帶有彈簧狀散熱器的燈的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及LED燈，尤其是帶有彈簧狀散熱器的燈。
【背景技術】
[0002]諸多LED燈在運行時會產生熱量，需借助散熱部件(主要是散熱葉片)將這些熱量排出設備之外，以保證設備的穩定性及延長設備的使用壽命，散熱器要實現散熱功能需解決兩個問題，一是將熱源的熱能快速地通過導熱部件傳導至散熱器與冷媒(空氣或水)接觸的散熱部件，二是要通過散熱部件快速地與冷媒進行熱交換，而影響散熱部件與冷媒熱交換效果的因素有兩個，一是與冷媒接觸面積的大小，二是散熱器周圍冷媒的流通難易程度。
[0003]現有的散熱器主要分兩種，一種是導熱部件與散熱部件為同一種材料一體式制成，如擠壓鋁型材、壓鑄鋁、壓鑄鐵散熱器，適用于非集中型熱源(即熱源面積比較大)，優點在于導熱部件和散熱部件一體化，導熱速度較快，但缺點是因工藝條件的限制散熱部件只能制成片狀，無法制成其他造型，只能通過增加散熱面積提高散熱效率，導致重量成倍增加和耗費較多材料，且空氣流通性能也不理想。另一種是導熱部件與散熱部件非一體式制成，通常導熱部件采用導熱速度較快的材料(如熱管)，而散熱部件采用成本較低的材料(如鋁箔)，這類散熱器主要為熱管加鰭片式散熱器，主要適用于集中型熱源(如電腦CPU)或熱源與散熱在不同空間(如空調熱源在室外，散熱在室內)，該散熱結構存在以下缺陷:1、熱量到葉片的傳導受到接觸方式以及材料差異的限制；2、散熱方向是從靠近熱源至遠端單向散熱，熱量容易在熱源附近聚集，熱量分布不均勻影響散熱效率；3、散熱葉片僅通過與表面平行的空氣流動方式帶走熱量，且結構不利于通過空氣對流進行熱交換。
【發明內容】
[0004]本發明要解決的技術問題是提供一種帶有彈簧狀散熱器的燈，該燈兼具高效的導熱、散熱性能和空氣流通性能。
[0005]為了解決上述技術問題，本發明提供了一種帶有彈簧狀散熱器的燈，包括依次連接的驅動電源、散熱器和LED燈板，其特征在于:所述散熱器包括熱載板和布置于其上的至少一個散熱體，優選為多個散熱體，所述彈簧狀散熱體由一根彈簧整體繞制而成，所述散熱體包括軸向疊置的上層彈簧體以及下層彈簧體、第一延長段、第二延長段、第三延長段、第一導熱段、第二導熱段、第三導熱段、第四導熱段；第一延長段上端與上層彈簧體的上端相接并延伸至下層彈簧體底面，第一導熱段一端與第一延長段下端相接并在下層彈簧體底面盤旋于其內側或環繞于其外側；第二延長段上端與上層彈簧體的下端相接并延伸至下層彈簧體底面，第二導熱段一端與第二延長段下端相接并在下層彈簧體底面盤旋于其內側或環繞于其外側；第三延長段上端與下層彈簧體的上端相接并延伸至下層彈簧體底面，第三導熱段一端與第三延長段下端相接并在下層彈簧體底面盤旋于其內側或環繞于其外側；第四導熱段一端與下層彈簧體的下端相接并在下層彈簧體底面盤旋或環繞于其外側；所述第一導熱段或第二導熱段的另一端與第三導熱段或第四導熱段的另一端相接；所述第一導熱段或第二導熱段的另一端與第三導熱段或第四導熱段的另一端相接，所述彈簧狀散熱體通過第一導熱段、第二導熱段、第三導熱段、第四導熱段固定連接于熱載板上。
[0006]作為優選方式，還包括螺絲、上蓋板、防護罩、下蓋、與螺絲適配的內螺紋柱、硅膠墊、反光碗、PC罩、燈罩，LED燈板、硅膠墊、反光碗、PC罩和燈罩依次疊加固定于散熱器的熱載板底部，四個內螺紋柱設置于熱載板上表面，下蓋板開有與內螺紋柱、彈簧狀散熱體的位置以及截面形狀適配的孔，下蓋板的孔對準內螺紋柱和彈簧狀散熱體后從上往下壓在彈簧狀散熱體底部的第一導熱段、第三導熱段上，下蓋板頂面邊緣設有與防護罩底部邊緣適配的溝槽，防護罩的直徑和高度均略大于彈簧狀散熱體和內螺紋柱外周，所述防護罩從散熱器上方向下套裝于所述溝槽上，上蓋板壓合在防護罩頂部邊緣，驅動電源置于上蓋板上，螺絲穿過驅動電源和上蓋板與內螺紋柱連接，從而使驅動電源、上蓋板、防護罩與散熱器固定。
[0007]作為優選方式，還包括防護罩、燈罩和螺絲；防護罩從上至下套在散熱器的彈簧狀散熱體周圍，底部通過螺絲與散熱器的熱載板連接，驅動電源通過螺絲與防護罩頂部邊緣連接，LED燈板固定于熱載板底面，燈罩通過螺絲固定于熱載板底面。
[0008]作為優選方式，所述第一延長段和第二延長段在上層彈簧體以及下層彈簧體外側，第三延長段在下層彈簧體外側。
