一種高效自除蟲耐候路燈的制作方法

本發明屬于路燈設備應用
技術領域：
，涉及一種路燈，特別涉及一種高效自除蟲耐候路燈。
背景技術：
：路燈是燈具，是由電器、光源、燈桿、燈臂、法蘭盤和基礎預埋件組成一個整體，路燈的存在使黑夜里仍存在光芒，指引道路和方向，滿足了人們的黑夜出行的需求，在人們的生活中起著重要的作用，因此得到了廣泛的應用，是常見的道路用照明設施。耐候性是指涂膜因受到陽光照射，溫度變化，風吹雨淋等外界條件的影響，而出現的褪色，變色，龜裂，粉化和強度下降等一系列老化的現象。路燈是市政建設，預防交通事故的重要物件，由于路燈需要長時間的工作，因此路燈內部的工作溫度較高，現有的路燈使用金屬的燈柱，外部涂覆油漆，路燈燈罩表面溫度較高，常用油漆散熱性能不佳，因此路燈表面油漆易脫落，加上路燈長期曝露在室外，容易被外物侵蝕，高溫下極易發生銹蝕，同時長期使用，路燈表面極易褪色，變色，龜裂，粉化。此外，由于路燈表面具有較強光源，因此蚊蟲喜歡在路燈附近活動，但是在路燈的高溫下會死亡且直接落于地面上，因此在夏天的清晨，路燈下會有很多蚊蟲尸體需要清理。技術實現要素：技術問題：為了解決現有技術的缺陷，本發明提供了一種高效自除蟲耐候路燈。技術方案：本發明提供了一種高效自除蟲耐候路燈，包括燈架以及自上而下依次設置的燈柱、燈座、底座；所述燈架固定于燈柱上部；所述燈架上固定有燈頭；所述燈架內設有水平設置的電網，電網將燈架內自下而上分隔為底部傾斜的蚊蟲收集層和殺蟲層，所述殺蟲層內設有紫外燈，所述電網頂部設有伸縮電機，伸縮電機端部設有清潔刷；所述燈頭內自下而上設有第一隔板、空氣層、第二隔板、燈泡；所述燈座頂部設有接水口、內部設有管道，所述蚊蟲收集層最低端與管道連接，所述接水口與管道連接；所述底座內部中空，且管道的一端通入底座內；所述第一隔板兩側、第二隔板兩側分別涂有高透光層；所述燈頭頂部涂覆耐候散熱涂層。作為改進，所述接水口為喇叭形狀的接口水。作為另一種改進，所述高透光層為包括自潔劑的二氧化硅-二氧化鈦復合層，其厚度為40-50nm；所述自潔劑在二氧化硅-二氧化鈦復合層中的質量百分含量為8-10％；二氧化硅、二氧化鈦的質量比為(1-3)：1。作為進一步改進，所述自潔劑包括以下重量份的組份：peg200020-40份、甲基三乙基硅烷10-20份、十七氟癸基三甲氧基硅烷5-15份、納米二氧化硅5-15份、乙氧基改性聚三硅氧烷5-15份、聚四氟乙烯5-15份、納米摻銻二氧化錫4-6份、納米鋁2-4份、納米銀2-4份、2-6份納米氧化鋁。作為另一種改進，耐候散熱涂層至少由以下重量份的組份制成：環氧樹脂40-60份、有機硅樹脂10-20份、顏料8-12份、填料4-6份、分散劑0.5-1.5份、流平劑0.5-1.5份、散熱劑1-2份、耐候性增強劑1-2份、消泡劑0.5-1.5份、催干劑0.5-1.5份、增塑劑0.5-1.5份、成膜助劑1-3份、丙酮30份、水70份。作為進一步改進，所述環氧樹脂為雙酚a型環氧樹脂和/或雙酚f型環氧樹脂，優選質量比(3.7-4.9):1的雙酚a型環氧樹脂和雙酚f型環氧樹脂的混合物，更優選質量比4.4:1的雙酚a型環氧樹脂和雙酚f型環氧樹脂的混合物；所述有機硅樹脂為甲基硅樹脂、苯基硅樹脂和/或甲基苯基硅樹脂，優選質量比(4-6)：(1-3)：1的甲基硅樹脂、苯基硅樹脂和/或甲基苯基硅樹脂，更有選質量比5:2:1的甲基硅樹脂、苯基硅樹脂和/或甲基苯基硅樹脂。