一種采用葛藤纖維制作復古式LED燈的工藝的制作方法

本發明是申請日為2015年08月13日，申請號為201510497103.8，發明名稱為“復古式led燈的生產方法”的發明專利的分案申請。

本發明涉及燈具生產領域，具體涉及一種制作復古式led燈的工藝。

背景技術：

隨著物質生活的提高，人們對室內裝潢的要求也越來越高，一些酒吧、餐店通過特色的裝潢來吸引消費者。燈具是室內裝潢的重要部分，其決定了室內裝潢的風格。目前復古類裝潢比較受到歡迎，用于復古裝潢的一類裝飾燈具也稱為：復古燈具，復古燈具一般采用天然的木質和麻纖維作為燈座材料，其能給人產生懷舊和復古的情懷。由于天然材料的強度有限，因此通常還需要結合合金材料。目前應用較多的復古燈具是通過麻纖維繩索纏繞在燈架上的方式進行實現，由于燈架的形狀不規則，麻繩纏繞的距離較短，因此一般通過人工進行纏繞，而傳統麻繩在操纏繞時，其表面較為粗糙，容易造成操作工人手掌割破。葛藤可以用來制取這類纏繞繩，其操作的手感好，不會割破皮膚，但是傳統葛藤制取的繩索強度較低，而且其上容易存在黑色麻點，成色較差，另外受潮容易發霉。

技術實現要素：

本發明的目的就是提供一種復古式led燈，其可有效解決上述問題，適用于復古裝飾。

為實現上述目的，本發明采用了以下技術方案：

一種復古式led燈，其特征在于：包括與室頂相連接的安裝座以及安裝led燈泡的燈架，燈架包括水平布置的竹筒，竹筒的兩端通過鏈條吊掛在安裝座上，竹筒上纏繞有燈索，燈索由金屬軟管構成，金屬軟管內布設導線，金屬軟管的外管壁采用葛藤繩纏繞包覆，金屬軟管的兩端呈懸吊狀掛設在竹筒上，金屬軟管的兩端端部設置有用于安裝led燈泡的燈頭，葛藤繩由葛藤皮制得。

上述技術方案中提供的復古式led燈，其重量輕，能夠很好的與復古的裝潢特色相適應，滿足設計需求，且在裝配時，對人手的損傷小。

該復古式led燈的生產方法，具體包括如下步驟：

步驟1：制取葛藤繩待用；

步驟2：將葛藤繩纏繞包覆在金屬軟管的外管壁上制成燈索，在金屬軟管內布設導線并在燈索的兩端安裝燈頭，將燈索纏繞在竹筒上，將竹筒的兩端通過鏈條與安裝座相連接，然后再在燈頭上安裝led燈泡。

葛藤繩的生產方法，包括如下操作：

浸泡：將2～3年生葛藤條去除枝葉后綁扎成捆，將其置于浸泡槽中靜置浸泡15d，浸泡槽的槽底鋪設有一層塘泥，浸泡槽內的槽液為調配液、養分液和水按照1:1:14的體積比混合配制得到；調配液為茯苓皮提取液和鹽膚子提取液按照7:1的體積比混合配制得到；茯苓皮提取液為0.5kg的茯苓皮和5l水煎煮45min后過濾得到的提取液，鹽膚子提取液為0.5kg破碎的鹽膚子籽粒和3l水煎煮2h后過濾得到的提取液；養分液為水、尿素和磷酸一銨配制而成，每1l養分液中溶有0.8～1.2g的尿素和1.5～2.0g的磷酸一銨；

剝皮：將浸泡后的葛藤條散開置于水浸槽中浸泡半天，然后在水浸槽內人工將葛藤條上的葛藤皮撕下；

搓洗：將撕下的葛藤皮置于搓洗板上進行搓洗并用刷子刷去殘存表皮，得到淺黃色的葛藤皮纖維；

分絲、晾干、編織：將葛藤皮纖維懸吊狀固定在掛絲架上，采用分絲梳對葛藤皮纖維進行分絲，分絲后在掛絲架上晾干，晾干后依據葛藤皮纖維絲的長度進行分揀，然后將分揀的葛藤皮纖維絲編織成繩。

采用上述技術方制取的葛藤皮纏繞繩，其相對于傳統工藝，通過在浸泡池的池底鋪設一層塘泥，塘泥中富含分解有機物的菌群，菌群對葛藤皮上的膠質等有機物進行分解，縮短浸泡時間，使得葛藤皮與葛藤條的木質部分相分離，便于后續的撕皮，同時對有機物的分解，使得表皮層能夠被有效分解，通過后續的搓洗，使得保留的葛藤皮纖維上不會存留黑色斑點，提高葛藤皮纖維的品質。另外浸泡時間縮短，可對葛藤皮纖維進行保護，提高葛藤皮的強度，避免葛藤皮纖維過度腐蝕。調配液/續加液的作用主要有以下幾點：1、豐富槽液中有機物的含量，有益于分解菌種的生長，縮短浸泡時間；2、調配液/續加液含有鞣質等有益組分，提升葛藤皮纖維的韌性；3、調配液/續加液可以對葛藤皮纖維進行浸泡染色以及起到防霉的作用。總的來說，通過調配液/續加液使得葛藤皮纖維的韌性得到提升，縮短浸泡時間，獲得的葛藤皮纖維難以霉變。水溫不宜過高，過高會使得單一分解過快，無法獲取葛藤皮纖維。

