導光板及其制作方法、背光源及顯示裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及顯示技術領域，特別是涉及一種導光板及其制作方法、背光源及顯示
目.0
【背景技術】
[0002]由于液晶本身不發光，在液晶顯不器、液晶電視等各種液晶顯不設備(LiquidCrystal Display，以下簡稱“IXD”)中，都需要依靠外部背光源來實現顯示。背光源根據分布位置分為側光式與直下式兩種，而側光式背光源由于其所需發光器件個數少、成本低、厚度薄的優點而廣泛應用于中小尺寸的LCD中。
[0003]圖1所示即為側光式背光源的局部剖視圖，其從下到上包括背板3、依次設置在背板3上的反射片2、導光板I '和光學膜材7，還包括鄰近導光板I '側面設置的燈條4和用于固定導光板I '和光學膜材7的膠框5，顯示面板8放置在膠框5上，最后再通過前框6將顯示面板8和背光源組裝在一起。反射片2用于反射光線經由導光板I '射出。導光板I'的作用是將近光端的光線導入并傳導到遠光端，在導光板3 '上與出射面相對的下表面上還印刷有網點，形成漫反射，使整個出光面光線均勻，形成面光源，提供給顯示面板8，用于顯不。
[0004]常規的導光板I丨下表面均設計為平面結構，組裝成背光源后通常與反射片2直接接觸，如圖1所示。在背光源的組裝過程中，背光源中不可避免地會帶入環境或組件中的異物。異物所處的位置如果在導光板I '與反射片2之間，在模組振動測試時，導光板I '與反射片2相互摩擦，兩者間的異物就很容易造成導光板I '下表面劃傷，影響導光板I ’的光學性能。
【發明內容】
[0005]本發明提供一種導光板及其制作方法、背光源及顯示裝置，用以解決導光板的反射面容易被劃傷的問題。
[0006]為解決上述技術問題，本發明實施例中提供一種導光板，包括出射面和與所述出射面相對的反射面，所述反射面包括中心區域和位于所述中心區域外圍的周邊區域，所述反射面的周邊區域設置有支撐結構。
[0007]如上所述的導光板，優選的是，所述反射面具有凹槽，所述反射面的中心區域對應所述凹槽所在的區域，所述反射面的整個周邊區域形成所述支撐結構。
[0008]如上所述的導光板，優選的是，所述反射面的周邊區域的表面與中心區域的表面的高度差為0.1mm?0.3_。
[0009]如上所述的導光板，優選的是，所述反射面的中心區域設置有光反射網點，形成漫反射面。
[0010]本發明實施例中還提供一種背光源，包括背板和設置在所述背板上的反射片和導光板，所述導光板包括出射面和與所述出射面相對的反射面，所述反射片設置在所述導光板的反射面所在側，所述導光板為如上所述的導光板，在所述導光板的反射面的支撐結構的作用下，使得所述反射面的中心區域與反射片之間保持一定間距。
[0011]如上所述的背光源，優選的是，所述背光源還包括固定組件，用于固定所述反射片，使得所述反射片處于張緊狀態。
[0012]如上所述的背光源，優選的是，所述固定組件包括:
[0013]掛耳，固定在所述反射片上；
[0014]定位柱，設置在所述背板上，與所述掛耳的位置對應，所述掛耳掛在所述定位柱上，使得所述反射片處于張緊狀態。
[0015]本發明實施例中還提供一種顯示裝置，采用如上所述的背光源。
[0016]本發明實施例中還提供一種如上所述的導光板的制作方法，包括:
[0017]提供第一模具和第二模具，所述第一模具包括第一表面，所述第一表面的周邊區域具有用于形成所述導光板的支撐結構的第一結構，所述第二模具包括第二表面，所述第二表面與所述第一表面的形狀配合；
[0018]對盒所述第一模具和第二膜具，所述第一表面和第二表面靠近設置，用于在所述第一模具和第二膜具之間形成密封腔，所述密封腔與所述導光板的形狀和尺寸一致；
[0019]所述第一模具或第二模具上設置有注入孔，用于向所述第一模具和第二模具之間的密封腔中注入熔融的用于制造導光板的材料；
[0020]經冷卻固化后，拆開所述第一模具和第二模具，形成導光板。
[0021]如上所述的制作方法，優選的是，所述第一模具的第一表面的中心區域設置有用于形成導光板的光反射網點的凸點。
[0022]本發明的上述技術方案的有益效果如下:
[0023]上述技術方案中，在導光板靠近反射片的反射面的周邊區域設置支撐結構，從而在組裝成背光源時，所述支撐結構支撐在所述反射片上，使得導光板反射面的中心區域與反射片之間保持一定間距，不直接接觸，避免了導光板與反射片相互摩擦，造成導光板反射面的中心區域被劃傷的問題，保證導光板的光學性能，提高產品的質量。
