一種旋轉接口及模塊化的LED燈具的制作方法

本實用新型實施例屬于照明技術領域，具體地說，涉及一種旋轉接口及模塊化的LED燈具。

背景技術：

LED燈是城市照明的重要組成部分，LED燈繼承了傳統燈全部的優點外，還具有環保無污染、耗電少、光效高、壽命長以及維護成本小等特點。因此LED燈被廣泛應用于商場、辦公室、工廠、醫院等室內外的照明，安裝簡單方便為人們所喜愛。

但是，目前所使用的LED燈還存在一些技術性缺陷，比如，在對高層燈具進行維護、維修時，由于所使用的LED燈安裝工藝復雜，維護人員需要使用升降梯，并且將整個LED燈拆下來進行維護，不僅進行維護的時間長，維護操作困難復雜，而且維護人工以及和設備成本投入很大。

因此，基于現有技術中的技術缺陷，如何方便維護人員對燈具的維護操作，并減少維護成本是目前亟待解決的技術問題。

技術實現要素：

有鑒于此，本實用新型實施例提供一種旋轉接口及模塊化的LED燈具，解決現有技術中對燈維修操作過程麻煩，維修成本高的問題。

為解決現有技術中的技術問題，本實用新型實施例提供了一種模塊化的LED燈具，包括：光源組件以及燈座組件；其中，

所述光源組件上設置有柱狀凹槽；

在所述柱狀凹槽的內壁上，沿第一方向開設凹槽滑道；

在所述柱狀凹槽的內壁上，沿第二方向開設固定槽；

所述固定槽處于所述凹槽滑道的滑道終端，且所述固定槽與所述凹槽滑道連通；

所述燈座組件上設有掛扣；

所述掛扣沿所述第一方向進入所述凹槽滑道，并在進入至所述凹槽滑道與所述固定槽的連通處沿所述第二方向進入所述固定槽；

所述第一方向平行于所述柱狀凹槽軸線方向，所述第二方向為所述柱狀凹槽的橫截面周向的方向；

所述柱狀凹槽與所述掛扣組成旋轉接口模塊。

可選地，所述掛扣上設置有防脫齒；

所述固定槽上設置有與所述防脫齒相匹配的防脫齒槽；

所述掛扣進入所述固定槽內時，所述防脫齒與所述防脫齒槽相互嵌合。

可選地，還包括：彈性部件；

所述掛扣具有敞口容置腔，所述彈性部件置于所述敞口容置腔內；

所述柱狀凹槽的槽底部設有凸起部；

所述掛扣進入所述固定槽時，在所述凸起部的作用下所述彈性部件處于壓縮狀態，以對所述掛扣與所述固定槽的接觸面施加作用力。

可選地，所述固定槽貫穿所述柱狀凹槽的槽壁。

可選地，所述柱狀凹槽的內壁為錐形斜面結構。

可選地，還包括：散熱器；

所述散熱器包括有散熱底板及設置在所述散熱底板上的散熱立板；

所述散熱立板上設有多個半圓弧氣道和多個散熱片；

所述光源組件置于所述散熱立板圍成的貫穿式安裝腔內，且與所述散熱立板形成煙囪結構；

所述散熱底板上設有多個進風口；

所述光源組件安裝在所述燈座組件后，從所述多個進風口進入的氣體經所述煙囪結構朝所述燈座組件方向出。

可選地，還包括：鐵塊；

所述鐵塊為多個；

多個所述鐵塊均布設置在所述散熱底板上。

可選地，還包括：調光部件；

所述調光部件設置于所述光源組件與所述燈座組件之間，并與所述光源組件可拆卸連接。

可選地，所述光源組件上設有凸臺，所述凸臺上開設有所述柱狀凹槽；

所述調光部件套設在所述凸臺上，且與所述凸臺的臺面平齊或低于所述凸臺的臺面。

可選地，還包括：一體化結構的透鏡；

所述透鏡安裝在所述光源組件的發光側。

可選地，所述光源組件還包括第一導電彈片和第二導電彈片，所述燈座組件還包括導電片固定件、第一導電片和第二導電片；

所述第一導電彈片和所述第二導電彈片設置于柱狀凹槽內，所述第一導電片和所述第二導電片通過所述導電片固定件固定連接在所述掛扣上；

當所述掛扣進入所述柱狀凹槽并卡接在所述固定槽內時，所述第一導電彈片和所述第二導電彈片分別與所述第一導電片和所述第二導電片相接觸連接，以便實現所述光源組件和所述燈座組件的電氣連接。