附圖說明

圖1為復古式led燈的結構示意圖；

圖2為葛藤繩第一種生產方式的示意圖；

圖3為葛藤繩第二種生產方式的示意圖；

圖4為葛藤繩第三種生產方式的示意圖；

圖5為葛藤繩第四種生產方式的示意圖；

圖6為葛藤繩第五種生產方式的示意圖；

圖7為葛藤繩第六種生產方式的示意圖；

圖8為浸泡槽的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本發明的目的及優點更加清楚明白，以下結合實施例對本發明進行具體說明。應當理解，以下文字僅僅用以描述本發明的一種或幾種具體的實施方式，并不對本發明具體請求的保護范圍進行嚴格限定。

實施例1

復古式led燈，結構如圖1所示，包括與室頂相連接的安裝座以及安裝led燈泡的燈架，燈架包括水平布置的竹筒，竹筒的兩端通過鏈條吊掛在安裝座上，竹筒上纏繞有燈索，燈索由金屬軟管構成，金屬軟管內布設導線，金屬軟管的外管壁采用葛藤繩纏繞包覆，金屬軟管的兩端呈懸吊狀掛設在竹筒上，金屬軟管的兩端端部設置有用于安裝led燈泡的燈頭，葛藤繩由葛藤皮制得。上述技術方案中提供的復古式led燈，其重量輕，能夠很好的與復古的裝潢特色相適應，滿足設計需求，且在裝配時，對人手的損傷小。

該復古式led燈的生產方法，具體包括如下步驟：

步驟1：制取葛藤繩待用；

步驟2：將葛藤繩纏繞包覆在金屬軟管的外管壁上制成燈索，在金屬軟管內布設導線并在燈索的兩端安裝燈頭，將燈索纏繞在竹筒上，將竹筒的兩端通過鏈條與安裝座相連接，然后再在燈頭上安裝led燈泡。葛藤繩可采用實施例2～7中制取的葛藤繩，金屬軟管、燈頭等組件由外部廠家按要求定制采購得到。燈索與竹筒相貼附接觸的兩者壁面上分別開設通孔，通孔的開設便于導線的布設。另外采用鏈條連接安裝座和竹筒，其可便于兩者之間導線的布設，導線穿過鏈扣的扣孔纏繞在鏈條上。

實施例2

葛藤繩生產系統，如圖2、8所示：包括依序設置的用于對葛藤條進行浸泡的浸泡槽10、用于對浸泡后的葛藤條進行泡發剝皮的水浸槽20、對剝離的葛藤皮進行搓洗的搓洗槽30、對搓洗后的葛藤皮纖維進行分絲和晾干的掛絲架40、以及用于將葛藤皮纖維絲編織成繩的編織裝置50；搓洗槽30的進水口與儲存清水的清水槽60出水口相連接，搓洗槽30的出水口與一級回水池71的進水口相連接，一級回水池71的出水口與水浸槽20的進水口相連接，水浸槽20的出水口與二級回水池72的進水口相連接，二級回水池72的出水口與浸泡槽10的注入口相連接，浸泡槽10的注入口還與調配液槽80a的出水口相連接，調配液槽80a內儲存有調配液，搓洗槽30的周邊設置有用于搓洗葛藤皮的石質搓洗板；掛絲架40包括水平布置的橫桿，橫桿的兩端固定在兩立柱的上端，橫桿上間隔設置有用于綁扎葛藤皮纖維的繩套，浸泡槽10的槽底鋪設一層3～5cm厚的塘泥層10a，構成塘泥層10a的塘泥為至少在魚塘內存留兩年的塘底淤泥；浸泡槽10內的槽液為調配液和水(可為二級回水池72內的水)按照1:15的體積比混合配制得；調配液為茯苓皮提取液和鹽膚子提取液按照7:1的體積比混合配制得到。水浸槽20和清水槽60都為一般的槽體構成，人工在水浸槽20內用手將葛藤皮撕下進行剝皮。上述系統通過對搓洗槽30和水浸槽20的用水進行回用，實現降低生產成本和節約用水。編織機可為一般的麻繩編織機。可在浸泡池10的池底鋪設格柵10b，格柵10b的高度與塘泥層10a的高度相一致，塘泥填充在格柵10b的空缺部內，格柵10b的設置可以避免浸泡池10內注入或放出槽液時將淤泥沖起，從而不需要在注入槽液后進行靜置使得塘泥沉淀。

具體的生產方法為：

將干茯苓皮用水煎煮45min過濾獲取得到茯苓皮提取液，茯苓皮和水按照每0.5kg的茯苓皮使用5l水的計量進行煎煮，煎煮后過濾得到4.5l左右的茯苓皮提取液；

將鹽膚子的籽粒(種子)粉碎，然后用水煎煮2h后過濾得到鹽膚子提取液，鹽膚子籽粒按照每0.5kg破碎的鹽膚子籽粒使用3l水的計量進行煎煮，煎煮后得到2.7l左右的鹽膚子提取液；