【附圖說明】
[0024]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0025]圖1表示現有技術中顯示裝置的局部剖視圖；
[0026]圖2表不本發明實施例中導光板的結構不意圖；
[0027]圖3表示圖2中的導光板的剖視圖；
[0028]圖4表示本發明實施例中顯示裝置的局部剖視圖‘
[0029]圖5表不本發明實施例中背光源的光路圖；
[0030]圖6表示本發明實施例中背光源的背板和反射片的局部結構示意圖；
[0031]圖7表示本發明實施例中制作導光板的模具的結構示意圖；
[0032]圖8表示本發明實施例中制作導光板的過程示意圖。
【具體實施方式】
[0033]在液晶顯示技術中，需要背光源來提供顯示所需的光線。針對側入式背光源，其燈條設置在導光板的側面，所述導光板用于將近光端的光線導入并傳導至遠光端，在所述導光板與出射面相對的反射面上印刷有光反射網點，形成漫反射，使整個出射面光線均勻，形成面光源，提供給顯示面板。在所述導光板的反射面所在側還設置有反射片，用于反射光線經由所述導光板射出，提高光線利用率。
[0034]本發明提供一種導光板，所述導光板的反射面包括中心區域和位于所述中心區域外圍的周邊區域，所述反射面的周邊區域設置有支撐結構，在組裝成背光源時，所述支撐結構支撐在所述反射片上，使得所述反射面的中心區域與所述反射片之間保持一定間距，不直接接觸，從而能夠避免導光板與反射片相互摩擦，造成導光板反射面的有效區域(對應反射面的中心區域)被劃傷的問題，保證了導光板的光學性能，提高了產品的質量。
[0035]在組裝顯示裝置時，所述導光板的反射面的中心區域對應顯示面板的顯示區域。
[0036]下面將結合附圖和實施例，對本發明的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發明，但不用來限制本發明的范圍。
[0037]結合圖2和圖3所示，本發明實施例中的導光板I包括出射面A和與出射面A相對的反射面，所述反射面包括中心區域100和位于中心區域100外圍的周邊區域200。在導光板I的反射面的中心區域100設置有光反射網點9，形成漫反射面，提高出射面A的光線均勻性。
[0038]導光板I的反射面的周邊區域200設置有支撐結構10，當在導光板I的反射面上放置光學膜片時，在支撐結構10的作用下，所述反射面的中心區域100與所述光學膜片之間保持一定間距，不直接接觸，避免了導光板I與所述光學膜片相互摩擦，造成導光板I反射面的有效區域(對應反射面的中心區域100)被劃傷的問題，保證了導光板I的光學性會K。
[0039]在背光源中，所述光學膜片具體為反射片。在顯示裝置中，導光板I的反射面的中心區域對應顯示面板的顯示區域。
[0040]參見圖4所示，本發明實施例中的背光源包括背板3，以及設置在背板3上的反射片2和導光板，所述導光板為本發明實施例中的導光板1，結合圖2和圖3所示。反射片2設置在導光板I的反射面所在側，用于反射光線經由導光板I的出射面A射出，提高光線利用率。在導光板I上的支撐結構10的作用下，使得導光板I的反射面的中心區域100與反射片2之間保持一定的間距，不直接接觸，避免了導光板I與反射片2相互摩擦，造成導光板反射面的中心區域100被劃傷的問題，保證了導光板I的光學性能，提高了產品的質量。
[0041]如圖5所示，本發明實施例中背光源的光路為:光線導入導光板I后，從近光端傳導至遠光端，當光線傳播至光反射網點9上時，發生漫反射從而有一部分光線從導光板I的出射面A射出，同時有一部分光線經過出射面A的反射后，會從反射面上的光反射網點9的間隙處射出，在導光板I的反射面的中心區域100與底反射片2之間雖然有一定的間隙，但光線仍然能夠被反射片2反射回導光板I中，重復利用，從而提高光線的利用效率。
[0042]最好設置導光板I的反射面的整個中心區域100與反射片2之間的間距一致，以更好得為顯示面板提供均勻的面光源。
[0043]具體可以設置導光板I反射面的中心區域100與反射片2之間的間距為0.1mm?0.3mmο
[0044]其中，導光板I上的支撐結構10可以為設置在其反射面的周邊區域200的至少兩個凸臺，以保證支撐的穩定性。優選地，所述至少兩個凸臺的高度一致。
[0045]所述凸臺的高度可以為0.1mm?0.3mm。所述凸臺可以與導光板I 一體成型，也可以單獨設置。
[0046]