本實用新型涉及照明燈,具體涉及一種日光燈燈具。
背景技術:
日光燈的燈具主要為連接燈管與電源,以驅使燈管發光之用,現有日光燈的燈管以螢光燈管為主,而螢光燈管的發光須使用高電壓激發,故現有日光燈的燈具上會配備鎮流器及啟輝器,利用鎮流器及啟輝器將輸入的市電電源轉換成高電壓電源,以驅動螢光燈管發光。
如專利號為CN201731287U的專利,該專利公開了一種LED日光燈,包括燈罩、LED燈、鋁基板和鋁殼,所述燈罩大致為長條型,所述燈罩、鋁殼的橫截面為半圓弧型,所述鋁基板位于鋁殼和燈罩之間,所述LED燈設置在所述鋁基板上,所述燈罩底部向內具有對稱設置的卡槽,所述鋁殼包括位于上部且向外對稱設置的卡條和位于底部且向內對稱設置的固定槽,所述卡槽和卡條對應,所述固定槽和鋁基板對應,鋁基板嵌設于固定槽內。通過固定槽對鋁基板沿徑向的限位力和固定槽對鋁基板的摩擦力,使鋁基板相對鋁殼固定。
該專利的缺點在于:在安裝時,鋁基板需從固定槽一端掛入固定槽內,由于燈管較長,且固定槽和鋁基板之間有較大的摩擦力,故鋁基板安裝困難,易在安裝過程中卡死。
技術實現要素:
針對現有技術存在的不足,本實用新型的目的在于提供一種方便安裝燈板的日光燈燈具。
為實現上述目的,本實用新型提供了如下技術方案:
一種日光燈燈具,包括燈架、燈罩、燈板和安裝于燈板上的燈管,所述燈架和燈罩相連形成長條形的容納腔,所述燈板位于容納腔內,所述燈架上端面開設有放置槽,所述放置槽內嵌設有安裝塊,所述燈架和燈板背對燈管一側之間設有連接架,所述連接架呈匚型,所述連接架上端面設有連接螺栓,所述連接螺栓依次螺紋連接于連接架、燈架和安裝塊,所述連接架下端卡設固定于燈板。
通過采用上述技術方案,在安裝時,將連接螺栓依次螺紋連接連接架、燈架和安裝塊,使連接架、燈架和安裝塊固定連接在一起。然后將連接架下端卡設在燈板上,即完成了燈板和燈架的固定,完成了燈板的安裝。安裝方便快捷。需拆卸燈板時,只需擰下連接螺栓即可。
本實用新型的進一步設置為:所述安裝塊上端面設有定位螺栓,所述定位螺栓固定連接于安裝塊和燈架,所述定位螺栓嵌設于安裝塊內。
通過采用上述技術方案,連接螺栓已經將連接架、燈架和安裝塊固定連接在一起。在定位螺栓轉動時,定位螺栓會帶著安裝塊朝向連接架運動,從而使燈架被安裝塊和連接架夾緊固定。定位螺栓和連接螺栓配合,使連接架和燈架更穩定的固連在一起。
本實用新型的進一步設置為:所述燈架內壁沿定位螺栓軸向固設有定位軸,所述連接架兩側開設有定位孔,所述定位軸嵌設于定位孔內,所述定位螺栓螺紋連接于定位軸。
通過采用上述技術方案,在將連接架安裝到燈架上時,使定位軸穿設過定位孔,實現了連接架相對燈架的定位。從而確保連接螺栓可同時與連接架、燈架和安裝塊螺紋連接。方便了后續安裝。
本實用新型的進一步設置為:所述定位孔呈半圓形,所述定位孔連通連接架側壁。
通過采用上述技術方案,若定位孔過小,定位孔在定位軸的推力的作用下可進行變形,確保定位軸可嵌設到定位孔內。防止由于加工誤差導致定位軸無法嵌設到定位孔內,影響連接架的安裝。
本實用新型的進一步設置為:所述燈板上開設有卡槽,所述連接架下側兩端均設有卡塊,所述卡塊朝外一側向內傾斜形成導向面;當所述卡塊嵌設于卡槽內時,所述卡塊相對連接架一側抵接于燈板背對燈架一側。
通過采用上述技術方案,在安裝時,直接將卡塊對準卡槽,將卡塊嵌設卡槽內,然后朝向連接架推動燈板,此時卡槽側壁對導向面有一個朝內的推力,驅動卡塊朝向連接架運動,直到卡塊穿設過卡槽,卡塊抵接于燈板,連接架兩側抵接于卡槽側壁,從而使連接板固定卡設在燈板上。