將茯苓皮提取液和鹽膚子提取液按照7:1的體積比混合配制得到調配液，將調配液和水按照1:15的體積比混合配制得到槽液，在浸泡槽10的槽底鋪設有一層塘泥(厚度為3～5cm)，然后將槽液注入浸泡槽10內，在秋天收割2～3年生的葛藤條，將葛藤條去除枝葉后綁扎成捆然后放入浸泡槽10內靜置浸泡20d，控制槽液溫度為19～21℃，浸泡結束后取出葛藤條，回用槽液為浸泡葛藤條后的槽液，回用槽液可以進行再次利用或者用于它途。

將浸泡后的葛藤條散開置于水浸槽20中浸泡半天，然后在水浸槽20內人工將葛藤條上的葛藤皮撕下；將撕下的葛藤皮置于搓洗板上進行搓洗并用刷子刷去殘存表皮，得到淺黃色的葛藤皮纖維；將葛藤皮纖維懸吊狀固定在掛絲架40上，采用分絲梳對葛藤皮纖維進行分絲，分絲后在掛絲架40上晾干，晾干后依據葛藤皮纖維絲的長度進行分揀，然后將分揀的葛藤皮纖維絲編織成繩。分絲梳為頭發梳狀，梳齒為鋼針構成。

在本實施例中，浸泡時間的控制很重要，如果浸泡時間過短(不能低于16d)，撕皮的時候葛藤皮難以與木質部分分離，葛藤皮容易斷開，獲得的葛藤皮纖維表面存在黑色斑點；如果浸泡時間過長(最多不能超過20d)，葛藤皮纖維會被菌種腐蝕，導致葛藤皮纖維腐爛或者強度不夠。水溫不宜過高，過高會使得單一分解過快，無法獲取葛藤皮纖維。

實施例3

葛藤繩生產系統，如圖3、8所示：包括依序設置的用于對葛藤條進行浸泡的浸泡槽10、用于對浸泡后的葛藤條進行泡發剝皮的水浸槽20、對剝離的葛藤皮進行搓洗的搓洗槽30、對搓洗后的葛藤皮纖維進行分絲和晾干的掛絲架40、以及用于將葛藤皮纖維絲編織成繩的編織裝置50；搓洗槽30的進水口與儲存清水的清水槽60出水口相連接，搓洗槽30的出水口與一級回水池71的進水口相連接，一級回水池71的出水口與水浸槽20的進水口相連接，水浸槽20的出水口與二級回水池72的進水口相連接，二級回水池72的出水口與浸泡槽10的注入口11相連接，浸泡槽10的注入口11還與續加液槽80b的出水口相連接，浸泡槽10的槽底鋪設一層3～5cm厚的塘泥層10a，浸泡槽10上還設置有排水口12和槽液標記13，槽液標記13距塘泥層10a的間距為d2，排水口12距塘泥層10a的間距為d1，d2＝2d1，注水口的高度略大于排水口高度，排水口12與儲放回用槽液的槽液池90相連接，部分回用槽液在槽液池90內晾曬濃縮用于它途；續加液槽80b內儲存有續加液，搓洗槽30的周邊設置有用于搓洗葛藤皮的石質搓洗板；掛絲架40包括水平布置的橫桿，橫桿的兩端固定在兩立柱的上端，橫桿上間隔設置有用于綁扎葛藤皮纖維的繩套，浸泡槽10的槽底鋪設一層3～5cm厚的塘泥，塘泥為至少在魚塘內存留兩年的塘底淤泥；浸泡槽10內的槽液為續加液、回用槽液和水(可為二級回水池72內的水)按照1:12:11的體積比混合配制得；續加液為茯苓皮提取液和鹽膚子提取液按照5:1的體積比混合配制得到。水浸槽20和清水槽60都為一般的槽體構成，人工在水浸槽20內用手將葛藤皮撕下進行剝皮。上述系統通過對搓洗槽30和水浸槽20的用水進行回用，實現降低生產成本和節約用水。回用槽液為浸泡葛藤條20d后的槽液，排水口12高度的設置，可實現每次浸泡葛藤條后，將浸泡槽10內的回用槽液排出一半，另一半留用，然后從注入口11補充續加液和水，用于下次葛藤條的浸泡，回用槽液可以進行再次利用；對槽液回用可以減少污水的處理量，降低生產成本。編織機可為一般的麻繩編織機。可在浸泡池10的池底鋪設格柵10b，格柵10b的高度與塘泥層10a的高度相一致，塘泥填充在格柵10b的空缺部內，格柵10b的設置可以避免浸泡池10內注入或放出槽液時將淤泥沖起，從而不需要在注入槽液后進行靜置使得塘泥沉淀。

具體的生產方法為：

將干茯苓皮用水煎煮45min過濾獲取得到茯苓皮提取液，茯苓皮和水按照每0.5kg的茯苓皮使用5l水的計量進行煎煮，煎煮后過濾得到4.5l左右的茯苓皮提取液；

將鹽膚子的籽粒(種子)粉碎，然后用水煎煮2h后過濾得到鹽膚子提取液，鹽膚子籽粒按照每0.5kg破碎的鹽膚子籽粒使用3l水的計量進行煎煮，煎煮后得到2.7l左右的鹽膚子提取液；

