘105 與天花板相連接，所述LED光源1000包括有燈頭1，在所述燈頭1上方設有散熱體2,在所 述散熱體2內設有空腔12,在所述空腔12內設有驅動元件，在所述散熱體2上設有能使空 腔12與外界大氣連通的散熱孔13,在所述散熱體2上端設有鋁基板3,在所述鋁基板3上 設有LED組件4,在所述鋁基板3外壁上設有散熱涂層5,在所述散熱體2上端連接有燈泡 6,所述燈泡6由的耐沖擊的聚碳酸酯材料制成，所述的耐沖擊的聚碳酸酯材料通過以下方 法制備：
[0037] 步驟A、預制體的制備：按重量份計，取脂肪酸鈣20-30份，加熱至150_170°C，然后 加入氧化硅粉體20-30份、玻璃纖維0. 5-1份，攪拌均勻，冷卻后，得到改性粉體；再將改性 粉體與聚乙烯10-20份在混合機中初混，再加入乙撐雙硬脂酰胺5-10份、氯化聚乙烯5-10 份，升溫后混合均勻，冷卻至室溫，得到預制體；
[0038] 步驟B、將步驟A中的預制體和聚碳酸酯40-60份、丁二醇雙丙烯酸酯3-5份、抗氧 劑0. 5-1份、硅烷偶聯劑0. 5-1份、潤滑劑0. 5-1份，混合均勻，得到混合物；
[0039] 步驟C、將混合物送入雙螺桿擠出機中擠出造粒，即可。
[0040] 本發明中所述的散熱涂層5按重量份包括以下組分：
[0041] 聚碳酸酯型水性聚氨酯 5 35 環氧樹脂改性丙烯酸樹脂 20-40. 水性羥基丙烯酸樹脂 10 - L5 碳納米管 0.1-5 聚碳酸酯 0.1-1 丙烯酸 6 25 碳化桂 0.5-3 分散劑 TNWDIS 0.5 4
[0042] 固化劑 1-3 。
[0043] 所述聚碳酸酯型水性聚氨酯通過以下方法制備：
[0044] 將1000重量份的聚碳酸酯二醇加入帶攪拌器的容器中，升溫到100-120°C，減壓 蒸餾0. 5-1小時，降溫至75-85°C，加入300重量份2,4-甲苯二異氰酸酯，真空脫水0. 5-1小 時，通入氮氣，加450重量份入異佛爾酮二異氰酸酯，70-90°C下反應2-3小時，加入80-120 重量份的丙酮，降溫至25-40°C，加入90-100重量份的三乙胺中和反應10-20分鐘，加入 30-50重量份N-甲基吡絡烷酮，在60-65°C下反應0. 5小時，加入100重量份丁酮和156重 量份1、4_ 丁二醇，反應1_2小時，加入800-900重量份去尚子水和70-80重量份二氟乙酸， 攪拌分散均勻，即可。
[0045] 本發明中還包括有0. 5-1重量份的三氧化二錯,0. 1-1重量份的氧化錯。
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