可選地，還包括：嵌裝組件或明裝組件；

所述嵌裝組件包括支撐件以及嵌入面環，所述支撐件的一端與所述燈座組件相連接，所述支撐件的另一端與所述嵌入面環相連接；

所述明裝組件包括明裝外殼，所述明裝外殼與所述燈座組件相連接；

所述嵌裝組件或所述明裝組件上均設置有一光源腔，所述光源組件設置在所述光源腔內，其中，與同一所述光源組件相匹配的所述嵌裝組件和所述明裝組件能夠相互置換。

相應地，本實用新型實施例還提供了一種旋轉接口，包括：第一連接件和第二連接件；

所述第一連接件上設置有柱狀凹槽；

在所述柱狀凹槽的內壁上，沿第一方向開設凹槽滑道，沿第二方向開設固定槽；

所述固定槽處于所述凹槽滑道的滑道終端，且所述固定槽與所述凹槽滑道連通；

所述第二連接件上設有掛扣；

所述掛扣沿所述第一方向進入所述凹槽滑道，并在進入至所述凹槽滑道與所述固定槽的連通處沿所述第二方向進入所述固定槽；

其中，所述第一方向平行于所述柱狀凹槽軸線方向，所述第二方向為所述柱狀凹槽的橫截面周向的方向。

根據本實用新型實施例提供的技術方案，在對燈進行維修或維護時，不需要燈整個都拆下來，只需要將光源組件從燈座組件上拆下來即可，同時，對于拆裝光源組件的操作過程也非常的方便和簡單，本實用新型實施例中，光源組件與燈座組件通過柱狀凹槽和掛扣相連接，維修人員只需簡單的一次旋擰就能夠完成光源組件與燈座組件的拆裝，不需要其他復雜的操作過程，使得整個維修作業更加方便，節省了維修人工及設備成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型實施例的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型實施例的進一步理解，構成本實用新型實施例的一部分，本實用新型實施例的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型實施例，并不構成對本實用新型實施例的不當限定。

圖1為本實用新型實施例的光源組件及燈座組件的示意圖；

圖2為本實用新型實施例的光源組件及燈座組件的安裝示意圖；

圖3為本實用新型實施例的彈性部件的剖面結構示意圖；

圖4為本實用新型實施例的光源組件及燈座組件的電氣連接示意圖；

圖5為本實用新型實施例的散熱器的結構示意圖；

圖6為本實用新型實施例的散熱器的安裝結構示意圖；

圖7為本實用新型實施例的散熱器的空氣流動示意圖；

圖8為本實用新型實施例的散熱器的又一空氣流動示意圖；

圖9為本實用新型實施例的鐵塊的結構示意圖；

圖10為本實用新型實施例的調光部件的結構示意圖；

圖11為本實用新型實施例的調光部件的安裝結構示意圖；

圖12為本實用新型實施例的透鏡的結構示意圖；

圖13為本實用新型實施例的安裝組件的結構示意圖；

圖14為本實用新型實施例的安裝組件的又一結構示意圖；

圖15為本實用新型實施例的嵌裝組件的安裝結構示意圖；

圖16為本實用新型實施例的嵌裝組件的又一安裝結構示意圖；

圖17為本實用新型實施例的明裝組件的安裝結構示意圖；

圖18為本實用新型實施例的明裝組件的又一安裝結構示意圖；

圖19為本實用新型實施例的模塊化的LED燈具分解結構示意圖；

圖20為本實用新型實施例的旋轉接口的結構示意圖；

附圖標記：

10：光源組件；11：柱狀凹槽；111：凸起部；12：凹槽滑道；13：固定槽；131：防脫齒槽；14：第一導電彈片；15：第二導電彈片；16：光源；

20：燈座組件；21：掛扣；211：防脫齒；212：敞口容置腔；22：第一導電片；23：第二導電片；24：導電片固定件；

30：彈性部件；31：彈簧；32；彈簧固定件；33：轉接固定件；

40：散熱器；41：散熱底板；42：散熱立板；43：半圓弧氣道；44：散熱片；45：貫穿式安裝腔；46：進風口；47：鐵塊；48：氣體流通方向；

50：調光部件；

60：透鏡；

70：安裝組件；71：嵌裝組件；711：支撐件：712：嵌入面環；72：明裝組件；

80：第一連接件；81：第二連接件。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型實施例一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型實施例中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型實施例保護的范圍。