將茯苓皮提取液和鹽膚子提取液按照5:1的體積比混合配制得到續加液，將續加液、回用槽液(實施例1中獲得)、水按照1:12:11的體積比混合配制得到槽液，在浸泡槽10的槽底鋪設有一層塘泥(厚度為3～5cm)，然后將槽液注入浸泡槽10內，在秋天收割2～3年生的葛藤條，將葛藤條去除枝葉后綁扎成捆然后放入浸泡槽10內靜置浸泡18d，控制槽液溫度為19～21℃。

將浸泡后的葛藤條散開置于水浸槽20中浸泡半天，然后在水浸槽20內人工將葛藤條上的葛藤皮撕下；將撕下的葛藤皮置于搓洗板上進行搓洗并用刷子刷去殘存表皮，得到淺黃色的葛藤皮纖維；將葛藤皮纖維懸吊狀固定在掛絲架40上，采用分絲梳對葛藤皮纖維進行分絲，分絲后在掛絲架40上晾干，晾干后依據葛藤皮纖維絲的長度進行分揀，然后將分揀的葛藤皮纖維絲編織成繩。掛絲架40包括水平布置的橫桿，橫桿的兩端固定在兩立柱的上端，橫桿上間隔設置有用于綁扎葛藤皮纖維的繩套。分絲梳為頭發梳狀，梳齒為鋼針構成。

在本實施例中，浸泡時間的控制很重要，如果浸泡時間過短(不能低于16d)，撕皮的時候葛藤皮難以與木質部分分離，葛藤皮容易斷開，獲得的葛藤皮纖維表面存在黑色斑點；如果浸泡時間過長(最多不能超過20d)，葛藤皮纖維會被菌種腐蝕，導致葛藤皮纖維腐爛或者強度不夠。水溫不宜過高，過高會使得單一分解過快，無法獲取葛藤皮纖維。

實施例4

葛藤繩生產系統，如圖4、8所示：包括依序設置的用于對葛藤條進行浸泡的浸泡槽10、用于對浸泡后的葛藤條進行泡發剝皮的水浸槽20、對剝離的葛藤皮進行搓洗的搓洗槽30、對搓洗后的葛藤皮纖維進行分絲和晾干的掛絲架40、以及用于將葛藤皮纖維絲編織成繩的編織裝置50；搓洗槽30的進水口與儲存清水的清水槽60出水口相連接，搓洗槽30的出水口與一級回水池71的進水口相連接，一級回水池71的出水口與水浸槽20的進水口相連接，水浸槽20的出水口與二級回水池72的進水口相連接，二級回水池72的出水口與浸泡槽10的注入口11相連接，浸泡槽10的注入口11還與調配液槽80a、養分液槽82的出水口相連接，調配液槽80a內儲存有調配液，搓洗槽30的周邊設置有用于搓洗葛藤皮的石質搓洗板；掛絲架40包括水平布置的橫桿，橫桿的兩端固定在兩立柱的上端，橫桿上間隔設置有用于綁扎葛藤皮纖維的繩套，浸泡槽10的槽底鋪設一層3～5cm厚的塘泥層10a，構成塘泥層10a的塘泥為至少在魚塘內存留兩年的塘底淤泥；浸泡槽10內的槽液為調配液和水(可為二級回水池72內的水)按照1:15的體積比混合配制得；調配液為茯苓皮提取液和鹽膚子提取液按照7:1的體積比混合配制得到；養分液槽82內儲存有養分液，養分液為水、尿素和磷酸一銨配制得到，每1l養分液中溶有0.8～1.2g的尿素和1.5～2.0g的磷酸一銨。水浸槽20和清水槽60都為一般的槽體構成，人工在水浸槽20內用手將葛藤皮撕下進行剝皮，編織裝置50就為一般的麻繩編織機。上述系統通過對搓洗槽30和水浸槽20的用水進行回用，實現降低生產成本和節約用水。可在浸泡池10的池底鋪設格柵10b，格柵10b的高度與塘泥層10a的高度相一致，塘泥填充在格柵10b的空缺部內，格柵10b的設置可以避免浸泡池10內注入或放出槽液時將淤泥沖起，從而不需要在注入槽液后進行靜置使得塘泥沉淀。

具體的生產方法為：

將干茯苓皮用水煎煮45min過濾獲取得到茯苓皮提取液，茯苓皮和水按照每0.5kg的茯苓皮使用5l水的計量進行煎煮，煎煮后過濾得到4.5l左右的茯苓皮提取液；

將鹽膚子的籽粒(種子)粉碎，然后用水煎煮2h后過濾得到鹽膚子提取液，鹽膚子籽粒按照每0.5kg破碎的鹽膚子籽粒使用3l水的計量進行煎煮，煎煮后得到2.7l左右的鹽膚子提取液；

