一種面板燈導光板安裝結構的制作方法

本實用新型涉及一種面板燈，特別是針對一種面板燈導光板安裝結構。

背景技術：

LED面板燈是一款高檔的室內照明燈具，其外邊框由鋁合金經陽極氧化而成，光源為LED，整個燈具設計美觀簡潔、大氣豪華，既有良好的照明效果，又能給人帶來美的感受。LED面板燈設計獨特，光經過高透光率的導光板后形成一種均勻的平面發光效果，照度均勻性好、光線柔和、舒適而不失明亮，可有效緩解眼疲勞；而且LED面板燈還能防止輻射，不會刺激孕婦、老人、兒童的皮膚。

但是現有面板燈其導光板通常都是通過膠水粘接固定在燈框上的，而在生產中采用膠水粘接的工藝往往需要耗費大量時間，在很大程度上影響了生產效率；并且在使用膠水粘接的過程中很難對粘接的質量進行控制，粘接固定的牢靠性難于進行檢測；同時，膠水粘接的效果在很大程度上都受到溫度的影響，燈具在使用過程中一般都會產生較大的熱量使燈具本身的溫度升高，而溫度越高，膠水連接的效果也越差；而且由于面板燈的導光板往往面積很大、厚度卻很薄，因此導光板很容易出現彎曲變形的問題，通過膠水進行粘接固定導光板，無法做到將導光板彎曲變形的部位進行矯正，影響整個燈具的外觀質量。

技術實現要素：

為了克服現有技術的不足，本實用新型提供了一種安裝效率高、連接固定效果不受溫度影響，而且又可以對導光板彎曲變形部位進行矯正的面板燈導光板安裝結構。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種面板燈導光板安裝結構，包括有燈框、導光板，所述燈框下端設置有向內部水平翻折的翻邊，所述導光板的四周邊緣安裝在所述翻邊上，所述燈框在所述翻邊上方的位置上設置有固定筋，所述固定筋與所述導光板之間安裝有固定組件，所述固定組件包括有U形彈塊和楔形插片，所述U形彈塊的兩支腿內側均開設有插槽，所述楔形插片的上、下兩側分別插裝在兩個所述插槽內；隨著所述楔形插片逐步插入兩個所述插槽，所述U形彈塊兩支腿逐步張開并分別擠壓所述導光板和固定筋。

作為上述技術方案的改進，所述楔形插片包括有腹板和分別連接在所述腹板上下兩側的上板體和下板體，且所述楔形插片的橫截面為工字形，所述插槽為T形槽。

進一步，所述上板體和下板體的前端朝向所述腹板的一側設置有弧形凸起。

進一步，所述楔形插片末端兩側設置有防滑齒。

進一步，所述導光板和燈框本體之間形成有下限位槽，所述U形彈塊下支腿末端外側設置有與所述下限位槽配合的下限位臺。

進一步，所述固定組件還包括有定位套，所述定位套包括有前夾板、后夾板以及連接所述前夾板和后夾板的連接板，所述U形彈塊安裝在所述前夾板和后夾板之間，所述前夾板和后夾板正對所述插槽的位置分別開設有前方孔和后方孔，所述楔形插片依次穿過所述前方孔、插槽和后方孔。

進一步，所述連接板正對所述U形彈塊上支腿的位置開設有定位缺口，所述U形彈塊上支腿上設置有與所述定位缺口相互配合的定位臺。

進一步，所述固定筋下端面上設置有上限位槽，所述定位臺的下端設置有與所述上限位槽配合的上限位臺。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型中所述導光板是通過機械擠壓固定的方式安裝在所述燈框內的，因此其固定效果不會受燈具本身散熱升溫的影響；而且在固定所述導光板時僅需先將所述固定組件安置在所述導光板和固定筋之間，再將所述楔形插片插入所述插槽，使所述U形彈塊的兩支腿分別擠緊固定所述導光板和固定筋即可，與原先采用膠水粘接固定的方式相比，操作更加方便快速，有效地提高了所述導光板安裝固定的效率；而且對于所述導光板存在的彎曲變形的問題，可以通過在所述導光板彎曲變形位置的邊緣安裝所述固定組件，利用所述U形彈塊對所述導光板的擠壓作用將所述導光板彎曲變形的部位撫平矯正；因此本實用新型不僅可以有效固定所述導光板，還可以改善所述導光板彎曲變形的問題，提升燈具的外觀質量。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型中所述固定組件安裝位置的剖視圖；