本實用新型的進一步設置為:所述卡塊相對連接架呈朝內傾斜設置。
通過采用上述技術方案,從而使卡塊朝連接架向內運動時,卡塊相對連接架轉動,且不是連接架的兩側相對連接架上端轉動,減小了彎矩,減小了連接架斷裂的可能性。
本實用新型的進一步設置為:所述連接架下端設有抵接板,所述抵接板位于卡塊上方;當所述卡塊嵌設于卡槽內時,所述抵接板背對燈架一側抵接于燈板相對燈架一側。
通過采用上述技術方案,抵接板對燈板有一個防止燈板朝向燈架運動的限位力,抵接板和卡塊結合,確保連接架不會相對燈板沿垂直燈板的方向運動。使燈板更加穩定的固定連接在燈架上。
本實用新型的進一步設置為:所述連接架下端內壁和外壁均設有抵接板,兩塊所述抵接板形成開口朝向燈架的弧形抵接板。
通過采用上述技術方案,從而使朝向連接架推動燈板,卡塊完全穿設過卡槽的瞬間,弧形抵接板有部分可嵌入卡槽,確保在卡塊抵接燈板時,抵接板也抵接燈板,確保了燈板和連接板的穩定安裝。防止由于抵接板和卡塊之間的間距太大,導致燈板可相對連接板沿垂直燈板方向移動。
本實用新型的進一步設置為:所述連接架設有兩個且分別位于燈板兩端。
通過采用上述技術方案,從而使燈板兩端受力,使其可更加穩定的固定連接在燈架上。
本實用新型具有以下優點:燈板可方便的安裝在燈架上,也可方便的從燈架上拆卸下來;且燈板和燈架連接穩定。
附圖說明
圖1為實施例的爆炸圖;
圖2為實施例的結構示意圖;
圖3為實施例中安裝塊和連接架的結構示意圖;
圖4為實施例中連接架、燈板和燈管的剖視圖;
圖5為實施例的局部剖視示意圖;
圖6為實施例中連接繩折疊后的示意圖;
圖7為實施例中鉤扣的結構示意圖;
圖8為實施例的剖視圖;
圖9為實施例的局部示意圖;
圖10為實施例的剖視局部圖(主要用于體現彈簧跳豆)。
附圖標記:1、燈架;2、燈板;3、燈管;4、燈罩;5、容納腔;6、放置槽;7、安裝塊;8、定位螺栓;9、定位軸;10、連接架;11、頂板;12、側板;13、連接螺栓;14、定位孔;15、抵接板;15.1、弧形抵接板;16、卡塊;17、導向面;18、容指槽;19、卡槽;20、弧形柱;21、導向柱;22、固定嵌槽;23、鉤槽;24、固定環;25、限位槽;26、連接繩;27、連接桿;28、橫桿;29、豎桿;30、鉸鏈;31、鉤扣;32、圓孔;33、腰型孔;34、端子連接部;35、安裝架;36、安裝孔;37、轉動軸;38、擺臂;39、固定夾;40、嵌槽;41、彈簧跳豆;42、固定孔;43、通槽;44、沉頭孔;45、鎖緊螺栓;46、施力桿;47、圓柱塊;48、施力槽;49、連接夾;51、翻邊;52、固定槽。
具體實施方式
參照附圖對本實用新型做進一步說明。
如圖1所示,日光燈燈具,從上至下依次包括用于安裝到天花板上的燈架1、安裝于燈架1內的燈板2、安裝于燈板2背對燈架1一側的燈管3和可拆卸連接于燈架1的燈罩4。燈架1和燈罩4形成長條形的容納腔5,燈板2和燈管3位于容納腔5內。
如圖2所示,燈架1上端面開設有放置槽6,放置槽6設有兩個且位于燈架1兩端。放置槽6內嵌設有安裝塊7。安裝塊7上設有定位螺栓8,定位螺栓8螺紋連接于燈架1和安裝塊7。定位螺栓8設有兩個且沿安裝塊7中心呈對稱設置。
如圖2所示,燈架1背對安裝塊7一側側壁固設有定位軸9,定位軸9和定位螺栓8呈同軸設置,定位螺栓8螺紋連接于定位軸9且位于定位軸9內。
如圖2所示,燈架1背對安裝塊7一側設有連接架10。如圖3所示,連接架10包括頂板11和固設于頂板11兩側的側板12,頂板11和側板12形成開口朝向背對燈架1一側的匚型。如圖4所示,頂板11背對燈架1一側設有連接螺栓13,連接螺栓13依次螺紋連接于頂板11、燈架1和安裝塊7。通過定位螺栓8和連接螺栓13,使安裝塊7和頂板11夾緊燈架1,從而使連接架10、燈架1和安裝塊7呈固定連接。