作為進一步改進，所述散射劑為質量比(8-12)：(7-11)：1的納米陶粒、納米銅和納米銀的混合物，優選10:9:1的納米銅和納米銀的混合物；所述耐候性增強劑為質量比(4-6)：(3-5)：1的炭黑、納米二氧化鈦和紫外線吸收劑uv531的組合物，優選5：4：1的炭黑、納米二氧化鈦和紫外線吸收劑uv531的組合物；所述顏料為二氧化鈦或鈦白粉；所述填料為質量比為(4-6)：(3-5)：(2-4)：1的碳酸鈣、石英粉、云母和滑石粉；所述所述分散劑為質量比(3-5):1的efka-4010分散劑和efka-4050分散劑的混合物；所述流平劑為質量比(2-5):1的byk-300流平劑和efka-3239流平劑按照(2-4):1的混合物；所述消泡劑為質量比(1-3)：1的foamaster306和nopco8034l的混合物；所述催干劑為環烷酸鈷、環烷酸錳或環烷酸鉛；所述增塑劑為氯化石蠟或鄰苯二甲酸二酯；所述成膜助劑為2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇單異丁酸酯。有益效果：該高效自除蟲耐候路燈結構簡單，成本低廉，照明效果好，燈泡壽命長，還可實現殺蟲、除蟲、自清潔，同時被殺死的蟲子還可以作為路燈附近植物的肥料。該高效自除蟲耐候路燈的工作原理如下：1.蚊蟲被燈光吸引在燈頭附近聚集后進一步被紫外光吸引進入蚊蟲收集層內，在殺蟲電網上被電死并落于蚊蟲收集層底部，在重力作用下自然落入燈柱內的管道內，自管道進入底座內，自然分解，久而久之可作為附近植物長期肥料的來源之一。2.少數粘于電網上的蚊蟲利用固定于伸縮電機上的清潔刷清潔。3.一方面燈頭頂部的耐候散熱涂層散熱性能好，可使熱量通過燈頭頂部散出，且可延長燈泡的壽命，另一方面燈頭底部的隔板和空氣層可使燈頭底部表面熱量降低，從而避免蚊蟲在燈頭底部被燙死掉落。4.高透光層進一步保證了路燈的照明效果。附圖說明圖1為高效自除蟲耐候路燈的結構示意圖；圖2為燈頭的結構示意圖。具體實施方式下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。實施例1高效自除蟲耐候路燈，包括燈架4以及自上而下依次設置的燈柱1、燈座2、底座3；所述燈架4固定于燈柱1上部；所述燈架4上固定有燈頭5；所述燈架4內設有水平設置的電網44，電網44將燈架4內自下而上分隔為底部傾斜的蚊蟲收集層41和殺蟲層42，所述殺蟲層42內設有紫外燈43，所述電網44頂部設有伸縮電機45，伸縮電機45端部設有清潔刷46；所述燈頭5內自下而上設有第一隔板51、空氣層52、第二隔板53、燈泡54；所述燈座2頂部設有接水口11、內部設有管道12，所述蚊蟲收集層41最低端與管道12連接，所述接水口11與管道12連接；所述底座3內部中空，且管道12的一端通入底座3內；所述第一隔板51兩側、第二隔板53兩側分別涂有高透光層；所述燈頭5頂部涂覆耐候散熱涂層。所述接水口11為喇叭形狀的接口水。所述高透光層為包括自潔劑的二氧化硅-二氧化鈦復合層，其厚度為40-50nm；所述自潔劑在二氧化硅-二氧化鈦復合層中的質量百分含量為9％；二氧化硅、二氧化鈦的質量比為2：1。所述自潔劑包括以下重量份的組份：peg200030份、甲基三乙基硅烷15份、十七氟癸基三甲氧基硅烷10份、納米二氧化硅10份、乙氧基改性聚三硅氧烷10份、聚四氟乙烯10份、納米摻銻二氧化錫5份、納米鋁3份、納米銀3份、4份納米氧化鋁。耐候散熱涂層至少由以下重量份的組份制成：環氧樹脂50份、有機硅樹脂15份、顏料10份、填料5份、分散劑1份、流平劑1份、散熱劑1.5份、耐候性增強劑1.5份、消泡劑1份、催干劑1份、增塑劑1份、成膜助劑2份、丙酮30份、水70份。