圖2是本實用新型中所述燈框的結構示意圖；

圖3是本實用新型中所述固定組件的結構示意圖；

圖4是本實用新型中所述U形彈塊的結構示意圖；

圖5是本實用新型中所述楔形插片的結構示意圖；

圖6是本實用新型中所述定位套的結構示意圖。

具體實施方式

參照圖1至圖5，本實用新型的一種面板燈導光板安裝結構，包括有燈框1、導光板2，其特征在于：所述燈框1下端設置有向內部水平翻折的翻邊11，所述導光板2的四周邊緣安裝在所述翻邊11上，所述燈框1在所述翻邊11上方的位置上設置有固定筋12，所述固定筋12與所述導光板2之間安裝有固定組件3，所述固定組件3包括有U形彈塊31和楔形插片32，所述U形彈塊31的兩支腿內側均開設有插槽311，所述楔形插片32的上、下兩側分別插裝在兩個所述插槽311內；隨著所述楔形插片32逐步插入兩個所述插槽311，所述U形彈塊31兩支腿逐步張開并分別擠壓所述導光板2和固定筋12。本實用新型中所述導光板2是通過機械擠壓固定的方式安裝在所述燈框1內的，因此其固定效果不會受燈具本身散熱升溫的影響；而且在固定所述導光板2時僅需先將所述固定組件3安置在所述導光板2和固定筋12之間，再將所述楔形插片32插入所述插槽311，使所述U形彈塊31的兩支腿分別擠緊固定所述導光板2和固定筋12即可，與原先采用膠水粘接固定的方式相比，操作更加方便快速，有效地提高了所述導光板2安裝固定的效率；而且對于所述導光板2存在的彎曲變形的問題，可以通過在所述導光板2彎曲變形位置的邊緣安裝所述固定組件3，利用所述U形彈塊31對所述導光板2的擠壓作用將所述導光板2彎曲變形的部位撫平矯正；因此本實用新型不僅可以有效固定所述導光板2，還可以改善所述導光板2彎曲變形的問題，提升燈具的外觀質量。

隨著所述U形彈塊31兩支腿的逐步張開，所述楔形插片32的上下兩側很可能從兩個所述插槽311內脫出，為了防止上述情況的發生，所述楔形插片32包括有腹板和分別連接在所述腹板上下兩側的上板體和下板體，且所述楔形插片（32）的橫截面為工字形，所述插槽311為T形槽。

所述上板體和下板體的前端朝向所述腹板的一側設置有弧形凸起321。通過所述弧形凸起321和T形的所述插槽311的相互配合，可以使所述楔形插片32剛剛插入所述插槽311時，所述U形彈塊31兩支腿向內側收攏，以方便所述楔形插片31的初始裝入。為了防止在所述導光板2安裝完成后，所述楔形插片32在受到擠壓力或者是在運輸過程中的振動作用下，所述楔形插片32發生松動，所述楔形插片32末端兩側設置有防滑齒322。

所述導光板2和燈框1本體之間形成有下限位槽，所述U形彈塊31下支腿末端外側設置有與所述下限位槽配合的下限位臺312。上述結構可以有效防止所述固定組件3整體從所述固定筋12和導光板2之間的位置滑出，提高所述導光板2安裝固定的牢靠性。

所述固定組件3還包括有定位套33，所述定位套33包括有前夾板、后夾板以及連接所述前夾板和后夾板的連接板，所述U形彈塊31安裝在所述前夾板和后夾板之間，所述前夾板和后夾板正對所述插槽311的位置分別開設有前方孔331和后方孔332，所述楔形插片32依次穿過所述前方孔331、插槽311和后方孔332。通過所述定位套33可以在對所述導光板2進行安裝固定之前，預先將所述U形彈塊31、楔形插片32、定位套33組裝形成一個組件整體（即所述固定組件3）；同時，在所述U形彈塊31的兩支腿未與所述導光板2和固定筋12出現擠壓之前，通過所述定位套33與所述導光板2和固定筋12之間的微小擠壓還可以方便對所述固定組件3進行定位，防止在插入所述楔形插片32時所述固定組件3整體滑動影響正常安裝。

所述連接板正對所述U形彈塊31上支腿的位置開設有定位缺口333，所述U形彈塊31上支腿上設置有與所述定位缺口333相互配合的定位臺313。通過上述結構，所述U形彈塊31可以在所述定位套33內進行良好定位，方便所述楔形插片32的安裝。為了進一步防止所述固定組件3整體從所述固定筋12和導光板2之間的位置滑出，提高所述導光板2安裝固定的牢靠性，所述固定筋12下端面上設置有上限位槽13，所述定位臺313的下端設置有與所述上限位槽13配合的上限位臺314。

以上所述只是本實用新型的較佳實施方式，但本實用新型并不限于上述實施例，只要其以任何相同或相似手段達到本實用新型的技術效果，都應落入本實用新型的保護范圍之內。