內置式照明裝置以及相應的生產方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種內置式照明裝置以及相應的生產方法。
[0002]更詳細地，本發明涉及一種內置式照明裝置，其構造成嵌入到室內石膏板隔斷墻中，下文的描述明確地參照該內置式照明裝置的使用，而這不表示喪失任何普遍性。
【背景技術】
[0003]眾所周知，目前嵌入到石膏板壁部中的內置式燈具基本上包括:大體上板狀的、固體的且緊湊的石膏塊，該石膏塊構造/成形為嵌入到石膏板壁部中，該石膏塊的一個表面從壁部中暴露/顯現出來；以及光源，即，氖管或一系列發光二極管，該光源設置在大型的且大體上袋狀的凹槽的底部上，在石膏塊的“可見的”的表面上(即，在石膏塊的旨在從石膏板壁部表面中暴露/顯現出來的表面上)獲得該凹槽，并且該凹槽成形為將光源隱藏起來，從而在所有情況下允許光從凹槽的出入口中出來。
[0004]遺憾的是，石膏是相對脆弱的緊湊材料，并且因此，必須特別小心處理這種類型的內置式燈具，采取措施防止石膏塊受到任何類型的沖擊，以避免部件直接破碎。這需要很高的封裝和運輸成本以及產生成本的很長的安裝時間。
[0005]此外，這種類型的內置式燈具比較重，因此其具有儲存和運輸問題。
【發明內容】
[0006]本發明的目的在于獲得一種內置式燈具，該內置式燈具的處理和安裝更簡單，同時該燈具更便宜并且生產更簡單。按照這些目的，根據本發明，提供了一種在權利要求1并且優選地在從屬權利要求中的任一項(雖然并非必須)中規定的內置式照明裝置。
[0007]而且，根據本發明，提供了一種在權利要求14并且優選地在從屬權利要求中的任一項(雖然并非必須)中規定的用于生產內置式照明裝置的方法。
【附圖說明】
[0008]現將參照附圖描述本發明，附圖示出了實施方式的一個非限制性實例，附圖中:
[0009]圖1是根據本發明的教導內容獲得的用于石膏板壁部的內置式照明裝置的立體不意圖；以及
[0010]圖2是在圖1中示出的照明裝置的截面圖。
【具體實施方式】
[0011]參照圖1和圖2，數字I總體上表示內置式照明裝置，該內置式照明裝置特別適于嵌入到室內石膏板隔斷墻等中。
[0012]內置式照明裝置I基本上包括:大體板狀的支撐主體2，該支撐主體構造/成形為嵌入到石膏板壁部P等中，該支承主體具有一個“可見的”表面，即，支撐主體2的從壁部P的表面中暴露/顯現出來的前表面3 ;以及光源4，該光源優選地構造為在通電時發光，并且該光源大體上設置在大型凹槽5的底部上，在支撐主體2的“可見的”表面3上特意地獲得該凹槽，并且該凹槽優選地成形/確定尺寸為將光源4隱藏起來，從而在所有情況下允許由光源4生成的光從凹槽5的出入口中出來。
[0013]進而，支撐主體2包括:固體的且緊湊的聚合物材料泡沫塊6，該聚合物材料泡沫塊向下接近支撐主體2的形狀；以及表面保護殼7，該表面保護殼由公稱厚度優選地小于3mm (毫米)的硬質的、剛性的且優選地防火和/或耐熱的復合材料制成，并且該表面保護殼至少覆蓋聚合物材料泡沫塊6的形成/限定支撐主體2的大型凹槽5的表面部分。
[0014]更詳細地，聚合物材料泡沫塊6優選地由公稱密度大于15kg/m3 (千克每立方米)的聚合物材料泡沫制成；由硬質的、剛性的且優選地還防火和/或耐熱的材料制成的表面保護殼7具有優選地小于Imm(毫米)的公稱厚度，并且該表面保護殼優選地沿著形成支撐主體2的“可見的”表面3的聚合物材料泡沫塊6的整個表面無縫地延伸。
[0015]參照圖1和圖2，在所示出的實例中，特別地，在支撐主體2的“可見的”表面3上的凹槽5優選地大體上是袋狀的，并且該凹槽優選地確定尺寸成將光源4隱藏起來，從而在所有情況下允許光自由地從前凹槽5的出入口中出來。
[0016]而且，在所示出的實例中，聚合物材料泡沫塊6優選地由燒結的聚苯乙烯泡沫或其他相似的熱塑性芳族聚合物泡沫獲得，該聚合物材料泡沫塊的公稱密度優選地在40kg/m3到50kg/m3(每立方米千克)之間的范圍內。
[0017]更詳細地，參照圖1和圖2，在所示出的實例中，雖然并非必須，但支撐主體2優選地具有大體上直線式的且板狀的型鋼2的形狀，該型鋼成形/構造為嵌入到石膏板壁部P等中，該型鋼具有一個“可見的”大表面，即，從壁部P的表面中暴露/顯現出來的大表面3。
[0018]而且，型鋼2在“可見的”的大表面上設置有縱向的且優選地袋狀的直線式凹槽5，該直線式凹槽與型鋼2的縱向軸線L大體上平行地延伸，優選地(雖然并非必須)延伸經過型鋼2的整個長度，并且最后，該型鋼優選地成形/確定尺寸成將光源4隱藏起來，從而在所有情況下允許由光源4生成的光自由地從凹槽5本身的出入口中出來。
