一種LED燈殼的制作方法

本發明涉及一種led燈殼。

背景技術：

led發光二極管，是一種能夠將電能轉化為可見光的固態的半導體器件，它可以直接把電轉化為光。led的心臟是一個半導體的晶片，晶片的一端附在一個支架上，一端是負極，另一端連接電源的正極，使整個晶片被環氧樹脂封裝起來。半導體晶片由兩部分組成，一部分是p型半導體，在它里面空穴占主導地位，另一端是n型半導體，在這邊主要是電子。但這兩種半導體連接起來的時候，它們之間就形成一個p-n結。當電流通過導線作用于這個晶片的時候，電子就會被推向p區，在p區里電子跟空穴復合，然后就會以光子的形式發出能量，這就是led燈發光的原理。而光的波長也就是光的顏色，是由形成p-n結的材料決定的。最初led用作儀器儀表的指示光源，后來各種光色的led在交通信號燈和大面積顯示屏中得到了廣泛應用，產生了很好的經濟效益和社會效益。以12英寸的紅色交通信號燈為例，在美國本來是采用長壽命，低光視效能的140瓦白熾燈作為光源，它產生2000流明的白光。經紅色濾光片后，光損失90%，只剩下200流明的紅光。而在新設計的燈中，lumileds公司采用了18個紅色led光源，包括電路損失在內，共耗電14瓦，即可產生同樣的光效。

現有的led燈具外殼是一種吸塑壓克力板（屬有機材料）制造出的燈具外殼，有防止觸電等功能。防護要求不高，采用一般塑料、塑膠等普通材料,同時像現今的led節能燈,大功率一般為鋁材型,也有部分是塑料的。防護要求較高，一般多用工程塑料pc，還有聚碳酸酯，亞克力等不易變形，高強度，防水耐曬的高分子材料。現很多工業照明led燈具應用于軍事、航天航空、冶金、采礦等領域，采用的多是鋁合金、鋼板等耐腐蝕高強的材料。pc燈殼、玻璃燈殼、塑料燈殼、磨砂燈殼、diy燈殼、紙燈殼等。

現有的led燈殼結構強度不高，重量較重，采用整體單一結構，組裝不方便。

技術實現要素：

有鑒于此，本發明目的是提供一種結構強度高，重量輕，組裝方便的led燈殼。

為了解決上述技術問題，本發明的技術方案是：一種led燈殼，包括筒體、內螺紋套圈、外螺紋套圈和檔桿，所述筒體頂部安裝有螺紋燈頭，所述筒體設在內螺紋套圈中部上方，所述筒體頂部外側均布有呈弧形的連接筋，所述筒體底部呈環形陣列分布有支桿，所述支桿末端與連接筋內側連接，所述連接筋底部與內螺紋套圈連接，所述外螺紋套圈安裝在內螺紋套圈內，所述檔桿環繞在外螺紋套圈底部，相鄰所述檔桿之間設置有安裝板，所述檔桿底部連接有護罩，所述安裝板外側的護罩上對應設置有凸起部，所述凸起部兩側與檔桿呈間隔設置，所述凸起部內側卡接有有機玻璃板。

作為優選，所述安裝板上設置有圓孔，圓孔可以穿過電線，保持接線方便。

作為優選，所述安裝板呈向內凹陷設置，安裝板采用工程塑料制成，與工程塑料制成的檔桿注塑成型。

作為優選，所述有機玻璃板剖面呈弧形設置，使得有機玻璃板與檔桿外側貼合。

作為優選，相對兩根所述檔桿之間設置有加強桿，加強桿采用工程塑料制成。

作為優選，所述加強桿與檔桿圍成三角形狀，能夠提升結構強度。

作為優選，所述筒體為工程塑料筒體，保持結構強度高，重量輕。

本發明技術效果主要體現在以下方面：設置的筒體頂部外側均布有呈弧形的連接筋，筒體底部呈環形陣列分布有支桿，支桿末端與連接筋內側連接，使得整體結構強度高，采用的連接筋形成鏤空結構，保持重量輕；設置的外螺紋套圈安裝在內螺紋套圈內，使得安裝和拆卸方便，凸起部內側卡接有有機玻璃板，使得有機玻璃板組裝方便。