將水、尿素和磷酸一銨配制成養分液，每1l養分液中溶有0.8～1.2g的尿素和1.5～2.0g的磷酸一銨；

將茯苓皮提取液和鹽膚子提取液按照7:1的體積比混合配制得到調配液，將調配液、養分液和水按照1:1:14的體積比混合配制得到槽液，在浸泡槽10的槽底鋪設有一層塘泥(厚度為3～5cm)，然后將槽液注入浸泡槽10內，在秋天收割2～3年生的葛藤條，將葛藤條去除枝葉后綁扎成捆然后放入浸泡槽10內靜置浸泡15d，控制槽液溫度為19～21℃，浸泡結束后取出葛藤條，回用槽液為浸泡葛藤條后的槽液，回用槽液可以進行再次利用或者用于它途。

將浸泡后的葛藤條散開置于水浸槽20中浸泡半天，然后在水浸槽20內人工將葛藤條上的葛藤皮撕下；將撕下的葛藤皮置于搓洗板上進行搓洗并用刷子刷去殘存表皮，得到淺黃色的葛藤皮纖維；將葛藤皮纖維懸吊狀固定在掛絲架40上，采用分絲梳對葛藤皮纖維進行分絲，分絲后在掛絲架40上晾干，晾干后依據葛藤皮纖維絲的長度進行分揀，然后將分揀的葛藤皮纖維絲編織成繩。分絲梳為頭發梳狀，梳齒為鋼針構成。

在本實施例中，浸泡時間的控制很重要，如果浸泡時間過短(不能低于14d)，撕皮的時候葛藤皮難以與木質部分分離，葛藤皮容易斷開，獲得的葛藤皮纖維表面存在黑色斑點；如果浸泡時間過長(最多不能超過16d)，葛藤皮纖維會被菌種腐蝕，導致葛藤皮纖維腐爛或者強度不夠。水溫不宜過高，過高會使得單一分解過快，無法獲取葛藤皮纖維。

實施例5

葛藤繩生產系統，如圖5、8所示：包括依序設置的用于對葛藤條進行浸泡的浸泡槽10、用于對浸泡后的葛藤條進行泡發剝皮的水浸槽20、對剝離的葛藤皮進行搓洗的搓洗槽30、對搓洗后的葛藤皮纖維進行分絲和晾干的掛絲架40、以及用于將葛藤皮纖維絲編織成繩的編織裝置50；搓洗槽30的進水口與儲存清水的清水槽60出水口相連接，搓洗槽30的出水口與一級回水池71的進水口相連接，一級回水池71的出水口與水浸槽20的進水口相連接，水浸槽20的出水口與二級回水池72的進水口相連接，二級回水池72的出水口與浸泡槽10的注入口11相連接，浸泡槽10的注入口11還與續加液槽80b、養分液槽82的出水口相連接，浸泡槽10的槽底鋪設一層3～5cm厚的塘泥層10a，浸泡槽10上還設置有排水口12和槽液標記13，槽液標記13距塘泥層10a的間距為d2，排水口12距塘泥層10a的間距為d1，d2＝2d1，注水口11的高度略大于排水口12高度，排水口12與儲放回用槽液的槽液池90相連接，部分回用槽液在槽液池90內晾曬濃縮用于它途；續加液槽80b內儲存有續加液，搓洗槽30的周邊設置有用于搓洗葛藤皮的石質搓洗板；掛絲架40包括水平布置的橫桿，橫桿的兩端固定在兩立柱的上端，橫桿上間隔設置有用于綁扎葛藤皮纖維的繩套，浸泡槽10的槽底鋪設一層3～5cm厚的塘泥，塘泥為至少在魚塘內存留兩年的塘底淤泥；養分液槽82內儲存有養分液，養分液為水、尿素和磷酸一銨配制得到，每1l養分液中溶有0.8～1.2g的尿素和1.5～2.0g的磷酸一銨。浸泡槽10內的槽液為續加液、養分液、回用槽液和水(可為二級回水池72內的水)按照1.35:0.65:15:13的體積比混合配制得；續加液為茯苓皮提取液和鹽膚子提取液按照5:1的體積比混合配制得到。水浸槽20和清水槽60都為一般的槽體構成，人工在水浸槽20內用手將葛藤皮撕下進行剝皮。上述系統通過對搓洗槽30和水浸槽20的用水進行回用，實現降低生產成本和節約用水。回用槽液為浸泡葛藤條15d后的槽液，排水口12高度的設置，可實現每次浸泡葛藤條后，將浸泡槽10內的回用槽液排出一半，另一半留用，然后從注入口11補充續加液、養分液和水，用于下次葛藤條的浸泡，回用槽液可以進行再次利用；對槽液回用可以減少污水的處理量，降低生產成本。可在浸泡池10的池底鋪設格柵10b，格柵10b的高度與塘泥層10a的高度相一致，塘泥填充在格柵10b的空缺部內，格柵10b的設置可以避免浸泡池10內注入或放出槽液時將淤泥沖起，從而不需要在注入槽液后進行靜置使得塘泥沉淀。

具體的生產方法為：

將干茯苓皮用水煎煮45min過濾獲取得到茯苓皮提取液，茯苓皮和水按照每0.5kg的茯苓皮使用5l水的計量進行煎煮，煎煮后過濾得到4.5l左右的茯苓皮提取液；

將鹽膚子的籽粒(種子)粉碎，然后用水煎煮2h后過濾得到鹽膚子提取液，鹽膚子籽粒按照每0.5kg破碎的鹽膚子籽粒使用3l水的計量進行煎煮，煎煮后得到2.7l左右的鹽膚子提取液；