如圖2和圖3所示,連接螺栓13位于兩個定位螺栓8之間。頂板11兩側開設有與定位軸9相對應的定位孔14,定位孔14呈半圓形。且定位孔14連通頂板11側壁。定位軸9嵌設于定位孔14內。
如圖3所示,兩個側板12下端均朝背對頂板11一側呈傾斜設置。側板12下端兩側均固設有抵接板15。兩塊抵接板15背對側板12一端均朝上呈彎曲設置。兩塊抵接板15形成了開口朝向燈架1的弧形抵接板15.1。
如圖3和圖4所示,側板12下端還固設有卡塊16,卡塊16位于抵接板15下方且與抵接板15呈間隔設置。抵接板15和卡塊16之間的距離等于燈板2厚度。卡塊16呈朝向連接架10呈傾斜設置,即卡塊16相對頂板11一側和側板12相對頂板11一側夾成鈍角。卡塊16背對頂板11一側朝連接架10呈傾斜設置,形成導向面17。導向面17上開設有用于容納手指的容指槽18。
如圖4所示,燈板2位于連接架10下方。燈板2上開設有與卡塊16對應的卡槽19。兩個卡槽19之間的距離小于同一個連接架10上的兩個卡塊16之間的距離。卡槽19長度和寬度均大于卡塊16。卡塊16穿設過卡槽19,抵接板15有一部分嵌設于卡槽19內,且抵接板15抵緊燈板2相對燈架1一側。卡塊16抵緊燈板2背對燈架1一側。
如圖4所示,兩塊側板12背對頂板11一側均固設有弧形柱20。弧形柱20位于抵接板15背對卡塊16一側。弧形柱20上端固設有朝外傾斜設置的導向柱21,導向柱21和側板12之間設有間隙。如圖5所示,側板12相對導向柱21一側開設有固定嵌槽22,固定嵌槽22橫截面呈梯形,導向柱21可嵌設于固定嵌槽22內。
如圖5所示,弧形柱20相對側板12一側和側板12背對頂板11一側形成了鉤槽23。弧形柱20上套設有固定環24。固定環24嵌設于鉤槽23內且與鉤槽23呈過盈配合。側板12相對弧形柱20一側開設有限位槽25,固定環24一端嵌設于限位槽25內。
如圖5所示,固定環24背對限位槽25一側轉動連接有連接繩26。連接繩26包括若干連接桿27,連接桿27呈剛性。連接桿27包括橫桿28和固定連接于橫桿28一端的豎桿29,形成L型。兩個相鄰的連接桿27之間設有鉸鏈30。鉸鏈30位于連接桿27背對固定環24一側。鉸鏈30連接連接桿27的橫桿28背對豎桿29一側下側邊和位于其下方的連接桿27的豎桿29背對橫桿28一側上側邊。從而使每個連接桿27之間呈轉動連接,且可相互折疊。連接繩26折疊后如圖6所示。
如圖6和圖7所示,連接繩26背對固定環24一端設于鉤扣31。燈板2上開設有圓孔32和腰型孔33,鉤扣31穿設過圓孔32和腰型孔33,且鉤扣31轉動連接于連接繩26。燈板2重心位于鉤扣31一側。
如圖7所示,當連接繩26展開時,相鄰的連接桿27之間呈相互抵接,且連接繩26抵接于抵接板15。鉤扣31抵接于腰型孔33一端,燈板2平行于連接繩26。
如圖8所示,燈板2背對燈架1一側固設有端子連接部34。端子連接部34設有兩個且分別位于燈板2兩端。燈管3位于兩個端子連接部34之間,且燈管3兩端分別固定安裝在端子連接部34上。
如圖9所示,燈架1兩側均固設有若干安裝架35,安裝架35上開設有安裝孔36,安裝架35背對燈架1一端兩側的外側邊和內側邊均呈圓弧設置。安裝架35沿燈架1長度方向間隔設有兩個。兩個安裝架35的安裝孔36內均嵌設有轉動軸37,兩個轉動軸37之間固設有擺臂38。擺臂38通過轉動軸37轉動連接于安裝架35。