[0019]優選地，參照圖2，支撐主體2還設置有在聚合物材料泡沫塊6內部延伸的加強嵌件8。
[0020]更詳細地，在所示出的實例中，成形為型鋼2的支撐主體2還優選地包括木板條8，該木板條與型鋼2的縱向軸線L平行地在聚合物材料泡沫塊6內部延伸，并且優選地完全嵌入到聚合物材料泡沫塊6中。
[0021]顯然，可用由塑料、復合材料、鋁或其他金屬材料制成的縱向構件代替木板條8。
[0022]參照圖1和圖2，另一方面，表面保護殼7優選地無縫覆蓋聚合物材料泡沫塊6的形成支撐主體2的“可見的”表面3的整個表面，并且在所有情況下，至少覆蓋聚合物材料泡沫塊6的旨在形成凹槽5的表面部分，并且其優選地由下列的層構成/制成:
[0023]至少一個中間層9，其基于嵌入到優選為環氧樹脂類型的樹脂基質中的礦石粉末和/或砂礫，該中間層覆蓋聚合物材料泡沫塊6的表面；以及
[0024]外層10，其基于嵌入到優選為環氧樹脂類型的樹脂基質中的石膏(gypsum)和/或灰泥(plaster)和/或水泥(cement)和/或其他覆蓋建筑材料的粉末，該外層覆蓋嵌入到樹脂基質中的石英或其他石材的粉末和/或砂礫的中間層9。
[0025]在所示出的實例中，特別地，表面保護殼7優選地由彼此重疊的一系列中間層9(在所示出的實例中為三層)構成/制成，每個中間層均包括嵌入到優選為環氧樹脂類型的樹脂基質中的石英或其他石材的粉末和/或砂爍，其顆粒度優選地在0.1mm到0.3mm (毫米)之間的范圍內；而外層10覆蓋最后的中間層9。
[0026]優選地，雖然并非必須，但通過噴涂將外層10以及一個或多個中間層9應用在聚合物材料泡沫塊6的表面上。
[0027]參照圖1和圖2，光源4優選地包括傳統上稱為LED的一系列發光二極管12，這些發光二極管設置在支撐和配電板13的上表面上，該支撐和配電板進而被構造/確定尺寸為固定到支撐主體2的凹槽5的底部上，其中，二極管12朝上。
[0028]更詳細地，在所示出的實例中，板13是大體上帶狀的并且優選地容納在具有大體上U形截面的直線式基部保持器型鋼14中，該型鋼優選地由金屬材料制成，該型鋼的長度與縱向直線式凹槽5的長度大體上相等，并且最后，該型鋼被構造/確定尺寸為固定到縱向直線式凹槽5的底部上，該縱向直線式凹槽被制造在支撐主體2的“可見的”表面3上。
[0029]優選地，二極管12替代地以大體上均勻的方式設置在帶狀板塊13的上表面上，以優選地大體上用于板塊13的整個長度。
[0030]光源4此外還包括大體上板狀的擴散器蓋體15，該擴散器蓋體由透明的或半透明的材料制成，該擴散器蓋體設置為封閉直線式截面14的出入口，以便由位于基部保持器型鋼14的底部上的二極管12而從背后照明，并且最后，該擴散器蓋體被構造/確定尺寸成以大體上均勻的方式在直線式截面14的外面使光擴散。
[0031 ] 參照圖2，在所示出的實例中，特別地，光源4優選地包括一系列支撐托架16，這一系列支撐托架適于在縱向直線式凹槽5的底部處被驅動到支撐主體2中，并且基部保持器型鋼14以卡扣配合的方式或者借助于雙面膠帶或永磁體而固定至支撐托架16。
[0032]照明裝置I的生產基本上涉及制造固體的且緊湊的聚合物材料泡沫塊6，該聚合物材料泡沫塊的形狀向下接近于支撐主體2的形狀；然后，優選地在旨在形成支撐主體2的“可見的”表面3的聚合物材料泡沫塊6的整個表面上，或者在所有情況下至少在旨在形成凹槽5的聚合物材料泡沫塊6的表面部分上，獲得表面保護殼7，該表面保護殼由預定厚度優選地小于3mm(毫米)的硬制的、剛性的且優選地防火和/或耐熱的復合材料制成。
[0033]在所示出的實例中，特別地，照明裝置I的生產方法涉及從優選地大體上平行六面體形狀的、大塊固體的且緊湊的聚合物材料泡沫塊中獲得所需形狀的固體的且緊湊的聚合物材料泡沫塊6，這通過以合適的方式對前述大塊固體且緊湊的聚合物材料泡沫塊進行雕刻/切割，以借助于熱線縮放儀或類似的機器而獲得一塊所需的形狀。
[0034]可替換地，固體的且緊湊的聚合物材料泡沫塊6的生產包括的步驟為:將規定量的聚合物材料泡沫注入負向地再生產待獲得的聚合物材料泡沫塊6的形狀的模具中；以及將由在所述模具內部凝固的聚合物材料泡沫所產生的聚合物材料泡沫塊6從該模具中取出。
[0035]優選地，在聚合物材料泡沫塊6的表面上生產表面保護殼7替代地包括以下步驟:
[0036]使用礦石粉末和/或砂礫的嵌入到樹脂基質中的至少一個中間層9來覆蓋旨在形成支撐主體2的“可見的”表面3的整個聚合物材料泡沫塊6，或者在所有情況下至少覆蓋聚合物材料泡沫塊6的旨在形成凹槽5的表面部分；以及
[0037]使用石膏粉末和/或灰泥和/或水泥和/或其他覆蓋建筑材料的嵌入到樹脂基質中的外層10來覆蓋石英或其他礦石的粉末和/或砂