將水、尿素和磷酸一銨配制成養分液，每1l養分液中溶有0.8～1.2g的尿素和1.5～2.0g的磷酸一銨；

將茯苓皮提取液和鹽膚子提取液按照5:1的體積比混合配制得到續加液，將續加液、養分液、回用槽液(實施例3中獲得)、水按照1.35:0.65:15:13的體積比混合配制得到槽液，在浸泡槽10的槽底鋪設有一層塘泥(厚度為3～5cm)，然后將槽液注入浸泡槽10內，在秋天收割2～3年生的葛藤條，將葛藤條去除枝葉后綁扎成捆然后放入浸泡槽10內靜置浸泡18d，控制槽液溫度為19～21℃。

將浸泡后的葛藤條散開置于水浸槽20中浸泡半天，然后在水浸槽20內人工將葛藤條上的葛藤皮撕下；將撕下的葛藤皮置于搓洗板上進行搓洗并用刷子刷去殘存表皮，得到淺黃色的葛藤皮纖維；將葛藤皮纖維懸吊狀固定在掛絲架40上，采用分絲梳對葛藤皮纖維進行分絲，分絲后在掛絲架40上晾干，晾干后依據葛藤皮纖維絲的長度進行分揀，然后將分揀的葛藤皮纖維絲編織成繩。分絲梳為頭發梳狀，梳齒為鋼針構成。

在本實施例中，浸泡時間的控制很重要，如果浸泡時間過短(不能低于14d)，撕皮的時候葛藤皮難以與木質部分分離，葛藤皮容易斷開，獲得的葛藤皮纖維表面存在黑色斑點；如果浸泡時間過長(最多不能超過16d)，葛藤皮纖維會被菌種腐蝕，導致葛藤皮纖維腐爛或者強度不夠。水溫不宜過高，過高會使得單一分解過快，無法獲取葛藤皮纖維。

實施例6

葛藤繩生產系統，如圖6、8所示：包括依序設置的用于對葛藤條進行浸泡的浸泡槽10、用于對浸泡后的葛藤條進行泡發剝皮的水浸槽20、對剝離的葛藤皮進行搓洗的搓洗槽30、對搓洗后的葛藤皮纖維進行浸泡的艾液槽、對浸泡后的葛藤皮纖維進行分絲和晾干的掛絲架40、以及用于將葛藤皮纖維絲編織成繩的編織裝置50；搓洗槽30的進水口與儲存清水的清水槽60出水口相連接，搓洗槽30的出水口與一級回水池71的進水口相連接，一級回水池71的出水口與水浸槽20的進水口相連接，水浸槽20的出水口與二級回水池72的進水口相連接，二級回水池72的出水口與浸泡槽10的注入口11相連接，浸泡槽10的注入口11還與調配液槽80a、養分液槽82的出水口相連接，調配液槽80a內儲存有調配液，搓洗槽30的周邊設置有用于搓洗葛藤皮的石質搓洗板；掛絲架40包括水平布置的橫桿，橫桿的兩端固定在兩立柱的上端，橫桿上間隔設置有用于綁扎葛藤皮纖維的繩套，浸泡槽10的槽底鋪設一層3～5cm厚的塘泥層10a，構成塘泥層10a的塘泥為至少在魚塘內存留兩年的塘底淤泥；浸泡槽10內的槽液為調配液和水(可為二級回水池72內的水)按照1:15的體積比混合配制得；調配液為茯苓皮提取液和鹽膚子提取液按照7:1的體積比混合配制得到；養分液槽82內儲存有養分液，養分液為水、尿素和磷酸一銨配制得到，每1l養分液中溶有0.8～1.2g的尿素和1.5～2.0g的磷酸一銨。水浸槽20和清水槽60都為一般的槽體構成，人工在水浸槽20內用手將葛藤皮撕下進行剝皮，編織裝置50就為一般的麻繩編織機。上述系統通過對搓洗槽30和水浸槽20的用水進行回用，實現降低生產成本和節約用水。養分液可以加速葛藤條有機物的分解，縮短浸泡時間。艾液槽內盛裝有艾草提取液，艾草提取液浸具有一定的消毒防蛀蟲作用，同時給葛藤纖維增加香味。可在浸泡池10的池底鋪設格柵10b，格柵10b的高度與塘泥層10a的高度相一致，塘泥填充在格柵10b的空缺部內，格柵10b的設置可以避免浸泡池10內注入或放出槽液時將淤泥沖起，從而不需要在注入槽液后進行靜置使得塘泥沉淀。

具體的生產方法為：

將干茯苓皮用水煎煮45min過濾獲取得到茯苓皮提取液，茯苓皮和水按照每0.5kg的茯苓皮使用5l水的計量進行煎煮，煎煮后過濾得到4.5l左右的茯苓皮提取液；

將鹽膚子的籽粒(種子)粉碎，然后用水煎煮2h后過濾得到鹽膚子提取液，鹽膚子籽粒按照每0.5kg破碎的鹽膚子籽粒使用3l水的計量進行煎煮，煎煮后得到2.7l左右的鹽膚子提取液；

