一種貼片式led燈串制造方法及該方法制造的燈串的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及照明燈串，特別是貼片式LED燈串。
【背景技術】
[0002]為達到較好的照明和裝飾效果，貼片式LED燈串的應用十分廣泛，建筑外部裝飾，房間內部裝飾，公園、廣場裝飾等等，到處都有。目前，LED燈串有高壓的，也有低壓的，導體材料和LED燈珠均封裝在膠體中。
[0003]但是，現有的LED燈串通常都為低壓的，為了達到高自動化的上燈作業(即將LED燈珠用機器焊接在導線上)，大都是采用雙線多個LED并聯的方式來連接LED，再以并聯或者串聯的方式將LED燈串進行連接，其輸入電壓是固定的，常見的有12V和24V兩種，所以通常為低壓，因為其是并聯為主，串聯為輔，所以一般情況下也只能是做成低壓燈串，如專利號為ZL 201320807715.9的中國實用新型專利，這種燈串即便是做成高壓燈串，其壓降也會很明顯，導致尾部燈珠亮度不夠，整條燈串的亮度不均勻，影響裝飾照明效果。如果要做成高壓燈串，就需要手工焊接LED燈珠，使其多數串聯，組成串聯的LED燈串，這樣，工作效率就會很低，自動化程度不高。
[0004]因此，現有的貼片式LED燈串的工藝和結構都存在可以改進的空間。
【發明內容】
[0005]為了解決上面提出的技術問題，例如并聯為主，難做成高壓，亮度不均勻，點綴效果不好等等，本發明進行了大量的實驗和改進，改進了現有的貼片式LED燈串的制造方法和結構。
[0006]本發明從以上角度出發，其目的是提供一種高壓的貼片式LED燈串制造方法及該方法制造的燈串，其亮度均勻，點綴效果好，以串聯LED燈珠為主，且其制造工藝機械自動化程度高，提供這樣的一種貼片式LED燈串制造方法及該燈串。
[0007]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種貼片式LED燈串制造方法，包括以下步驟:
[0008]第一步、提供第一、二導線及一條橫截面為十字形的桿狀治具，所述桿狀治具的十字形的四個端面各設有一焊燈平臺，且位于各焊燈平臺的中間設有一縱向的切斷槽，將第一導線從治具的一端間距均勻地纏繞至另一端；
[0009]第二步、將纏繞有第一導線的治具橫向對準一磨輪，磨掉位于治具的焊燈平臺部位的第一導線上的外漆，讓導線內的導體外露形成焊燈腳區；
[0010]第三步、用四塊夾板分別夾緊焊燈平臺兩側的第一導線，用一刀片對準切斷槽將焊燈平臺上的第一導線的焊燈腳區切斷；或者用一帶鈍部的刀片對準切斷槽將焊燈平臺上的第一導線的位于刀片鈍部以外的焊燈腳區切斷；
[0011]第四步、提供一個隔板，隔板上預設有兩個一組橫向間隔排列的上焊錫孔，將所述上焊錫孔對準第一導線的焊燈腳區，且使每組上焊錫孔的兩個孔分別對準第一導線的一個焊燈腳區的被切斷的兩端，并將隔板與治具的焊燈平臺貼緊，且貼緊所述夾板的邊緣，再用一刮片將隔板上的焊錫刮至上焊錫孔內的第一導線的焊燈腳區上；
[0012]第五步、用LED貼片機在治具上將多個貼片式LED燈體的兩個燈腳分別與第一導線的焊燈腳區的被切斷的兩端焊接，且全部貼片式LED燈體的正、負極的焊接方向相同，從而使多個貼片式LED燈體組成串聯燈串，拆掉所述四塊夾板，從治具上取下所述串聯燈串；
[0013]第六步、將第五步獲得的所述串聯燈串連同第二導線一起通過押出機并列注塑封裝于一膠體內。
[0014]上述為本發明的制造方法的第一優選方案。上述技術方案還可以包括第七步:將已封裝于膠體內的所述串聯燈串的始、末兩端及第二導線的始、末兩端分別連接入始、末端連接頭，再在始端連接頭上連接直流電源，在末端連接頭上連接尾塞，或者在連接末端連接頭時直接將所述串聯燈串的末端與第二導線的末端電連接。這樣形成本發明的制造方法的第二優選方案。
[0015]采用本發明的制造方法制造的產品的技術方案是:一種貼片式LED燈串，包括第一、二導線、多個貼片式LED燈體，所述第一導線的中間切割成等長的多段，每一段第一導線的首尾兩端的導體外露，每相鄰兩段第一導線的端部之間焊接一個貼片式LED燈體，且全部貼片式LED燈體的正、負極的焊接方向相同，從而使多個貼片式LED燈體組成串聯燈串，所述串聯燈串與第二導線并列封裝于同一膠體內。這是本發明產品的第一優選方案。
[0016]上述產品的第一優選方案中，所述第一、二導線優選為漆包銅線。
