一種燈頭電連接結構的制作方法
【技術領域】
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[0001]本發明涉及燈具技術領域，更具體的說是涉及一種燈頭與驅動板之間的電連接結構。
【背景技術】
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[0002]隨著LED照明的迅速發展，LED照明燈已經逐漸取代傳統的照明燈。LED光源具有發光效率高、低發熱、省電和壽命長的優點，因此應用越來越廣泛。現有技術中，LED燈、節能燈等燈泡的驅動板與燈頭之間是通過導線實現電連接，這種電連接方式操作十分麻煩，造成LED燈組裝成本高，無法實現自動化組裝。申請號為201520189567.8的實用新型專利公開了一種LED燈頭電連接結構，見圖1所示，驅動板OI的底部焊接有電極插針03，所述驅動板01與所述燈頭02之間通過導線04連接，上述連接方式由于需要人工穿導線及焊線，生產工序復雜化、生產效率低，過程費時繁瑣且不好定位安裝，不利于自動化生產。
【發明內容】
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[0003]本發明的目的就是針對現有技術之不足，而提供一種燈頭電連接結構，其燈頭與驅動板之間通過連接單元實現電連接，連接方式簡單可靠，安裝方便，避免人工穿導線及焊線的組裝工藝，能夠實現自動化組裝，有效的提高了生產效率，且第一連接端子的第一折彎部和第二連接端子的第二折彎部位于同一直線的延長線上，能夠有效的節省空間，結構緊湊。
[0004]本發明的技術解決措施如下:一種燈頭電連接結構，包括:安裝有驅動板的燈座；螺接在所述燈座下部的燈頭；安裝在所述驅動板上且與所述驅動板和所述燈頭電連接的連接單元；以及固定設置在所述燈頭底部且與所述連接單元電連接的電極插針；其中，所述連接單元包括安裝在所述驅動板下部的連接座、設置在所述連接座上的第一連接端子和第二連接端子；所述第一連接端子包括一設置在所述連接座內的第一擋片、成型在所述第一擋片兩側的一第一折彎部和一第一觸片，所述第一折彎部貫穿所述燈座的下部側壁并搭設在所述燈座的外壁上，所述燈頭螺接至所述燈座時，所述第一折彎部與所述燈頭的內壁相接觸而形成電連接；所述第二連接端子包括一設置在所述連接座內的第二擋片、成型在所述第二擋片兩側的一第二折彎部和一第二觸片，所述第二折彎部與所述電極插針相接觸而形成電連接；所述連接座的一端面上成型有用于將所述連接座可拆卸安裝在所述驅動板上的柱體，所述第一折彎部和所述第二折彎部位于同一直線的延長線上，所述連接座上還成型有一供所述電極插針插入并用于容置所述第二折彎部的通孔以及一用于容置所述第一折彎部的槽口。
[0005]作為上述技術方案的優選，所述驅動板的下部成型有用于安裝所述連接單元的通孔和用于電連接所述連接單元的第一安裝孔和第二安裝孔，其中，所述通孔與所述柱體相配合，所述第一觸片插設在所述第一安裝孔內并與所述驅動板形成電連接，所述第二觸片插設在所述第二安裝孔內并與所述驅動板形成電連接。
[0006]作為上述技術方案的優選，所述第一折彎部為曲面狀的金屬彈片結構，所述第一折彎部的自由端呈向上卷曲的趨勢。
[0007]作為上述技術方案的優選，所述第二折彎部為直平面狀的金屬彈片結構，所述第二折彎部呈向上折彎的狀態，且所述第二折彎部與所述第二擋片之間的夾角為銳角。
[0008]作為上述技術方案的優選，所述燈座為頂部和底部開口的殼體結構，所述燈座的內側壁上成型有用于插置所述驅動板的插槽，所述燈座下部成型有用于螺接所述燈頭的外螺紋部，所述外螺紋部上開設有一用于供所述第一折彎部穿設的缺口。
[0009]作為上述技術方案的優選，所述電極插針的大頭端位于所述燈頭的外部，細軸端插入至所述連接座的通孔內且與所述第二折彎部接觸而形成電連接。