如圖9所示,擺臂38背對安裝架35一端轉動連接有固定夾39。固定夾39成圓弧形設置。固定夾39和擺臂38重疊時,固定夾39可將擺臂38包裹住。
如圖10所示,燈架1相對固定架一側開設有嵌槽40。固定夾39滑動連接于用于嵌設固定夾39的嵌槽40,嵌槽40內壁內設有彈簧跳豆41,固定夾39側壁開設有用于嵌設彈簧跳豆41的固定孔42。固定夾39外壁沿固定孔42徑向開設有通槽43,通槽43與固定孔42連通。
如圖9所示,固定夾39背對燈架1一側開設有沉頭孔44,沉頭孔44內嵌設有鎖緊螺栓45,鎖緊螺栓45螺紋連接于固定夾39和擺臂38。鎖緊螺栓45上端螺紋連接有施力桿46,施力桿46呈L型,施力桿46一端伸入沉頭孔44內且另一端伸出固定夾39外。
如圖9所示,固定夾39背對擺臂38一端沿燈架1長度方向設有圓柱塊47。固定夾39背對擺臂38一端開設有施力槽48。擺臂38和固定架形成了連接夾49。
如圖9所示,燈罩4相對燈架1一端兩側均固設有翻邊51。翻邊51朝背對燈架1一側彎曲形成開口背對燈架1的固定槽52。圓柱塊47嵌設于固定槽52內且轉動連接于固定槽52。
該燈具的安裝步驟如下所示:
1、安裝塊7放置到放置槽6內,將連接架10放置于燈架1背對安裝塊7一側,定位軸9穿設到定位孔14內,然后依次擰上連接螺栓13和定位螺栓8,使連接架10、燈架1和安裝塊7固定連接在一起,然后將燈架1固連在安裝平面上;
2、將固定環24套設在弧形柱20外,并嵌設入限位槽25內,然后將導向柱21嵌設到固定嵌槽22內,使弧形柱20抵緊固定環24;
3、將鉤扣31分別穿過圓孔32和腰型孔33,使燈板2和燈架1連接,然后向燈架1推動燈板2;
4、將卡槽19對準卡塊16,繼續向燈架1推動燈板2,在導向面17的作用下,卡槽19推動卡塊16朝向側板12運動,使卡塊16可穿設過卡槽19,直至抵接板15抵接于燈板2,卡塊16完成穿設過卡槽19抵接于燈板2背對燈架1一側,從而使燈板2固定安裝在燈架1上;
5、將圓柱塊47嵌設到固定槽52內,然后將燈罩4和燈架1貼合;
6、使固定板朝向燈架1旋轉,直至固定板嵌設到嵌槽40內,彈簧跳豆41嵌設入固定孔42,即完成了燈架1和燈罩4的固定安裝;
7、最后將鎖緊螺栓45對準沉頭孔44,通過施力桿46轉動鎖緊螺栓45,直至鎖緊螺栓45完全嵌設到沉頭孔44內,將固定夾39和擺臂38固定連接在一起即完成了該燈具的安裝。
該燈具的維修前序步驟如下所示:
1、通過施力桿46擰下鎖緊螺栓45,取一細長物體插入通槽43內,使彈簧跳豆41離開固定孔42,通過施力槽48驅動固定夾39朝向背對燈架1一側轉動;
2、驅動燈罩4一側朝向燈架1運動,使該側的圓柱塊47從固定槽52內拔出,燈罩4在重力的作用下相對燈架1轉動打開;
3、將兩個兩個手指嵌設到容指槽18內,然后按壓卡塊16,使卡塊16對應卡槽19,再將燈板2相對燈架1向外運動,使卡塊16嵌設到卡槽19內;
4、將手指從容指槽18內拿出,繼續將燈板2相對燈架1向外運動,此時卡槽19對卡塊16的導向面17有一個推力,使卡塊16朝向側板12運動,直至卡塊16離開卡槽19,完成燈板2拆卸;
5、燈板2離開燈架1后,由于重力作用,連接繩26相對固定環24轉動,連接繩26展開,連接繩26一側抵接于抵接板15,各個連接桿27之間相互抵接,燈板2相對連接繩26轉動至平行連接繩26為止。
上述狀態中,燈罩4、燈管3、燈板2、燈架1均暴露在外,可對其進行維修維護,由于連接桿27呈剛性且相互抵接,故對連接桿27相對鉸鏈30一側施力時,連接桿27之間是不會發生轉動的,可穩定的對燈管3和燈板2進行維修。