在本實用新型的說明書、權利要求書及上述附圖中描述的一些流程中，包括了按照特定順序出現的多個操作，這些操作可以不按照其在本文中出現的順序來執行或并行執行。操作的序號如101、102等，僅僅是用于區分各個不同的操作，序號本身不代表任何的執行順序。另外，這些流程可以包括更多或更少的操作，并且這些操作可以按順序執行或并行執行。需要說明的是，本文中的“第一”、“第二”等描述，是用于區分不同的消息、設備、模塊等，不代表先后順序，也不限定“第一”和“第二”是不同的類型，本文中的“上”、“下”、“左”、“右”等描述是根據附圖中的方向而定，不代表實際使用狀態下的方向。

發明人在實踐本實用新型的過程中發現，目前所使用的LED燈在進行維修時存在一些技術性缺陷，比如，在對高層燈具進行維護、維修時，需將整個LED燈拆下來進行維護，不僅進行維護的時間長，維護操作困難復雜，而且維護人工以及和設備成本投入很大，究其原因可能是因為目前所使用的LED燈拆裝工藝復雜，LED燈包括燈座、散熱器、電源、 LED光源、電路板以及燈殼等部件，現有的LED燈往往將各個部件整合成一個整體，例如將燈座、散熱器、電源、LED光源、電路板以及燈殼等部件通過螺栓相互連接在一起，如果一個部件壞了，需要將整個燈具都拆下來，再將連接的螺栓拆下來才能對損壞的部件進行維修或者更換，導致了維修人員在進行維修時的操作過程復雜。

為解決現有技術中存在的缺陷，本實用新型實施例提供了一種燈，拆裝工藝簡單，維修人員就可以很方便地對燈進行維修或維護，有效節省了維修時間，節約了維修成本。

以下將配合附圖及實施例來詳細說明本實用新型實施例的實施方式，藉此對本實用新型實施例如何應用技術手段來解決技術問題并達成技術功效的實現過程能充分理解并據以實施。

實施例1

圖1為本實用新型實施例的光源組件10及燈座組件20的示意圖，如圖1所示：

一種旋轉接口及模塊化的LED燈具，包括光源組件10和燈座組件 20；光源組件10上設置有柱狀凹槽11；在柱狀凹槽11的內壁上，沿第一方向開設凹槽滑道12；在柱狀凹槽11的內壁上，沿第二方向開設固定槽13；固定槽13處于凹槽滑道12的滑道終端，且固定槽13與凹槽滑道12連通；燈座組件20上設有掛扣21；掛扣21沿第一方向進入凹槽滑道12，并在進入至凹槽滑道12與固定槽13的連通處沿第二方向進入固定槽13；第一方向(如圖1中方向X)平行于柱狀凹槽11的軸線方向，第二方向(如圖1中方向Y)為柱狀凹槽11的橫截面周向的方向；柱狀凹槽與掛扣組成旋轉接口。

為方便掛扣21更易進入柱狀凹槽11的凹槽滑道12，柱狀凹槽11 的內壁可設置為錐形斜面結構，即“上口”大“下口”小的結構，相比于直柱形的內壁結構增大了“上口”的尺寸，光源組件10與燈座組件20在連接時掛扣21更容易定位至凹槽滑到的入口。

本實用新型實施例中所提到的，開設在柱狀凹槽11內壁上的凹槽滑道12和固定槽13，可以貫穿柱狀凹槽11的整個槽壁；或者，僅開設在柱狀凹槽11內壁上的固定槽13貫穿柱狀凹槽11的整個槽壁。固定槽 13采用貫穿柱狀凹槽11的整個槽壁，為了在實際進行加工制作時，便于加工制作，方便模具的開模，節省了加工成本。同時，相比于貫穿槽壁的結構，采用不穿透槽壁的結構能夠保持柱狀凹槽11的強度，增加了柱狀凹槽11的使用壽命。固定槽13采用貫穿柱狀凹槽11的整個槽壁的結果，可增加掛扣21與固定槽13的結合面積，使得光源組件10和燈座組件20結合更加牢靠。