[0017]上述產品的第一優選方案還可以包括設置在所述串聯燈串的始、末兩端的膠體上的始、末端連接頭，所述串聯燈串的始、末兩端以及第二導線的始、末兩端分別連接入始、末端連接頭。這樣形成本發明產品的第二優選方案。
[0018]上述產品的第二優選方案還可以包括直流電源和尾塞，直流電源與始端連接頭相連接，尾塞與末端連接頭相連接，所述尾塞內的全部正極連接柱均與負極連接柱之間通過導體電連接。這樣形成本發明產品的第三優選方案。
[0019]上述產品的第一優選方案還可以包括設置在所述串聯燈串的始端的膠體上的始端連接頭，所述串聯燈串的始端以及第二導線的始端分別連接入始端連接頭，所述串聯燈串的末端與第二導線的末端直接電連接。這樣形成本發明產品的第四優選方案。
[0020]本發明的有益效果是:采用自動化設備將貼片式LED燈體串聯成串聯的高壓LED燈串，其亮度均勻，點綴效果好，以串聯為主，且其制造工藝機械自動化程度高。本發明利用治具巧妙地將貼片式LED燈體實現單線焊接并且串聯起來，解決了現有技術中LED貼片機的受僅能雙線焊接貼片式LED的限制的技術難題，從另一個角度出發，實現了自動化生產串聯高壓LED燈串的目的。本發明還從工藝上和結構上都巧妙地利用了給漆包銅線打磨的結構特征，再加上巧妙地運用輔助設備如橫截面為十字形的桿狀治具、夾板、隔板等，使上焊錫、焊燈腳都快捷高效。另外，當尾塞插上接通的時候，可以在燈串的首端控制開關和電源來控制整個燈串的亮和滅，如果在燈串的中部位置或者尾端時，也可以通過拔出中間的串聯接頭來斷開電源，或者通過拔出尾部的尾塞來斷開電源，同樣可以實現整條燈串的亮和滅的控制，這樣方便了檢修維護操作。
【附圖說明】
[0021]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
[0022]圖1為本發明的治具的立體結構示意圖。
[0023]圖2是本發明的治具繞線后的結構示意圖。
[0024]圖3是本發明的打磨焊燈腳區的示意圖。
[0025]圖4是本發明的打磨焊燈腳區后的結構示意圖。
[0026]圖5是圖4中A處的焊燈腳區結構放大示意圖。
[0027]圖6是本發明的治具夾板和刀片的結構分解示意圖。
[0028]圖7是圖4中A處的焊燈腳區被切斷后的結構放大示意圖。
[0029]圖8為本發明的隔板的立體結構示意圖。
[0030]圖9是圖4中A處貼緊隔板后上焊錫前的結構放大示意圖。
[0031]圖10是圖4中A處的焊燈腳區上焊錫后的結構放大示意圖。
[0032]圖11是本發明的夾板夾緊治具并用LED貼片機焊燈的示意圖。
[0033]圖12是圖4中A處的焊燈腳區焊燈后的結構放大示意圖。
[0034]圖13是本發明的制造方法的流程方框圖。
[0035]圖14是本發明的串聯燈串半成品的結構示意圖。
[0036]圖15是本發明產品的第二優選方案的電路結構示意圖。
[0037]圖16是本發明產品的第三優選方案的電路結構示意圖。
[0038]圖17是本發明的尾塞的結構剖視示意圖。
[0039]圖18是本發明產品的第四優選方案的電路結構示意圖。
[0040]圖19是本發明的刀片帶鈍部的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0041 ] 本發明一種貼片式LED燈串制造方法，包括以下步驟:
[0042]第一步、提供第一、二導線1、2及一條橫截面為十字形的桿狀治具3，所述桿狀治具3的十字形的四個端面各設有一焊燈平臺4，且位于各焊燈平臺4的中間設有一縱向的切斷槽5，如圖1所示，將第一導線I從治具3的一端間距均勻地纏繞至另一端，如圖2所示。
[0043]第二步、將纏繞有第一導線I的治具3橫向對準一磨輪6，如圖3所示，磨掉位于治具的焊燈平臺4部位的第一導線I上的外漆，讓導線內的導體外露形成焊燈腳區7，如圖4、圖5所示。
[0044]第三步、用四塊夾板8分別夾緊焊燈平臺4兩側的第一導線1，參照圖11，用一刀片9對準切斷槽5將焊燈平臺4上的第一導線I的焊燈腳區7切斷，切斷成焊燈腳區7的兩端，參照圖6、圖7所示。參照圖19，或者用一帶鈍部20的刀片91對準切斷槽5將焊燈平臺4上的第一導線I的位于刀片鈍部20以外的焊燈腳區7切斷，刀片91上的鈍部20的位置和長度可以預先設定，用以保留該位置的焊燈腳區7不被切斷，而位于鈍部20以外的焊燈腳區7則都被切斷，這樣，不被切斷的焊燈腳區7用于并聯焊接貼片式LED燈體，而被切斷的焊燈腳區7用于串聯焊接貼片式LED燈體，刀片91的結構如圖19所示，其為預設每第三個焊燈腳區7被切斷的刀片結構