一種戶外LED燈具模組的制作方法

本發明涉及一種LED燈具模組，尤其是涉及一種戶外LED燈具模組。

背景技術：

目前常見的戶外用燈具一般包括路燈、隧道燈、投光燈等，傳統的路燈、隧道燈或投光燈一般為高壓鈉燈，高壓鈉燈整體上光效低的缺點造成了能源的巨大浪費，因此開發新型、節能、壽命長、顯色指數高、環保的路燈、隧道燈或投光燈對戶外照明節能具有十分重要的意義。

LED燈以定向發光、功率消耗低、驅動特性好、響應速度快、抗震能力高、使用壽命長、綠色環保等優勢逐漸走入人們的視野，成為世界上最具有替代傳統光源優勢的新一代節能光源。

目前常見的戶外LED燈具模組一般包括散熱器、LED發光組件和電纜線，LED發光組件安裝在散熱器上，電纜線用于實現LED發光組件的電連接，傳統結構中，通常是在散熱器設一個出線孔供電纜線穿過與LED發光組件連接，為了便于電纜線的順利穿過，出線孔的孔徑一般是大于電纜線的外徑的，而電纜線與LED發光組件實現連接后，必須進行固定安裝，同時出線孔與電纜線之間也必須安裝防水結構，以保證整個LED燈具模組的正常穩定使用，傳統結構一般采用一電纜壓圈擠壓電纜線外部的膠圈來實現防水以及其固定安裝，雖然結構較為簡單，但是電纜壓圈既要保證與電纜線緊配又要保證與出線孔緊配，對電纜壓圈的加工精度要求較高，另外由于電纜線在出線孔中是可轉的，在裝配的過程中，電纜壓圈容易跟著電纜線打轉，使得安裝固定不方便，經過長時間的使用，電纜壓圈容易磨損導致壓裝不牢固，使得電纜線容易被拉出，從而影響安裝以及防水效果。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是提供一種結構簡單、電纜線安裝方便且牢固的戶外LED燈具模組。

本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為：

一種戶外LED燈具模組，包括散熱器、LED發光組件和電纜線，所述的散熱器上設置有光源安裝面，所述的LED發光組件包括燈板和透鏡板，所述的透鏡板安裝在所述的光源安裝面上且與所述的光源安裝面之間形成一密閉空間，所述的燈板設置在所述的密閉空間內，所述的燈板包括鋁基板和設置在所述的鋁基板上的多個LED燈珠，所述的透鏡板上設置有多個凸透鏡，每個所述的LED燈珠的位置上對應一個所述的凸透鏡，所述的散熱器上設置有出線孔，所述的電纜線穿過所述的出線孔與所述的鋁基板電連接，所述的散熱器上設置有用于安裝所述的電纜線的安裝部，所述的出線孔豎向設置在所述的安裝部上，所述的電纜線上設置有安裝接頭，所述的安裝部內設置有一鎖緊件，所述的安裝接頭的上部伸入且伸出所述的出線孔并通過所述的鎖緊件鎖緊固定，所述的安裝接頭與所述的安裝部之間還設置有第一防水圈。

所述的安裝接頭包括定位套，所述的定位套套設在所述的電纜線上，所述的電纜線與所述的定位套之間設置有用于將電纜線鎖緊固定的電纜線鎖緊機構；所述的定位套的上部為上鎖緊部，所述的鎖緊部的外壁上設置有第一鎖緊外螺紋，所述的定位套的外側壁上設置有定位凸環，所述的鎖緊部向上穿過所述的出線孔且伸出所述的出線孔，所述的定位凸環的上端面與所述的安裝部的底端面相接觸，所述的鎖緊件為一與所述的第一鎖緊外螺紋相配合的鎖緊螺母，所述的鎖緊螺母設置在所述的安裝部內且螺接在所述的鎖緊部上將所述的定位套鎖緊固定，所述的第一防水圈設置在所述的定位凸環的上端面與所述的安裝部的底端面之間。上述安裝接頭結構簡單，定位套和電纜線鎖緊機構的配合用于對電纜線進行穩定的定位安裝；定位套上部的上鎖緊部與鎖緊螺母的配合，使得定位套得以穩定安裝；定位凸環提供一個限位作用；第一防水圈安裝在定位凸環與安裝部之間，可有效防止外部的水進入到出線孔中，從而影響燈板的正常安全使用。

所述的定位凸環上設置有與所述的第一防水圈相配合的環狀凹槽，所述的第一防水圈置于所述的環狀凹槽內，所述的環狀凹槽的深度小于所述的第一防水圈的厚度。環狀凹槽給第一防水圈的安裝提供一個定位，環狀凹槽的深度小于第一防水圈的厚度，當定位凸環的上端面與安裝部的底端面接觸時，第一防水圈被壓緊固定，有效保證防水性能。