在本實用新型實施例中，可以將光源組件10作為一個光源模塊，將燈座組件20作為一個燈座模塊進行使用。同時，連接在光源組件10上的部件也可以作為光源模塊的組成部分，相應的，連接在燈座組件20 上的部件也可以作為燈座模塊的組成部分，光源模塊和燈座模塊通過旋轉接口相連接。需要說明的是以下的描述也符合這樣的特征。圖2為本實用新型實施例的光源組件10及燈座組件20的安裝示意圖。在具體實施時，維修人員沿第一方向將掛扣21進入柱狀凹槽11的凹槽滑道12，再沿著第二方向進行簡單的一次旋擰就能夠沿著凹槽滑道12將掛扣21 進入固定槽13完成光源組件10與燈座組件20的拆裝。相比于多次旋擰才能完成拆裝過程，本實用新型的拆裝過程非常方便快捷，在對高層的燈進行維修或維護時，維修人員只需在地面通過枝桿便可快速便捷對高層的燈進行拆裝。對于更高層的燈，如果維護人員通過枝桿已經夠不到的情況下，還可以采用操控無人機進行燈具的拆裝。例如，安裝高層光源組件時，在無人機上設置有拆裝工具，控制無人機通過拆裝工具與光源組件10相連接，沿第一方向將掛扣21進入柱狀凹槽11的凹槽滑道 12，再沿著第二方向進行簡單的一次旋擰就能夠沿著凹槽滑道12將掛扣 21進入固定槽13完成光源組件10與燈座組件20的安裝。

需要說明的是，柱狀凹槽11以及掛扣21的位置可以相互調換，也就是說，柱狀凹槽11也可以設置于燈座組件20上，相應的掛扣21也可以設置于光源組件10上。

如圖1所示，為了能夠使得固定槽13與掛扣21之間的結合更加牢固，掛扣21上可設置有防脫齒211；固定槽13上設置有與防脫齒211 相匹配的防脫齒211槽131；掛扣21進入固定槽13內時，防脫齒211與防脫齒211槽131相互嵌合。

在光源組件10與燈座組件20連接時，燈座組件20的掛扣21沿著凹槽滑道12進入固定槽13，掛扣21上防脫齒211與固定槽13的防脫齒 211槽131相互嵌合，使得固定槽13與掛扣21之間的結合更加牢固，從而實現光源組件10與燈座組件20之間的防掉功能。本實用新型實施例對防脫齒211與防脫齒211槽131的形狀不做具體限定，只要具有相互嵌合的作用就滿足本實用新型的要求。例如，防脫齒211與防脫齒211 槽131的形狀包括但不限于鋸齒狀結構、凹凸狀結構、波浪狀結構及其他形狀結構。

為使得光源組件10與燈頭組件之間的連接更加安全牢固，除了可以在防脫齒211與防脫齒211槽131上設置防脫結構外，還可以增設彈性部件30，以便增加光源組件10與燈座組件20之間的作用力，使得光源組件10與燈座組件20之間的連接更加牢固。如圖3所示，本實用新型實施例提供的燈還可包括：彈性部件30；掛扣21具有敞口容置腔212，彈性部件30置于敞口容置腔212內；柱狀凹槽11的槽底部設有凸起部111；掛扣21進入固定槽13時，在凸起部111的作用下彈性部件30處于壓縮狀態，以對掛扣21與固定槽13的接觸面施加作用力。

需要說明的是，彈性部件30也可設置在柱狀凹槽11內，例如，當彈性部件30固定設置在柱狀凹槽11內時，掛扣21不設置敞口容置腔 212。掛扣21進入固定槽13時，掛扣21與彈性部件30相接觸，在掛扣 21的作用下彈性部件30處于壓縮狀態，以對掛扣21與固定槽13的接觸面施加作用力。