[0009]作為優選方式，所述第一導熱段、第二導熱段、第三導熱段和第四導熱段底面為平面。
[0010]作為優選方式，其形狀為直徑相同的圓柱狀或上小下大的圓臺狀。
[0011]作為優選方式，所述第一導熱段、第二導熱段、第三導熱段、第四導熱段通過焊接、鉚接、螺栓壓合固定于熱載板上。
[0012]作為優選方式，所述彈簧狀散熱體的直徑依次減小且依次同心套接或呈陣列狀相互間隔地分布在熱載板上。
[0013]作為優選方式，所述散熱器包括兩個直徑不一的圓臺形的彈簧狀散熱體以及多個圓柱形的彈簧狀散熱體，直徑較大的彈簧狀散熱體套接于直徑較小的彈簧狀散熱體外，所述彈簧狀散熱體設于直徑較小的彈簧狀散熱體的中空部位。
[0014]本發明帶有彈簧狀散熱器的燈具有如下優點:
[0015]1、導熱效率更高。散熱器材料可優選鋁或銅等熱傳導效率更高的材質進一步提高導熱效率；彈簧狀散熱體具有在下層彈簧體底面盤旋或環繞的導熱段，導熱段充分利用下層彈簧體底面的空間進行延伸，延長了與熱載板的接觸導熱長度和面積，同時減少對空間的占用，使得熱載板的熱量更快地傳導至上層彈簧體和下層彈簧體，及時轉移熱載板的熱量。
[0016]2、散熱效率更高。為了在熱載板的熱量傳導至彈簧狀散熱體后更高效地散熱，本發明除了將散熱體的形狀設置成彈簧狀，提高了單位體積內的散熱面積，也減少對空間的占用；另一方面，與一般彈簧不同的是，本發明的彈簧狀散熱體包括上下兩層的上層彈簧體和下層彈簧體，上層彈簧體的上端和下端通過延長段與導熱段相連，下層彈簧體的上端通過延長段與導熱段相連，兩者的導熱段相連從而實現固定，通過這種結構使得導熱段的熱量可通過延長段傳導至上層彈簧體和下層彈簧體的兩端，再從兩端傳至上層彈簧體和下層彈簧體中間進行散熱，從熱量分布上看，上層彈簧體和下層彈簧體兩端的溫度較高，中間的溫度最低，與現有技術相比，有效避免熱量在接近熱載板處積聚、遠端無法散熱的缺陷，熱量能更短距離、分散地在彈簧狀散熱體各個部位與冷媒(即空氣)接觸，而不再是單向地從近端至遠端傳熱，達到各段熱量分布更均勻的效果，從而提高散熱效率。
[0017]3、空氣流動性能理想。與現有技術的各類型散熱片相比，彈簧狀散熱體有利于空氣從多個角度流通，同時避免熱量聚集，加快熱交換速度。
[0018]4、彈簧狀散熱體的形狀、排布可根據需要靈活設置。彈簧狀散熱體的材料、直徑、形狀(即螺旋線徑)、排布可根據需要設置，例如選用導熱良好的材料(鋁、銅等)，彈簧線可為實心線也可為空心管，彈簧狀散熱體可在熱載板上呈點陣式、同心套疊加接式或結合兩者混合排布，可根據燈的散熱需要、成本需要、場地需要靈活設置，以提高導熱、散熱效率。
【附圖說明】
[0019]下面結合附圖和【具體實施方式】，對本發明作進一步地詳細說明:
[0020]圖1為第一種彈簧狀散熱體的主視圖。
[0021]圖2為第一種彈簧狀散熱體的左視圖。
[0022]圖3為第一種彈簧狀散熱體的右視圖。
[0023]圖4為第一種彈簧狀散熱體的俯視圖。
[0024]圖5為第一種彈簧狀散熱體的仰視圖。
[0025]圖6為第一種彈簧狀散熱體的立體圖。
[0026]圖7為第一種彈簧狀散熱體的立體圖。
[0027]圖8為第一種散熱器的主視圖。
[0028]圖9為第一種散熱器的俯視圖。
[0029]圖10為第一種散熱器的立體圖。
[0030]圖11為第二種散熱器的俯視圖。
[0031]圖12為第二種散熱器的立體圖。
[0032]圖13為第二種散熱體的立體圖。
[0033]圖14為第二種散熱器的主視圖。
[0034]圖15為圖14中沿A-A線的剖視圖。
[0035]圖16為第二種散熱器的立體圖。
[0036]圖17為第二種散熱器的爆炸主視圖。
[0037]圖18為第二種散熱器的爆炸立體圖。
[0038]圖19為第三種散熱器的主視圖。
[0039]圖20為圖19中沿B-B線的剖視圖。
[0040]圖21為第三種散熱器的俯視圖。
[0041]圖22為第三種散熱器的立體圖。
[0042]圖23為實施例1的帶有彈簧狀散熱器的燈的主視圖。
[0043]圖24為實施例1的帶有彈簧狀散熱器的燈的側視圖。
[0044]圖25為圖24中沿C-C線的剖視圖。
[0045]圖26為實施例1的帶有彈簧狀散熱器的燈的立體圖。
[0046]圖27為實施例1的帶有彈簧狀散熱器的燈的爆炸主視圖。
[0047]圖28為實施例1的帶有彈簧