LED燈及其驅動板的制作方法

本實用新型涉及一種LED燈及其驅動板。

背景技術：

現有LED燈驅動板的結構，是在PCB板上采用插件加波峰焊的方式固定電容、電阻等電子器件。由于目前人工成本正在逐年增加，并且在人工插件環節容易因工人疏忽插錯件，導致產品合格率較低。再者，波峰焊對環境的污染較大,不符合綠色生產的大趨勢。因此，現有LED燈驅動板的生產制造，存在人工成本高、容易出現不良品以及污染環境的技術缺陷。

技術實現要素：

本實用新型提供了一種LED燈及其驅動板，其克服了背景技術所存在的不足。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

LED燈驅動板，包括基板及設置在該基板上的電阻和電容，該基板是鋁基板，還包括集成電路、電解電容、保險電阻及橋堆，該電阻、該電容、該集成電路、該電解電容、該保險電阻及該橋堆采用貼片加回流焊的方式固定在該基板上。

LED燈，包括外殼、設置在該外殼當中的光源板和驅動板、蓋住該外殼一端開口的泡殼、蓋住該外殼另一端開口的燈頭以及插接在該燈頭上的圖釘，該驅動板包括鋁基板、電阻、電容、集成電路、電解電容、保險電阻及橋堆，該電阻、該電容、該集成電路、該電解電容、該保險電阻及該橋堆采用貼片加回流焊的方式固定在該鋁基板上。

本技術方案與背景技術相比，它具有如下優點：

該電阻、該電容、該集成電路、該電解電容、該保險電阻及該橋堆都能夠通過貼片加回流焊的方式固定在該基板上，基板上的元器件可通過機臺自動貼片完成，不需要人工插件，節省了人工成本并且能夠使產品合格率得到了保證。另外，回流焊能夠避免對環境創造污染，綠色環保。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

圖1繪示了本實用新型LED燈的分解示意圖。

圖2繪示了圖1所示LED燈的剖視示意圖。

圖3繪示了圖1所示LED燈的驅動板的示意圖。

圖4繪示了圖3所示驅動板的接線端子的示意圖。

具體實施方式

請參照圖1和圖2，LED燈包括外殼10、設置在該外殼10當中的光源板20和驅動板30、蓋住該外殼10一端開口的泡殼40、蓋住該外殼10另一端開口的燈頭50以及插接在該燈頭50上的圖釘60。

請參照圖3和圖4，該驅動板30包括基板31、電阻32、電容33、集成電路34、電解電容35、保險電阻36及橋堆37，該電阻32、該電容33、該集成電路34、該電解電容35、該保險電阻36及該橋37堆采用貼片加回流焊的方式固定在該基板31上。優選地，該基板31采用鋁基板，一來，過回流焊時錫膏能迅速把貼片元器件固定在鋁基板上，減少了過回流焊的時間，提高生產效率；二來，驅動板30工作時，集成電路34產生的熱量可以通過鋁基板散去，改善散熱狀況，提高驅動壽命。優選地，該電解電容35的外部設有定位套352，該電解電容35通過該定位套352貼片連接在該基板31上，能夠有效避免該電解電容35發生傾斜。

該驅動板30還包括接線端子38，該接線端子38包括固定座382、第一彈片384和第二彈片386，第一彈片384和第二彈片386插接在該固定座382上。該固定座382采用貼片加回流焊的方式固定在該基板31上。該第一彈片384和第二彈片386的兩端分別形成觸點，該第一彈片384一端的觸點、該第二彈片386一端的觸點分別與該基板31導電連接。結合圖2所示，該第一彈片384另一端的觸點與該燈頭50導電連接，該第二彈片386另一端的觸點與該圖釘60導電連接。

通過該第一彈片384代替電源線導電連接該基板31和該燈頭50，通過該第二彈片386代替電源線導電連接該基板31和該圖釘60，結構簡單，無需人工掛邊線，剪中線，可實現自動化生產。

該驅動板30在生產制造時，先通過鋼網在該基板31上需要設置元器件的位置上刷錫膏，然后機臺把各貼片元器件放置在該基板31對應位置，最后再將該基板31連同貼片元器件過回流焊。

以上所述，僅為本實用新型較佳實施例而已，故不能依此限定本實用新型實施的范圍，即依本實用新型專利范圍及說明書內容所作的等效變化與修飾，皆應仍屬本實用新型涵蓋的范圍內。