所述環氧樹脂為質量比4.4:1的雙酚a型環氧樹脂和雙酚f型環氧樹脂的混合物；所述有機硅樹脂為質量比5:2:1的甲基硅樹脂、苯基硅樹脂和甲基苯基硅樹脂。所述散射劑為質量比10:9:1的納米銅和納米銀的混合物；所述耐候性增強劑為質量比5：4：1的炭黑、納米二氧化鈦和紫外線吸收劑uv531的組合物；所述顏料為二氧化鈦；所述填料為質量比為5：4：3：1的碳酸鈣、石英粉、云母和滑石粉；所述所述分散劑為質量比4:1的efka-4010分散劑和efka-4050分散劑的混合物；所述流平劑為質量比3.5:1的byk-300流平劑和efka-3239流平劑按照3:1的混合物；所述消泡劑為質量比2：1的foamaster306和nopco8034l的混合物；所述催干劑為環烷酸鈷；所述增塑劑為氯化石蠟；所述成膜助劑為2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇單異丁酸酯。實施例2與實施例1基本相同，不同之處僅在于：所述高透光層為包括自潔劑的二氧化硅-二氧化鈦復合層，其厚度為40-50nm；所述自潔劑在二氧化硅-二氧化鈦復合層中的質量百分含量為8％；二氧化硅、二氧化鈦的質量比為1：1。所述自潔劑包括以下重量份的組份：peg200020份、甲基三乙基硅烷20份、十七氟癸基三甲氧基硅烷15份、納米二氧化硅5份、乙氧基改性聚三硅氧烷15份、聚四氟乙烯5份、納米摻銻二氧化錫6份、納米鋁4份、納米銀4份、6份納米氧化鋁。耐候散熱涂層至少由以下重量份的組份制成：環氧樹脂40份、有機硅樹脂20份、顏料12份、填料6份、分散劑1.5份、流平劑1.5份、散熱劑2份、耐候性增強劑2份、消泡劑1.5份、催干劑1.5份、增塑劑1.5份、成膜助劑3份、丙酮30份、水70份。所述環氧樹脂為質量比3.7:1的雙酚a型環氧樹脂和雙酚f型環氧樹脂的混合物；所述有機硅樹脂為質量比4：3：1的甲基硅樹脂、苯基硅樹脂和甲基苯基硅樹脂。所述散射劑為質量比8：7：1的納米陶粒、納米銅和納米銀的混合物；所述耐候性增強劑為質量比4：5：1的炭黑、納米二氧化鈦和紫外線吸收劑uv531的組合物；所述顏料為二氧化鈦；所述填料為質量比為4：5：4：1的碳酸鈣、石英粉、云母和滑石粉；所述所述分散劑為質量比3:1的efka-4010分散劑和efka-4050分散劑的混合物；所述流平劑為質量比5:1的byk-300流平劑和efka-3239流平劑按照2:1的混合物；所述消泡劑為質量比1：1的foamaster306和nopco8034l的混合物；所述催干劑為環烷酸錳；所述增塑劑為氯化石蠟；所述成膜助劑為2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇單異丁酸酯。實施例3與實施例1基本相同，不同之處僅在于：所述高透光層為包括自潔劑的二氧化硅-二氧化鈦復合層，其厚度為40-50nm；所述自潔劑在二氧化硅-二氧化鈦復合層中的質量百分含量為10％；二氧化硅、二氧化鈦的質量比為3：1。所述自潔劑包括以下重量份的組份：peg200040份、甲基三乙基硅烷10份、十七氟癸基三甲氧基硅烷5份、納米二氧化硅15份、乙氧基改性聚三硅氧烷5份、聚四氟乙烯15份、納米摻銻二氧化錫4份、納米鋁2份、納米銀2份、2份納米氧化鋁。