將干艾草用水煎煮30min后過濾獲取得到艾草提取液，干艾草和水按照每0.5kg的干艾草使用15l水的計量進行煎煮，煎煮后過濾得到14.5l左右的艾草提取液；

將水、尿素和磷酸一銨配制成養分液，每1l養分液中溶有0.8～1.2g的尿素和1.5～2.0g的磷酸一銨；

將茯苓皮提取液和鹽膚子提取液按照7:1的體積比混合配制得到調配液，將調配液、養分液和水按照1:1:14的體積比混合配制得到槽液，在浸泡槽10的槽底鋪設有一層塘泥(厚度為3～5cm)，然后將槽液注入浸泡槽10內，在秋天收割2～3年生的葛藤條，將葛藤條去除枝葉后綁扎成捆然后放入浸泡槽10內靜置浸泡15d，控制槽液溫度為19～21℃，浸泡結束后取出葛藤條，回用槽液為浸泡葛藤條后的槽液，回用槽液可以進行再次利用或者用于它途。

將浸泡后的葛藤條散開置于水浸槽20中浸泡半天，然后在水浸槽20內人工將葛藤條上的葛藤皮撕下；將撕下的葛藤皮置于搓洗板上進行搓洗并用刷子刷去殘存表皮，得到淺黃色的葛藤皮纖維；將葛藤皮纖維置于艾液槽內浸泡30min，將艾草提取液浸泡后的葛藤皮纖維懸吊狀固定在掛絲架40上，采用分絲梳對葛藤皮纖維進行分絲，分絲后在掛絲架40上晾干，晾干后依據葛藤皮纖維絲的長度進行分揀，然后將分揀的葛藤皮纖維絲編織成繩。分絲梳為頭發梳狀，梳齒為鋼針構成。

在本實施例中，浸泡時間的控制很重要，如果浸泡時間過短(不能低于14d)，撕皮的時候葛藤皮難以與木質部分分離，葛藤皮容易斷開，獲得的葛藤皮纖維表面存在黑色斑點；如果浸泡時間過長(最多不能超過16d)，葛藤皮纖維會被菌種腐蝕，導致葛藤皮纖維腐爛或者強度不夠。水溫不宜過高，過高會使得單一分解過快，無法獲取葛藤皮纖維。

實施例7

葛藤繩生產系統，如圖7、8所示：包括依序設置的用于對葛藤條進行浸泡的浸泡槽10、用于對浸泡后的葛藤條進行泡發剝皮的水浸槽20、對剝離的葛藤皮進行搓洗的搓洗槽30、對搓洗后的葛藤皮纖維進行浸泡的艾液槽、對浸泡后的葛藤皮纖維進行分絲和晾干的掛絲架40、以及用于將葛藤皮纖維絲編織成繩的編織裝置50；搓洗槽30的進水口與儲存清水的清水槽60出水口相連接，搓洗槽30的出水口與一級回水池71的進水口相連接，一級回水池71的出水口與水浸槽20的進水口相連接，水浸槽20的出水口與二級回水池72的進水口相連接，二級回水池72的出水口與浸泡槽10的注入口11相連接，浸泡槽10的注入口11還與續加液槽80b、養分液槽82的出水口相連接，浸泡槽10的槽底鋪設一層3～5cm厚的塘泥層10a，續加液槽80b上還設置有排水口12和槽液標記13，槽液標記13距塘泥層10a的間距為d2，排水口12距塘泥層10a的間距為d1，d2＝2d1，注水口的高度略大于排水口高度，排水口12與儲放回用槽液的槽液池90相連接，部分回用槽液在槽液池90內晾曬濃縮用于它途；續加液槽80b內儲存有續加液，搓洗槽30的周邊設置有用于搓洗葛藤皮的石質搓洗板；掛絲架40包括水平布置的橫桿，橫桿的兩端固定在兩立柱的上端，橫桿上間隔設置有用于綁扎葛藤皮纖維的繩套，浸泡槽10的槽底鋪設一層3～5cm厚的塘泥，塘泥為至少在魚塘內存留兩年的塘底淤泥；養分液槽82內儲存有養分液，養分液為水、尿素和磷酸一銨配制得到，每1l養分液中溶有0.8～1.2g的尿素和1.5～2.0g的磷酸一銨。浸泡槽10內的槽液為續加液、養分液、回用槽液和水(可為二級回水池72內的水)按照1.35:0.65:15:13的體積比混合配制得；續加液為茯苓皮提取液和鹽膚子提取液按照5:1的體積比混合配制得到。水浸槽20和清水槽60都為一般的槽體構成，人工在水浸槽20內用手將葛藤皮撕下進行剝皮。上述系統通過對搓洗槽30和水浸槽20的用水進行回用，實現降低生產成本和節約用水。回用槽液為浸泡葛藤條15d后的槽液，排水口12高度的設置，可實現每次浸泡葛藤條后，將浸泡槽10內的回用槽液排出一半，另一半留用，然后從注入口11補充續加液、養分液和水，用于下次葛藤條的浸泡，回用槽液可以進行再次利用；對槽液回用可以減少污水的處理量，降低生產成本。艾液槽內盛裝有艾草提取液，艾草提取液浸具有一定的消毒防蛀蟲作用，同時給葛藤纖維增加香味。可在浸泡池10的池底鋪設格柵10b，格柵10b的高度與塘泥層10a的高度相一致，塘泥填充在格柵10b的空缺部內，格柵10b的設置可以避免浸泡池10內注入或放出槽液時將淤泥沖起，從而不需要在注入槽液后進行靜置使得塘泥沉淀。