彈性部件30包括但不限于彈片、彈簧31等。下面以彈性部件30為彈簧31，并設置于掛扣21的敞口容置腔212內為例，對彈性部件30進一步詳細介紹。

圖3為本實用新型實施例的彈性部件30的剖面結構示意圖，如圖3 所示：

柱狀凹槽11底部設置有凸起部111，掛扣21具有敞口容置腔212，容納腔靠近光源組件10的一端為敞口，彈簧31設置于敞口容置腔212 內，在敞口處彈簧31連接有彈簧固定件32。在敞口容置腔212遠離光源組件10的一端可以設置為敞口也可以設置為封閉式的，當敞口容置腔212另一端設置為敞口式時，需要通過轉接固定件33將彈簧31固定懸置在敞口容置腔212內，轉接固定件33固定連接在燈座組件20上。當掛扣21沿著凹槽滑道12進入固定槽13內時，凸起部111通過敞口進入敞口容置腔212與彈簧固定件32接觸，并推動彈簧固定件32將彈簧 31壓縮，在凸起部111的作用下彈簧31處于壓縮狀態，以對掛扣21與固定槽13的接觸面施加作用力，以便彈簧31產生作用力將掛扣21和固定槽13卡緊，從而使光源組件10與燈座組件20緊密連接并保持相應的推力，掛扣21和固定槽13緊密貼合，防止光源組件10與燈座組件20 相互脫離，使燈具更加安全可靠。

圖4為本實用新型實施例的光源組件10及燈座組件20的電氣連接示意圖，如圖4所示：

光源組件10還包括第一導電彈片14和第二導電彈片15，燈座組件20還包括導電片固定件24、第一導電片22和第二導電片23。第一導電彈片14和第二導電彈片15設置于柱狀凹槽11內。第一導電片22和第二導電片23通過導電片固定件24固定連接在掛扣21上。當掛扣21進入柱狀凹槽11并卡接在固定槽13內時，第一導電彈片14和第二導電彈片15分別與第一導電片22和第二導電片23相接觸連接，以便實現光源組件10和燈座組件20的電氣連接。需要說明的是第一導電彈片14/第二導電彈片15和第一導電片22/第二導電片23的位置本實用新型不做具體限定，當光源組件10和燈座組件20完成連接后，能夠通過第一導電彈片14/第二導電彈片15和第一導電片22/第二導電片23完成電氣連接的結構，均在本實用新型的保護范圍之內。

本實用新型實施例中的光源組件10中包括有光源，光源包括但不限于LED光源以及COB光源等。其中，光源多采用多晶集成封裝的制作工藝，存在發熱集中，散熱困難等問題。現有LED燈體常采用直板型散熱片44為燈體散熱，散熱面積小，LED光源的熱傳導效率低。為了提高散熱效率，本實用新型實施例提供的技術方案采用如圖5和6所示結構的散熱器40。如圖5所示，散熱器40包括有散熱底板41及設置在散熱底板41上的散熱立板42；散熱立板42上設有多個半圓弧氣道43和多個散熱片44；光源組件10置于散熱立板42圍成的貫穿式安裝腔45 內，且與散熱立板42形成煙囪結構，如圖6所示，散熱底板41上設有多個進風口46。

散熱器40下方的空氣通過進風口46進入半圓弧氣道43，并通過煙囪結構擴散到環境中，加快散熱器40的冷熱空氣循環，圖7為本實用新型實施例的散熱器40的空氣流動示意圖，圖8為本實用新型實施例的散熱器40的又一空氣流動示意圖，圖7和圖8的區別在于燈具的外形不同，但是散熱器40相同。如圖7和8所示：光源組件10安裝在燈座組件20后，空氣從多個進風口46進入的氣體經煙囪結構朝燈座組件20 方向出，氣體流通方向48如圖7所示。散熱器40設置有貫穿式安裝腔 45，光源組件10設置于貫穿式安裝腔45內，散熱器40將光源組件10 包裹在貫穿式安裝腔45內，保證了光源組件10的散熱，同時，光源組件10與散熱立板42形成是煙囪結構的散熱通道，散熱通道器下方的冷空氣通過類似煙囪的散熱通道，從散熱通道上方出來，可以加快了冷熱空氣內的循環。

