一種LED發光體及使用該LED發光體的LED充氣燈的制作方法

本實用新型涉及一種LED燈具，尤其是涉及一種LED發光體及使用該LED發光體的LED充氣燈。

背景技術：

LED充氣燈因其外型與傳統的白熾燈相似，且結構簡單，深受人們的喜愛。現有的LED充氣燈所采用的LED發光體的主要結構有以下兩種：第一種結構的LED發光體為燈絲，其由多個LED燈條串并聯連接組成，LED燈條是將多顆LED芯片粘接在條形基板上并用導線連接起來，然后包覆一層熒光膠，再在條形基板的兩端引出電極；第二種結構的LED發光體為燈珠光源板，其包括可折疊成立體結構的線路板和焊接在線路板上的多顆封裝好的LED燈珠。這兩種結構的LED發光體密閉在傳統的白熾燈所采用的泡殼中，并充入導熱或保護性氣體，組成結構類似于傳統的白熾燈的結構的LED充氣燈，但是，第一種結構的LED發光體由于LED燈條的導熱能力弱，因此該LED發光體只能在小電流下工作；第二種結構的LED發光體由于LED燈珠是焊接在線路板上的，而焊接劑和線路板內部含有的有機揮發物在長時間工作后會揮發出來，且泡殼是密閉的，因此這些揮發物會影響LED燈珠的使用壽命。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能夠在大電流下工作，且使用壽命長的LED發光體，及使用該LED發光體的LED充氣燈。

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種LED發光體，其特征在于包括由可折疊的高導熱高反光的金屬基板折疊而成的立體空心多面體結構，所述的立體空心多面體結構具有一塊頂板和多塊側板，所述的頂板的上表面和每個所述的側板的外表面上均直接粘接有多顆LED芯片，所述的LED芯片之間串聯或并聯連接，所有所述的LED芯片連接后形成具有正極端和負極端的發光件，其中兩塊所述的側板的外表面上各豎直設置有一根金屬電極，兩根所述的金屬電極各自的下端伸出各自所在的所述的側板的下端形成用于與外部驅動電源連接的預留部，所述的發光件的正極端與其中一根所述的金屬電極連接，所述的發光件的負極端與另一根所述的金屬電極連接，所述的LED芯片的表面上涂覆有熒光粉膠使所述的LED芯片發出的光與所述的熒光粉膠發出的光混合成白光。

所述的金屬基板劃分為一個正多邊形區域和多個并列連接在一起的矩形區域，所述的正多邊形區域用作所述的頂板，每個所述的矩形區域用作一個所述的側板，所述的正多邊形區域的邊數與所述的矩形區域的總個數相同，所述的正多邊形區域的邊寬與所述的矩形區域的上端寬度相同，所述的正多邊形區域的一條邊與其中一個所述的矩形區域的上端一體連接，相鄰兩個所述的矩形區域之間線狀鏤空使相鄰兩個所述的矩形區域之間可折疊，所述的正多邊形區域和與其連接的所述的矩形區域之間線狀鏤空使所述的正多邊形區域和與其連接的所述的矩形區域之間可折疊。將金屬基板劃分為一個正多邊形區域和多個并列連接在一起的矩形區域，正多邊形區域的一條邊與其中一個矩形區域的上端一體連接，并在相鄰兩個矩形區域之間及正多邊形區域和與其連接的矩形區域之間進行線狀鏤空，這樣使得每個矩形區域和正多邊形區域可折疊，將每個矩形區域向內折疊，并將正多邊形區域向下折疊，形成一個具有一塊頂板和多塊側板的立體空心多面體結構。

所述的正多邊形區域的另一條邊上一體設置有扣接部，所述的扣接部上開設有卡孔，與所述的扣接部對應的一個所述的矩形區域的上端一體設置有用于卡入所述的卡孔內的凸件，所述的金屬基板折疊形成所述的立體空心多面體結構后使所述的凸件卡入所述的卡孔內，以固定所述的正多邊形區域。利用凸件與卡孔的配合實現了正多邊形區域即頂板與連接在一起的多個矩形區域即側板的固定連接，連接方便且可靠。

其中兩個所述的矩形區域的長度小于其余所述的矩形區域的長度，使由所述的金屬基板折疊而成的所述的立體空心多面體結構存在兩個缺口，兩根所述的金屬電極各豎直設置于一個長度短的所述的矩形區域上，兩根所述的金屬電極各自的所述的預留部位于對應的所述的缺口內。將其中兩個矩形區域設計成長度小于其余矩形區域的長度，這樣金屬基板折疊成立體空心多面體結構后存在兩個缺口，設置于這兩個矩形區域上的金屬電極的預留部位于缺口內，缺口為預留部提供了容納空間。