具體的生產方法為：

將干茯苓皮用水煎煮45min過濾獲取得到茯苓皮提取液，茯苓皮和水按照每0.5kg的茯苓皮使用5l水的計量進行煎煮，煎煮后過濾得到4.5l左右的茯苓皮提取液；

將鹽膚子的籽粒(種子)粉碎，然后用水煎煮2h后過濾得到鹽膚子提取液，鹽膚子籽粒按照每0.5kg破碎的鹽膚子籽粒使用3l水的計量進行煎煮，煎煮后得到2.7l左右的鹽膚子提取液；

將干艾草用水煎煮30min后過濾獲取得到艾草提取液，干艾草和水按照每0.5kg的干艾草使用15l水的計量進行煎煮，煎煮后過濾得到14.5l左右的艾草提取液；

將水、尿素和磷酸一銨配制成養分液，每1l養分液中溶有0.8～1.2g的尿素和1.5～2.0g的磷酸一銨；

將茯苓皮提取液和鹽膚子提取液按照5:1的體積比混合配制得到續加液，將續加液、養分液、回用槽液(實施例5中獲得)、水按照1.35:0.65:15:13的體積比混合配制得到槽液，在浸泡槽10的槽底鋪設有一層塘泥(厚度為3～5cm)，然后將槽液注入浸泡槽10內，在秋天收割2～3年生的葛藤條，將葛藤條去除枝葉后綁扎成捆然后放入浸泡槽10內靜置浸泡18d，控制槽液溫度為19～21℃。

將浸泡后的葛藤條散開置于水浸槽20中浸泡半天，然后在水浸槽20內人工將葛藤條上的葛藤皮撕下；將撕下的葛藤皮置于搓洗板上進行搓洗并用刷子刷去殘存表皮，得到淺黃色的葛藤皮纖維；將葛藤皮纖維置于艾液槽內浸泡30min，將艾草提取液浸泡后的葛藤皮纖維懸吊狀固定在掛絲架40上，采用分絲梳對葛藤皮纖維進行分絲，分絲后在掛絲架40上晾干，晾干后依據葛藤皮纖維絲的長度進行分揀，然后將分揀的葛藤皮纖維絲編織成繩。分絲梳為頭發梳狀，梳齒為鋼針構成。

在本實施例中，浸泡時間的控制很重要，如果浸泡時間過短(不能低于14d)，撕皮的時候葛藤皮難以與木質部分分離，葛藤皮容易斷開，獲得的葛藤皮纖維表面存在黑色斑點；如果浸泡時間過長(最多不能超過16d)，葛藤皮纖維會被菌種腐蝕，導致葛藤皮纖維腐爛或者強度不夠。水溫不宜過高，過高會使得單一分解過快，無法獲取葛藤皮纖維。

實施例8

在秋天收割2～3年生的葛藤條，將葛藤條去除枝葉后綁扎成捆然后放入浸泡槽內靜置浸泡30d，控制槽液溫度為19～21℃，浸泡槽的槽液為自來水；將浸泡后的葛藤條散開置于水浸槽中浸泡半天，然后在水浸槽內人工將葛藤條上的葛藤皮撕下；將撕下的葛藤皮置于搓洗板上進行搓洗并用刷子刷去殘存表皮，得到淺灰色的葛藤皮纖維；將葛藤皮纖維懸吊狀固定在掛絲架上，采用分絲梳對葛藤皮纖維進行分絲，分絲后在掛絲架上晾干，晾干后依據葛藤皮纖維絲的長度進行分揀，然后將分揀的葛藤皮纖維絲編織成繩。

上述實施例8中制取的葛藤皮纏繞繩，顏色為淺灰色，表面有稀疏的黑色斑點，不具有防蛀、防霉性能；在生產過程中，剝皮較為困難，葛藤皮容易斷成短截，而且搓揉較為耗力，較難刷去表皮層，搓洗后葛藤纖維上有黑色斑點，葛藤纖維的韌性較差，分絲時容易斷絲；并且整個生產周期長。

上述實施例2～7中制取的葛藤皮纏繞繩，顏色為淺黃亮色，表面沒有黑色斑點或者極少；在生產過程中，能夠輕松剝皮，葛藤皮不會斷成短截，通過簡單搓揉和清洗就可以除去表皮層，搓洗后葛藤纖維上沒有黑色斑點或者極少，葛藤纖維的韌性較好，分絲時不易斷絲；并且整個生產周期短。

另外：實施例2～5中制取的葛藤皮纏繞繩具有一定的防霉性能，防蛀性能一般；實施例6、7中制取的葛藤皮纏繞繩具有一定的防霉性能，防蛀性能較好。

以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在獲知本發明中記載內容后，在不脫離本發明原理的前提下，還可以對其作出若干同等變換和替代，這些同等變換和替代也應視為屬于本發明的保護范圍。