所述的安裝部上設置有向下凹陷的安裝凹腔，所述的出線孔設置在所述的安裝凹腔內，所述的鎖緊螺母螺接在所述的上鎖緊部后位于所述的安裝凹腔中。安裝凹腔用于安置鎖緊螺母，合理利用了安裝部的空間，便于鋁基板的貼平安裝，使得鋁基板的底端面全部都與散熱器上的光源安裝面接觸，增大了導熱面積，利于熱量的發散，延長了燈板的使用壽命。

所述的定位套的下部為下鎖緊部，所述的定位凸環設置在所述的上鎖緊部與所述的下鎖緊部之間，所述的下鎖緊部的外壁上設置有第二鎖緊外螺紋，所述的定位套內設置有上下貫通且與所述的出線孔同軸的安裝孔，所述的安裝孔自上而下包括上安裝孔和下安裝孔，所述的上安裝孔設置在所述的上鎖緊部上，所述的下安裝孔設置在所述的下鎖緊部上，所述的上安裝孔的內徑大于所述的電纜線的外徑且小于所述的下安裝孔的內徑，所述的電纜線鎖緊機構包括緊固環和鎖緊套，所述的緊固環套設在所述的電纜線上且插入設置在所述的下安裝孔內，所述的緊固環與所述的電纜線之間設置有防水套，所述的防水套的內壁與所述的電纜線的內壁緊配合，所述的防水套的外壁與所述的緊固環的內壁緊配合，所述的緊固環的外壁與所述的下安裝孔的內壁緊配合，所述的鎖緊套上設置有上下貫通的與所述的安裝孔同軸的鎖緊孔，所述的鎖緊孔的上部內壁上設置有與所述的第二鎖緊外螺紋相配合的鎖緊內螺紋，所述的鎖緊孔的下部內壁上設置有下限位環，所述的鎖緊套套設在所述的電纜線上且其上部螺接在所述的下鎖緊部上，所述的緊固環的下部擱置在所述的下限位環上。上述電纜線鎖緊機構結構簡單，裝配方便，且鎖緊牢靠；上安裝孔用于電纜線向上穿出與燈板電連接，下安裝孔用于安裝緊固環對電纜線進行預固定，在緊固環與電纜線之間設置防水套，緊密配合，防止外部的水沿著電纜線流入，另外緊固環與電纜線之間通過一軟性材質制作而成的防水套連接，對電纜線形成保護，避免剛性接觸對電纜線造成破壞；當鎖緊套擰緊時，下鎖緊部給緊固環一個擠壓力，同時緊固環擠壓防水套，將電纜線壓緊固定，下限位環給緊固環的安裝提供一個擱置作用。

所述的下限位環的內壁為自上而下內徑遞減的第一圓臺壁，所述的緊固環的下部外側設置有與所述的第一圓臺壁形狀相配合的下限位壁，所述的上安裝孔與所述的下安裝孔之間設置有過渡孔，所述的過渡孔的內壁為自上而下內徑遞增的第二圓臺壁，所述的防水套上設置有上限位環，所述的上限位環設置在所述的緊固環的上方，所述的上限位環的上部外側設置有與所述的第二圓臺壁形狀相配合的上限位壁，裝配完成后，所述的上限位壁與所述的第二圓臺壁緊貼，所述的下限位壁與所述的第一圓臺壁緊貼。通過傾斜的上限位壁與傾斜的第二圓臺壁、傾斜的下限位壁與傾斜的第一圓臺壁之間的配合，使得防水套和緊固環的安裝更加穩定牢固，另外防水套上的上限位環進一步增強了防水效果，進一步保證燈板的安全穩定使用。

所述的安裝部的底端面的兩邊沿所述的出線孔的中線軸線對稱設置有向下延伸的擋壁，兩個所述的擋壁之間形成一安裝槽，所述的定位凸環的側部對稱設置有兩個防轉壁，所述的防轉壁的壁面為平端面，兩個所述的防轉壁之間的水平直線距離小于所述的定位凸環的外徑，兩個所述的擋壁的內端面之間的直線距離小于所述的定位凸環的外徑且大于兩個所述的防轉壁之間的水平直線距離，裝配完成后，所述的定位凸環置于所述的安裝槽內，所述的防轉壁與所述的擋壁的內端面相對。上述結構使得整體裝配完成后，定位套不會發生轉動，從而保證安裝的穩定性和牢固性。