所述的金屬電極通過若干個塑料套件豎直固定于所述的側板上。實際設計時利用兩個塑料套件固定一根金屬電極，塑料套件直接采用現有技術。

相鄰兩塊所述的側板的折疊處的兩側、所述的頂板與其中一個所述的側板的折疊處的兩側各設置有一排導電塊，所述的導電塊與所述的LED芯片之間串聯或并聯連接，所述的導電塊之間串聯或并聯連接。設置導電塊是由于導電塊上的焊點面積較大，便于導電塊之間粗導線的焊接。

所述的LED芯片之間通過直徑小于1mil的細導線串聯或并聯連接，所述的發光件的正極端通過直徑小于1mil的細導線與其中一根所述的金屬電極連接，所述的發光件的負極端通過直徑小于1mil的細導線與另一根所述的金屬電極連接，所述的導電塊與所述的LED芯片之間通過直徑小于1mil的細導線串聯或并聯連接，所述的導電塊之間通過直徑大于1mil的粗導線串聯或并聯連接，所述的導電塊之間連接的粗導線橫跨線狀鏤空。在此，細導線可采用直徑為0.8mil的金線或銅線或合金線；粗導線可采用直徑為1.2mil的金線或銅線或合金線，或采用直徑為2mil的鋁線，采用鋁線可降低成本；橫跨線狀鏤空的導線選用粗導線，是為了防止導線在折疊處發生斷裂。

所述的頂板的中央開設有一個用于將該LED發光體固定在外部芯柱梗上的圓形固定孔。

一種使用上述的LED發光體的LED充氣燈，包括玻璃泡殼和與所述的玻璃泡殼的口部連接的燈頭，所述的玻璃泡殼內設置有芯柱，所述的芯柱的底端邊緣與所述的玻璃泡殼的口部熔接使所述的玻璃泡殼的內部空腔為密閉空腔，所述的密閉空腔內填充有導熱氣體或保護氣體，所述的芯柱的頂端上設置有芯柱梗，所述的燈頭內設置有與所述的燈頭連接的驅動電源，其特征在于所述的LED發光體通過所述的圓形固定孔套接于所述的芯柱梗的頂端上，兩根所述的金屬電極的所述的預留部分別與所述的驅動電源連接。

與現有技術相比，本實用新型的優點在于：

1）該LED發光體采用高導熱高反光的金屬基板，并直接在金屬基板上粘接LED芯片后折疊成一個立體空心多面體結構，由于金屬基板的散熱性能良好，因此該LED發光體的導熱能力強，可以在大電流下工作，從而在固定功率下可減少LED芯片的用量，降低了成本。

2）該LED發光體不含有有機揮發物，因此該LED發光體使用時處于密封的玻璃泡殼內，也不影響LED芯片的使用壽命，從而延長了該LED發光體的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型的LED發光體（未涂覆熒光粉膠）的展開結構示意圖；

圖2為圖1中A部分的放大示意圖；

圖3為本實用新型的LED發光體（涂覆有熒光粉膠）的展開結構示意圖；

圖4為圖3中B部分的放大示意圖；

圖5為本實用新型的LED發光體的立體結構示意圖；

圖6為本實用新型的LED充氣燈的立體結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

實施例一：

本實施例提出的一種LED發光體，如圖1至圖5所示，其包括由可折疊的高導熱高反光的金屬基板1折疊而成的立體空心多面體結構2，立體空心多面體結構2具有一塊頂板21和六塊側板22，頂板21的上表面和每個側板22的外表面上均直接粘接有多顆LED芯片3，LED芯片3可以以線狀分布在各個側板22上，以圓形狀分布在頂板21上，LED芯片3之間串聯或并聯連接，所有LED芯片3連接后形成具有正極端和負極端的發光件，其中兩塊側板22的外表面上各豎直設置有一根金屬電極4，兩根金屬電極4各自的下端伸出各自所在的側板22的下端形成用于與外部驅動電源連接的預留部41，發光件的正極端與其中一根金屬電極4連接，發光件的負極端與另一根金屬電極4連接，LED芯片3的表面上涂覆有熒光粉膠5使LED芯片3發出的光與熒光粉膠5發出的光混合成白光，為便于熒光粉膠5的涂覆，可沿著LED芯片3的分布形狀涂覆熒光粉膠5。該LED發光體采用高導熱高反光的金屬基板1，并直接在金屬基板1上粘接LED芯片3后折疊成一個立體空心多面體結構2，由于金屬基板1的散熱性能良好，因此該LED發光體的導熱能力強，可以在大電流下工作，從而在固定功率下可減少LED芯片3的用量，降低了成本。該LED發光體不含有有機揮發物，因此該LED發光體使用時處于密封的玻璃泡殼內，也不影響LED芯片3的使用壽命，從而延長了該LED發光體的使用壽命。