本實用新型實施例提供的散熱器40上還設置有鐵塊47。如圖9所示，鐵塊47的作用是在對光源組件10進行拆裝時，維修人員可以利用帶有磁鐵的工具進行作業。維修人員通過工具上的磁鐵能夠將鐵塊47 牢牢的吸住，從而間接的吸住了光源組件10，使得維修人員在拆裝光源組件10時，光源組件10不會從燈座組件20上面脫落下來砸傷人。對于更高層的燈，維護人員通過操控無人機進行燈具的拆裝，在無人機上設置有帶有磁鐵的拆裝工具，拆裝工具上的磁鐵能夠將鐵塊47牢牢的吸住，從而間接的吸住了光源組件10，防止在拆裝光源組件10時，光源組件10從無人機上脫落下來。

根據本實用新型實施例，還提供了另外一種利用無人機進行對燈具拆裝的形式，光源組件10上設置有定位系統，無人機上設置有追蹤系統，無人機可以根據預定程序通過追蹤系統和定位系統對光源組件10 進行定位，并通過與光源組件10相匹配的工具對光源組件10進行拆裝。這樣就不用通過人工控制無人機進行操作，只要預先輸入預定程序就可以通過無人機進行燈具的維護工作，節約了大量的人工成本。

同時鐵塊47還有另外一個作用，那就是能夠增加散熱器40的散熱速度，提高散熱效果。如圖9所示，鐵塊47為多個，多個鐵塊47均布設置在散熱底板41上，鐵塊47可以加速散熱器40將熱量擴散到環境中。

圖10為本實用新型實施例的調光部件50的結構示意圖，如圖10所示：

本實用新型實施例中可選地，模塊化的LED燈具還包括：調光部件 50；調光部件50設置于光源組件10與燈座組件20之間，并與光源組件 10可拆卸連接。

對于調光部件50與光源組件10之間的連接方式，本實用新型實施例可選地，光源組件10上設有凸臺，凸臺上開設有柱狀凹槽11；調光部件50套設在凸臺上，且與凸臺的臺面平齊或低于凸臺的臺面。

參見圖11，調光部件50套設在凸臺上，凸臺與調光部件50的接觸面可以設置成防脫形狀，調光部件50與凸臺的接觸面相匹配，以便實現調光部件50套設在凸臺上時同時卡接在凸臺上，這樣不僅能夠實現凸臺與調光部件50之間的連接，同時能夠防止調光部件50發生移動。防脫形狀包括但不限于鋸齒狀結構、凹凸狀結構、波浪狀結構及其他形狀結構。

本實用新型實施例中的調光部件50包括但不限于無線調光通訊部件等，調光部件50和光源組件10連接裝配在一起，當需要對調光部件 50進行維修或維護時，只要將光源組件10從燈座組件20中拆下來，就可以對調光部件50進行維護，操作簡單快捷，與傳統的光源和無線通訊部件分開連接相比，更加方便無線調光通訊模塊維護更換。

圖12為本實用新型實施例的透鏡60的結構示意圖，在圖12左側的為透鏡60的正視圖，在圖12中右側的為透鏡60的后視圖，如圖12所示：

本實用新型實施例中可選地，可選地，模塊化的LED燈具還包括：一體化結構的透鏡60；透鏡60安裝在光源組件10的發光側。

傳統的透鏡的組成至少包括反光板和玻璃兩個兩個部件，由于傳統透鏡組成部件較多，所以光損失會大，本實用新型實施例提供的透鏡60 是一體化結構設計，與傳統的反光板+玻璃相比，配光角度更精確、透光率更高，同時降低燈具整體高度，省去透鏡壓圈，降低燈具成本。

為了安裝方便，能夠實現燈具嵌入安裝和明裝安裝互換設置形式，本實用新型實施例還提供了安裝組件70，圖13為本實用新型實施例的安裝組件70的結構示意圖，圖14為本實用新型實施例的安裝組件的又一結構示意圖，圖15為本實用新型實施例的嵌裝組件的安裝結構示意圖，圖16為本實用新型實施例的嵌裝組件的又一安裝結構示意圖，圖 17為本實用新型實施例的明裝組件的安裝結構示意圖，圖18為本實用新型實施例的明裝組件的又一安裝結構示意圖，如圖13-18所示：