附圖說明

圖1為本發明一種led燈殼的結構圖。

圖2為本發明一種led燈殼的縱向剖面圖。

圖3為本發明一種led燈殼的橫向剖面圖。

具體實施方式

以下結合附圖，對本發明的具體實施方式作進一步詳述，以使本發明技術方案更易于理解和掌握。

如圖1-3所示，一種led燈殼，包括筒體1、內螺紋套圈2、外螺紋套圈3和檔桿4，內螺紋套圈2、外螺紋套圈3均采用工程塑料制成。所述筒體1為工程塑料筒體，保持結構強度高，重量輕。所述筒體1頂部安裝有螺紋燈頭5，螺紋燈頭5底部安裝在筒體1對應設置的圓孔內，并且在連接處涂抹環氧樹脂膠水密封。螺紋燈頭5具體型號為e27，采用國標產品。所述筒體1設在內螺紋套圈2中部上方，所述筒體1頂部外側均布有呈弧形的連接筋6，所述筒體1底部呈環形陣列分布有支桿7，所述支桿7末端與連接筋6內側連接，連接筋6和支桿7采用工程塑料注塑成型，使得結構牢固。所述連接筋6底部與內螺紋套圈2連接，連接筋6與內螺紋套圈2采用工程塑料注塑成型。所述外螺紋套圈3安裝在內螺紋套圈2內，保持安裝和拆卸方便。

所述檔桿4環繞在外螺紋套圈3底部，相鄰所述檔桿4之間設置有安裝板8，外螺紋套圈3、安裝板8、檔桿4采用工程塑料注塑成型。相對兩根所述檔桿4之間設置有加強桿13，加強桿13與檔桿4采用工程塑料注塑成型。加強桿13采用工程塑料制成。所述加強桿13與檔桿4圍成三角形狀，能夠提升結構強度。所述安裝板8上設置有圓孔12，圓孔12可以穿過電線，保持接線方便。所述安裝板8呈向內凹陷設置，安裝板8采用工程塑料制成，與工程塑料制成的檔桿4注塑成型。所述檔桿4底部連接有護罩9，所述安裝板8外側的護罩9上對應設置有凸起部10，所述凸起部10兩側與檔桿4呈間隔設置，間隔的位置使得有機玻璃板11能夠插入進行卡接。所述凸起部10內側卡接有有機玻璃板11。所述有機玻璃板11剖面呈弧形設置，使得有機玻璃板11與檔桿4外側貼合。

本實施例中，工程塑料的具體材料為聚酰胺（pa，俗名：尼龍）由于獨特的低比重、高抗拉強度、耐磨、自潤滑性好、沖擊韌性優異、具有剛柔兼備的性能而贏得人們的重視，加之其加工簡便、效率高、比重輕（只有金屬的1/7）、可以加工成各種制品來代替金屬，為得到具有更高強度和熱變形溫度的聚酰胺材料，將無機或有機纖維或填料加入聚酰胺基體中，用共混擠出的方法制得高強度聚酰胺復合材料。；或為聚碳酸酯（pc）既具有類似有色金屬的強度，同時又兼備延展性及強韌性，它的沖擊強度極高，用鐵錘敲擊不能被破壞，能經受住電視機熒光屏的爆炸。聚碳酸酯的透明度又極好，并可施以任何著色；或為聚甲醛（pom）是一種性能優良的工程塑料，在國外有“奪鋼”、“超鋼”之稱。pom具有類似金屬的硬度、強度和鋼性，在很寬的溫度和濕度范圍內都具有很好的自潤滑性、良好的耐疲勞性，并富于彈性，此外它還有較好的耐化學品性。

在使用時，筒體1內可以安裝led燈組件，安裝板8內可以安裝led燈條，以上部件的具體型號可以根據實際需求選取。

本發明技術效果主要體現在以下方面：設置的筒體頂部外側均布有呈弧形的連接筋，筒體底部呈環形陣列分布有支桿，支桿末端與連接筋內側連接，使得整體結構強度高，采用的連接筋形成鏤空結構，保持重量輕；設置的外螺紋套圈安裝在內螺紋套圈內，使得安裝和拆卸方便，凸起部內側卡接有有機玻璃板，使得有機玻璃板組裝方便。

當然，以上只是本發明的典型實例，除此之外，本發明還可以有其它多種具體實施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本發明要求保護的范圍之內。