所述的散熱器包括散熱板，所述的散熱板的上端面為所述的光源安裝面，所述的透鏡板的下端面設置有第一安裝框，所述的第一安裝框安裝在所述的光源安裝面上，所述的第一安裝框的內壁、所述的光源安裝面與所述的透鏡板的下端面之間形成所述的密閉空間，所述的燈板設置在所述的密閉空間內，所述的鋁基板固定安裝在所述的光源安裝面。散熱板使得光源安裝面為平端面，便于鋁基板的貼平安裝，便于導熱和散熱，第一安裝框的設置使得當光源安裝面為平端面時，散熱板與透鏡板之間有條件形成一個密閉空間用來安裝燈板。

散熱板與鋁基板之間涂覆有導熱硅脂，提高了散熱器的散熱性能。

所述的透鏡板的下端面設置有與所述的第一安裝框形狀相配合的第二安裝框，所述的第二安裝框框設在所述的第一安裝框的外部，所述的第一安裝框的外側壁與所述的第二安裝框的內側壁之間形成一卡槽，所述的卡槽內設置有第二防水圈，所述的第二防水圈的厚度大于所述的卡槽的深度。第一安裝框和第二安裝框給第二防水圈的安裝提供一個穩定的定位，且第二防水圈的厚度大于卡槽的深度，安裝完成后，第二防水圈被壓緊固定，有效保證防水性能。

第一防水圈為O型防水圈，第二防水圈為硅膠防水圈，防水套為硅膠防水套。

所述的透鏡板的四個周側設置有多個豎向的彈性安裝卡臂，多個所述的彈性安裝卡臂均布設置，所述的彈性安裝卡臂的內側面設置有凸起的卡扣，所述的卡扣與所述的透鏡板的下端面之間形成與所述的散熱板厚度相匹配的安裝卡槽，所述的彈性安裝卡臂設置在所述的散熱板的外側部，所述的卡扣設置在所述的散熱板的下方且所述的卡扣的上端面與所述的散熱板的下端面緊貼將所述的透鏡板固定安裝在所述的散熱器上。通過彈性安裝卡臂和卡扣實現透鏡板緊扣安裝在散熱器上，有別于傳統結構通過螺釘固定的方式，使得整體安裝的受力均勻，裝配方便快捷，同時避免了因螺絲頭擠壓透鏡的位置使透鏡長時間受高強度壓迫而加速透鏡老化開裂導致透鏡松動防水失效的情況發生，有效延長了燈具的使用壽命。

與現有技術相比，本發明的優點在于：在電纜線上設置安裝接頭，安裝接頭的上部伸入且伸出出線孔并通過設置在安裝部內的鎖緊件鎖緊固定，結構簡單，便于電纜線的方便且牢固安裝，同時在安裝接頭與安裝部之間設置第一防水圈，起到對電纜線安裝部位的防水作用。

附圖說明

圖1為本發明的整體結構示意圖；

圖2為本發明的剖視結構示意圖；

圖3為圖2中M處的放大結構示意圖；

圖4為圖2中H處的放大結構示意圖；

圖5為本發明中定位套的剖視結構示意圖；

圖6為本發明中鎖緊套的剖視結構示意圖

圖7為本發明的爆炸結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖實施例對本發明作進一步詳細描述。

實施例一：如圖1至圖7所示，一種戶外LED燈具模組，包括散熱器1、LED發光組件和電纜線2，散熱器1上設置有光源安裝面111，LED發光組件包括燈板和透鏡板3，透鏡板3安裝在光源安裝面111上且與光源安裝面111之間形成一密閉空間，燈板設置在密閉空間內，燈板包括鋁基板4和設置在鋁基板4上的多個LED燈珠41，透鏡板3上設置有多個凸透鏡31，每個LED燈珠41的位置上對應一個凸透鏡31，散熱器1上設置有出線孔112，電纜線2穿過出線孔112與鋁基板4電連接，散熱器1上設置有用于安裝電纜線2的安裝部12，出線孔112豎向設置在安裝部12上，電纜線2上設置有安裝接頭A，安裝部12內設置有一鎖緊件，安裝接頭A的上部伸入且伸出出線孔112并通過鎖緊件鎖緊固定，安裝接頭A與安裝部12之間還設置有第一防水圈5。

在此具體實施例中，安裝接頭A包括定位套A1，定位套A1套設在電纜線2上，電纜線2與定位套A1之間設置有用于將電纜線2鎖緊固定的電纜線鎖緊機構；定位套A1的上部為上鎖緊部A11，上鎖緊部A11的外壁上設置有第一鎖緊外螺紋A111，定位套A1的外側壁上設置有定位凸環A12，上鎖緊部A11向上穿過出線孔112且伸出出線孔112，定位凸環A12的上端面與安裝部12的底端面相接觸，鎖緊件為一與第一鎖緊外螺紋A111相配合的鎖緊螺母6，鎖緊螺母6設置在安裝部12內且螺接在上鎖緊部A11上將定位套A1鎖緊固定，第一防水圈5設置在定位凸環A12的上端面與安裝部12的底端面之間。上述安裝接頭A結構簡單，定位套A1和電纜線鎖緊機構的配合用于對電纜線2進行穩定的定位安裝；定位套A1上部的上鎖緊部A11與鎖緊螺母6的配合，使得定位套A1得以穩定安裝；定位凸環A12提供一個限位作用；第一防水圈5安裝在定位凸環A12與安裝部12之間，可有效防止外部的水進入到出線孔112中，從而影響燈板的正常安全使用。