耐候散熱涂層至少由以下重量份的組份制成：環氧樹脂60份、有機硅樹脂10份、顏料8份、填料4份、分散劑0.5份、流平劑0.5份、散熱劑1份、耐候性增強劑1份、消泡劑0.5份、催干劑0.5份、增塑劑0.5份、成膜助劑1份、丙酮30份、水70份。所述環氧樹脂為質量比4.9:1的雙酚a型環氧樹脂和雙酚f型環氧樹脂的混合物；所述有機硅樹脂為質量比6：1：1的甲基硅樹脂、苯基硅樹脂和甲基苯基硅樹脂。所述散射劑為質量比12：11：1的納米陶粒、納米銅和納米銀的混合物；所述耐候性增強劑為質量比6：3：1的炭黑、納米二氧化鈦和紫外線吸收劑uv531的組合物；所述顏料為鈦白粉；所述填料為質量比為6：3：2：1的碳酸鈣、石英粉、云母和滑石粉；所述所述分散劑為質量比5:1的efka-4010分散劑和efka-4050分散劑的混合物；所述流平劑為質量比2:1的byk-300流平劑和efka-3239流平劑按照4:1的混合物；所述消泡劑為質量比3：1的foamaster306和nopco8034l的混合物；所述催干劑為環烷酸鉛；所述增塑劑為鄰苯二甲酸二酯；所述成膜助劑為2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇單異丁酸酯。實施例4與實施例1基本相同，不同之處僅在于：所述高透光層為包括自潔劑的二氧化硅-二氧化鈦復合層，其厚度為40-50nm；所述自潔劑在二氧化硅-二氧化鈦復合層中的質量百分含量為8.5％；二氧化硅、二氧化鈦的質量比為1.5：1。實施例5與實施例1基本相同，不同之處僅在于：所述高透光層為包括自潔劑的二氧化硅-二氧化鈦復合層，其厚度為40-50nm；所述自潔劑在二氧化硅-二氧化鈦復合層中的質量百分含量為9.5％；二氧化硅、二氧化鈦的質量比為2.5：1。對比例1與實施例1基本相同，不同之處僅在于：無高透光層。測試實施例1至5的涂層使用的涂料以及常規市售耐候涂料性能。(1)耐水性實驗：水中浸泡若干天；(2)耐鹽水性實驗：3％nacl水溶液中浸泡若干天；(3)耐酸性實驗：5％硫酸中浸泡若干天；(4)耐堿性實驗：5％naoh水溶液中浸泡若干天；(5)耐鹽霧實驗：(6)耐油性實驗：汽油和煤油混合物中，浸泡若干天；(7)散熱性：將實施例1至5、對照的路燈使用的涂層材料分別倒在聚四氟乙烯模板上成膜，室溫干燥48h后在100℃下烘干，得到0.9-1.0mm厚的復合膜，測試其導熱率。導熱率和附著力的技術指標見下表。其中，導熱率是用hotdisk導熱系數測試儀測得的，附著力測試按照gb/t9286進行。(8)耐高溫性能將實施例1至5、對照的路燈使用的涂層材料分別倒在聚四氟乙烯模板上成膜，置于800℃馬弗爐中。樣品5h10h15h20h實施例1不變色不變色不變色不變色實施例2不變色不變色不變色輕微變色實施例3不變色不變色不變色輕微變色實施例4不變色不變色不變色輕微變色實施例5不變色不變色不變色輕微變色對照不變色輕微變色變色嚴重變色嚴重測試實施例1至5、對比例1-5的包括高透光層的總透光率(300-900nm)，結果見下表。樣品總透光率％樣品總透光率％實施例194.7對比例185.6實施例293.5實施例393.6實施例493.8實施例593.5測試實施例1至5、對比例1的包括高透光層的自潔效果，結果見下表。樣品持續滴油污1h持續滴雨水1h涂紅色記號筆涂藍色記號筆實施例1無痕跡無痕跡無痕跡無痕跡實施例2無痕跡無痕跡無痕跡無痕跡實施例3無痕跡無痕跡無痕跡無痕跡實施例4無痕跡無痕跡無痕跡無痕跡實施例5無痕跡無痕跡無痕跡無痕跡對比例1無痕跡有痕跡嚴重痕跡嚴重痕跡當前第1頁12