在此具體實施例中，金屬基板1劃分為一個正六邊形區域11和六個并列連接在一起的矩形區域12，正六邊形區域11用作頂板21，每個矩形區域12用作一個側板22，正六邊形區域11的邊數與矩形區域12的總個數相同，正六邊形區域11的邊寬與矩形區域12的上端寬度相同，正六邊形區域11的一條邊與其中一個矩形區域12的上端一體連接，相鄰兩個矩形區域12之間線狀鏤空13使相鄰兩個矩形區域12之間可折疊，正六邊形區域11和與其連接的矩形區域12之間線狀鏤空13使正六邊形區域11和與其連接的矩形區域12之間可折疊。將金屬基板1劃分為一個正六邊形區域11和六個并列連接在一起的矩形區域12，正六邊形區域11的一條邊與其中一個矩形區域12的上端一體連接，并在相鄰兩個矩形區域12之間及正六邊形區域11和與其連接的矩形區域12之間進行線狀鏤空13，這樣使得每個矩形區域12和正六邊形區域11可折疊，將每個矩形區域12向內折疊，并將正六邊形區域11向下折疊，形成一個具有一塊頂板21和多塊側板22的立體空心多面體結構2。

在此具體實施例中，正六邊形區域11的另一條邊上一體設置有扣接部14，扣接部14上開設有卡孔15，與扣接部14對應的一個矩形區域12的上端一體設置有用于卡入卡孔15內的凸件16，金屬基板1折疊形成立體空心多面體結構2后使凸件16卡入卡孔15內，以固定正六邊形區域11。利用凸件16與卡孔15的配合實現了正六邊形區域11即頂板21與連接在一起的六個矩形區域12即側板22的固定連接，連接方便且可靠。

在此具體實施例中，其中兩個矩形區域12的長度小于其余矩形區域12的長度，使由金屬基板1折疊而成的立體空心多面體結構2存在兩個缺口23，兩根金屬電極4各豎直設置于一個長度短的矩形區域12上，兩根金屬電極4各自的預留部41位于對應的缺口23內。將其中兩個矩形區域12設計成長度小于其余矩形區域12的長度，這樣金屬基板1折疊成立體空心多面體結構2后存在兩個缺口23，設置于這兩個矩形區域12上的金屬電極4的預留部41位于缺口23內，缺口23為預留部41提供了容納空間。

在此具體實施例中，金屬電極4通過兩個塑料套件6豎直固定于側板22上，塑料套件6直接采用現有技術。

在此具體實施例中，相鄰兩塊側板22的折疊處的兩側、頂板21與其中一個側板22的折疊處的兩側各設置有一排導電塊7，導電塊7與LED芯片3之間串聯或并聯連接，導電塊7之間串聯或并聯連接。設置導電塊7是由于導電塊7上的焊點面積較大，便于導電塊7之間粗導線的焊接。

在此具體實施例中，LED芯片3之間通過直徑小于1mil的細導線81串聯或并聯連接，發光件的正極端通過直徑小于1mil的細導線81與其中一根金屬電極4連接，發光件的負極端通過直徑小于1mil的細導線81與另一根金屬電極4連接，導電塊7與LED芯片3之間通過直徑小于1mil的細導線81串聯或并聯連接，導電塊7之間通過直徑大于1mil的粗導線82串聯或并聯連接，導電塊7之間連接的粗導線82橫跨線狀鏤空13。在此，細導線81可采用直徑為0.8mil的金線或銅線或合金線；粗導線82可采用直徑為1.2mil的金線或銅線或合金線，或采用直徑為2mil的鋁線，采用鋁線可降低成本；橫跨線狀鏤空13的導線選用粗導線82，是為了防止導線在折疊處發生斷裂。

在此具體實施例中，頂板21的中央開設有一個用于將該LED發光體固定在外部芯柱梗上的圓形固定孔24。

在本實施例中，金屬基板1可選用鏡面鋁基板或銅基板或鐵基板等；金屬電極4的材質可以為銅鍍鎳或鍍銀，或為鐵鍍鎳或鍍銀；導電塊7采用鍍鋁晶片或銅片或鋁片或鐵片等。

實施例二：

本實施例提出了一種使用實施例一給出的LED發光體的LED充氣燈，如圖6所示，其包括玻璃泡殼91和與玻璃泡殼91的口部連接的燈頭92，玻璃泡殼91內設置有芯柱93，芯柱93的底端邊緣與玻璃泡殼91的口部熔接使玻璃泡殼91的內部空腔為密閉空腔94，密閉空腔94內填充有導熱氣體或保護氣體，芯柱93的頂端上設置有芯柱梗25，燈頭92內設置有與燈頭92連接的驅動電源（圖中未示出），LED發光體95通過圓形固定孔24套接于芯柱梗25的頂端上，兩根金屬電極4的預留部41分別與驅動電源連接。