安裝組件70包括明裝組件72和嵌裝組件71，嵌裝組件71包括支撐件711以及嵌入面環712，支撐件711的一端與燈座組件20相連接，支撐件711的另一端與嵌入面環712相連接，嵌裝組件71通過固定件與燈座組件20連接在一起，明裝組件72包括明裝外殼，明裝外殼通過固定件與燈座組件20連接在一起。嵌裝組件71或明裝組件72上均設置有一光源腔，光源組件10設置在光源腔內，其中，與同一光源組件10相匹配的嵌裝組件71和明裝組件72能夠相互置換。

在安裝時，根據不同的施工需要，可以選擇燈座組件20和嵌裝組件 71用固定件連接在一起，可以應用于嵌入安裝；燈座組件20與明裝組件72用固定件連接在一起，可以應用于明裝吸頂安裝。在安裝時，將光源組件10安裝在嵌裝組件71或明裝組件72上光源腔內，對于與同一光源組件10相匹配的嵌裝組件71和明裝組件72能夠相互置換，也就是說光源組件10可以共用，相比傳統嵌入燈和明裝燈結構完全不同，節省了模具成本和物料管理成本。

以下配合附圖來詳細說明本實用新型實施例的模塊化的LED燈具在實際應用中如何進行連接各個部件的，圖19為本實用新型實施例的模塊化的LED燈具分解結構示意圖，如圖19所示：

模塊化的LED燈具包括：光源組件10、燈座組件20、彈性部件30、散熱器40、調光部件50、透鏡60以及安裝組件70。

光源組件10一端上設置有柱狀凹槽11，柱狀凹槽11內設置有第一導電彈片14和第二導電彈片15，柱狀凹槽設置有凸臺用于連接調光部件50，光源組件10另一端連接有光源16和透鏡60，在光源組件10的外部連接散熱器40，在散熱器40上還設置有多個鐵塊47。

燈座組件20設置有掛扣21，掛扣21具有敞口容置腔212，彈性部件30置于敞口容置腔212內，彈性部件30包括彈簧31、彈簧固定件32 及轉接固定件33，彈簧31設置于敞口容置腔212內，在敞口容置腔212 的敞口處彈簧31連接彈簧固定件32，并通過轉接固定件33將彈簧31 固定懸置在容納腔內。

第一導電彈片14和第二導電彈片15設置于柱狀凹槽11內。第一導電片22和第二導電片23通過導電片固定件24固定連接在掛扣21的敞口容置腔內，光源組件10和燈座組件20連接時，通過通過第一導電彈片14/第二導電彈片15和第一導電片22/第二導電片23完成電氣連接。

安裝組件70將光源組件10罩住，通過嵌裝組件71或者明裝組件72 可以實現燈具的嵌裝或者明裝。

實施例2

在實施例1描述的基礎上，在具體實施時，本實用新型還提供了另一種實施例。

將燈具部件進行整合，包括第一整合部件和第二整合部件，其中，第一整合部件包括光源組件10、散熱器40、調光部件50以及透鏡60，第二整合部件包括燈座組件20、彈性部件30以及安裝組件70。

將光源組件10、散熱器40、調光部件50以及透鏡60包括電氣連接部分均按照實施例1中的方式通過連接部件整合成第一整合部件，將燈座組件20、彈性部件30以及安裝組件70包括電氣連接部分均按照實施例1中的方式通過連接部件整合成第二整合部件。在具體實施時，維修人員進行拆裝作業時，對第一整合部件和第二整合部件進行操作即可，操作過程簡單方便。

實施例3

圖20為本實用新型實施例的旋轉接口的結構示意圖，如圖20所示：

在實施例1和實施例2的基礎上，本實用新型還提供了一種旋轉接口，其特征在于，包括：第一連接件80和第二連接件81；

第一連接件80上設置有柱狀凹槽11；

在柱狀凹槽11的內壁上，沿第一方向開設凹槽滑道12，沿第二方向開設固定槽13；

固定槽13處于凹槽滑道12的滑道終端，且固定槽13與凹槽滑道12 連通；

第二連接件81上設有掛扣；

掛扣沿第一方向進入凹槽滑道12，并在進入至凹槽滑道12與固定槽13的連通處沿第二方向進入固定槽13；

其中，第一方向平行于柱狀凹槽11軸線方向，第二方向為柱狀凹槽 11的橫截面周向的方向。

實施例3所提供的旋轉接口的實現原理和技術效果參考實施例1和 2中的光源組件與燈組組件之間的連接部件的實現實現原理和技術效果，旋轉接口與光源組件與燈組組件之間的連接部件的特征相對應，可以相互參照，此處不再一一贅述。