[0010]作為上述技術方案的優選，所述燈頭的底部成型有一用于固定設置所述電極插針的固定座，所述固定座的內孔壁上成型有用于固定所述電極插針的齒部，所述電極插針的細軸端上成型有與所述齒部相匹配的倒刺部。
[0011 ] 作為上述技術方案的優選，所述通孔和所述槽口位于同一直線的延長線上。
[0012]本發明的有益效果在于:
[0013]I)通過在驅動板與燈頭之間設置連接單元，就可實現燈頭兩極與驅動板之間的電連接，由于所述燈頭電連接結構組裝時無需人工焊線、穿線等工藝，安裝簡便，使得該燈頭電連接結構具有結構簡單可靠、便于自動化組裝的優點；
[0014]2)第一連接端子的第一折彎部和第二連接端子的第二折彎部位于同一直線的延長線上，能夠有效的節省空間，結構緊湊。
【附圖說明】
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[0015]以下附圖僅旨在于對本發明做示意性說明和解釋，并不限定本發明的范圍。其中:
[0016]圖1為現有技術的結構示意圖；
[0017]圖2為本發明的結構示意圖；
[0018]圖3為本發明的分解結構示意圖；
[0019]圖4為本發明的連接單元的立體結構示意圖；
[0020]圖5為本發明的連接單元的側視方向的結構示意圖；
[0021]圖6為本發明的連接單元的分解結構示意圖；
[0022]圖7為本發明的第一連接端子的結構示意圖；
[0023]圖8為本發明的第二連接端子的結構示意圖；
[0024]圖9為本發明的連接座的結構示意圖；
[0025]圖10為本發明的燈頭的結構示意圖；
[0026]圖11為本發明的電極插針的結構示意圖。
[0027]圖中，10、燈座；11、插槽；12、缺口 ；20、驅動板；21、第一安裝孔；22、第二安裝孔；23、通孔；30、連接單元；31、連接座；311、柱體；312、通孔；313、槽口 ；32、第一連接端子；321、第一擋片；322、第一折彎部；323、第一觸片；33、第二連接端子；331、第二擋片；332、第二折彎部；333、第二觸片；40、燈頭；41、固定座；50、電極插針；51、大頭端；52、細軸端。【具體實施方式】:
[0028]實施例:以下由特定的具體實施例說明本發明的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所揭示的內容輕易地了解本發明的其他優點及功效，本實施例中提到的“上方”、“下方”、“上部”、“下部”與附圖的上、下方向一致。
[0029]見圖2和圖3所示，一種燈頭電連接結構，包括:安裝有驅動板20的燈座10 ;螺接在所述燈座10下部的燈頭40 ;安裝在所述驅動板20上且與所述驅動板20和所述燈頭40電連接的連接單元30 ；以及固定設置在所述燈頭40底部且與所述連接單元30電連接的電極插針50。通過在所述驅動板20與所述燈頭40之間設置所述連接單元30，實現了所述燈頭40兩極與所述驅動板20之間的電連接，由于所述燈頭電連接結構組裝時無需人工焊線、穿線等工藝，安裝簡便，使得該燈頭電連接結構具有結構簡單可靠、便于自動化組裝的優點。
[0030]見圖4至圖6所示，其中，所述連接單元30包括安裝在所述驅動板20下部的連接座31、設置在所述連接座31上的第一連接端子32和第二連接端子33 ;見圖7所示，所述第一連接端子32包括一設置在所述連接座31內的第一擋片321、成型在所述第一擋片321兩側的一第一折彎部322和一第一觸片323，所述第一折彎部322貫穿所述燈座10的下部側壁并搭設在所述燈座10的外壁上，所述燈頭40螺接至所述燈座10時，所述第一折彎部322與所述燈頭40的內壁相接觸而形成電連接，所述第一折彎部322為曲面狀的金屬彈片結構，所述第一折彎部322的自由端呈向上卷曲的趨勢，加工方便，連接可靠；