實施例3所提供的旋轉接口，可以應用到各種用于連接的場景中，包括應用于燈具中各組件的連接，也可以用于其他領域的部件連接，此處不做具體限定。

應用場景

在具體實施時，光源組件、散熱器、調光部件以及透鏡作為一個部件組A進行使用，燈座組件、彈性部件以及安裝組件作為一個部件組B 進行使用。安裝時，將部件組B在安裝位置安裝完畢后，再將安裝組件 A通過一次旋擰安裝在部件組B上。維修人員在對燈具進行維修時，尤其在對高層的燈進行維修或維護時，一名維修人員只需在在地面通過枝桿對光源組件進行簡單的一次旋擰就能夠沿著凹槽滑道完成部件組A 與部件組B分離，從而對部件組B中的部件進行維修，相比于傳統的燈具維修多次旋擰才能完成拆裝過程，本實用新型的拆裝過程非常方便快捷。

綜上所述，本實用新型實施例提供的技術方案，具有以下的有益效果：

1、與傳統的拆裝過程相比，本實用新型的拆裝操作過程大大簡化，尤其在對高層的燈進行維修時，不需要使用升降梯，同時減少了維修人員，大幅度減少換燈人工成本和設備投入成本；

2、鐵塊為拆裝作用提供方便和提高操作安全性，維修人員進行拆裝作業時，通過工具上的磁鐵能夠將光源組件吸住，防止光源組件從燈座組件上面脫落下來砸傷人；

3、散熱器上設置有多個散熱通道，散熱通道為煙囪散熱結構，散熱通道下方的冷空氣通過類似煙囪的散熱通道，從散熱通道上方出來，可以加快冷熱空氣內循環，同時，散熱器上設置有多個鐵塊，鐵塊可以加速散熱器將熱量擴散到環境中；

4、調光部件和光源組件連接在一起，與傳統的光源組件和調光部件分開相比，更加方便無線調光通訊模塊維護更換；

5、燈具嵌入安裝和明裝安裝互換設置形式，燈座組件共用，相比傳統嵌入筒燈和明裝筒燈結構完全不同，節省了模具成本和物料管理成本；

6、透鏡一體化設計，與傳統的反光板+玻璃相比，配光角度更精確、透光率更高，同時降低燈具整體高度，省去透鏡壓圈，降低燈具成本。

需要說明的是，雖然結合附圖對本實用新型的具體實施方式進行了詳細地描述，但不應理解為對本實用新型的保護范圍的限定。在權利要求書所描述的范圍內，本領域技術人員不經創造性勞動即可做出的各種修改和變形仍屬于本實用新型的保護范圍。

本實用新型實施例的示例旨在簡明地說明本實用新型實施例的技術特點，使得本領域技術人員能夠直觀了解本實用新型實施例的技術特點，并不作為本實用新型實施例的不當限定。

以上所描述的裝置實施例僅僅是示意性的，其中所述作為分離部件說明的單元可以是或者也可以不是物理上分開的，作為單元顯示的部件可以是或者也可以不是物理單元，即可以位于一個地方，或者也可以分布到多個網絡單元上，可以根據實際的需要選擇其中的部分或者全部模塊來實現本實施例方案的目的，本領域普通技術人員在不付出創造性的勞動的情況下，即可以理解并實施。

上述說明示出并描述了本實用新型實施例的若干優選實施例，但如前所述，應當理解本實用新型實施例并非局限于本文所披露的形式，不應看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環境，并能夠在本文所述申請構想范圍內，通過上述教導或相關領域的技術或知識進行改動。而本領域人員所進行的改動和變化不脫離本實用新型實施例的精神和范圍，則都應在本實用新型實施例所附權利要求的保護范圍內。