在此具體實施例中，定位凸環A12上設置有與第一防水圈5相配合的環狀凹槽A121，第一防水圈5置于環狀凹槽A121內，環狀凹槽A121的深度小于第一防水圈5的厚度。環狀凹槽A121給第一防水圈5的安裝提供一個定位，環狀凹槽A121的深度小于第一防水圈5的厚度，當定位凸環A12的上端面與安裝部12的底端面接觸時，第一防水圈5被壓緊固定，有效保證防水性能。

在此具體實施例中，安裝部12上設置有向下凹陷的安裝凹腔121，出線孔112設置在安裝凹腔121內，鎖緊螺母6螺接在上鎖緊部A11后位于安裝凹腔121中。安裝凹腔121用于安置鎖緊螺母6，合理利用了安裝部12的空間，便于鋁基板4的貼平安裝，使得鋁基板4的底端面全部都與散熱器1上的光源安裝面111接觸，增大了導熱面積，利于熱量的發散，延長了燈板的使用壽命。

在此具體實施例中，定位套A1的下部為下鎖緊部A13，定位凸環A12設置在上鎖緊部A11與下鎖緊部A13之間，下鎖緊部A13的外壁上設置有第二鎖緊外螺紋A131，定位套A1內設置有上下貫通且與出線孔112同軸的安裝孔，安裝孔自上而下包括上安裝孔A14和下安裝孔A15，上安裝孔A14設置在上鎖緊部A11上，下安裝孔A15設置在下鎖緊部A13上，上安裝孔A14的內徑大于電纜線2的外徑且小于下安裝孔A15的內徑，電纜線鎖緊機構包括緊固環A2和鎖緊套A3，緊固環A2套設在電纜線2上且插入設置在下安裝孔A15內，緊固環A2與電纜線2之間設置有防水套A4，防水套A4的內壁與電纜線2的內壁緊配合，防水套A4的外壁與緊固環A2的內壁緊配合，緊固環A2的外壁與下安裝孔A15的內壁緊配合，鎖緊套A3上設置有上下貫通的與安裝孔同軸的鎖緊孔A31，鎖緊孔A31的上部內壁上設置有與第二鎖緊外螺紋A131相配合的鎖緊內螺紋A311，鎖緊孔A31的下部內壁上設置有下限位環A312，鎖緊套A3套設在電纜線2上且其上部螺接在下鎖緊部A13上，緊固環A2的下部擱置在下限位環A312上。上述電纜線鎖緊機構結構簡單，裝配方便，且鎖緊牢靠；上安裝孔A14用于電纜線2向上穿出與燈板電連接，下安裝孔A15用于安裝緊固環A2對電纜線2進行預固定，在緊固環A2與電纜線2之間設置防水套A4，緊密配合，防止外部的水沿著電纜線2流入，另外緊固環A2與電纜線2之間通過一軟性材質制作而成的防水套A4連接，對電纜線2形成保護，避免剛性接觸對電纜線2造成破壞；當鎖緊套A3擰緊時，下鎖緊部A13給緊固環A2一個擠壓力，同時緊固環A2擠壓防水套A4，將電纜線2壓緊固定，下限位環A312給緊固環A2的安裝提供一個擱置作用。

在此具體實施例中，下限位環A312的內壁為自上而下內徑遞減的第一圓臺壁A3121，緊固環A2的下部外側設置有與第一圓臺壁A3121形狀相配合的下限位壁A21，上安裝孔A14與下安裝孔A15之間設置有過渡孔A16，過渡孔A16的內壁為自上而下內徑遞增的第二圓臺壁A161，防水套A4上設置有上限位環A41，上限位環A41設置在緊固環A2的上方，上限位環A41的上部外側設置有與第二圓臺壁A161形狀相配合的上限位壁A411，裝配完成后，上限位壁A411與第二圓臺壁A161緊貼，下限位壁A21與第一圓臺壁A3121緊貼。通過傾斜的上限位壁A411與傾斜的第二圓臺壁A161、傾斜的下限位壁A21與傾斜的第一圓臺壁A3121之間的配合，使得防水套A4和緊固環A2的安裝更加穩定牢固，另外防水套A4上的上限位環A41進一步增強了防水效果，進一步保證燈板的安全穩定使用。

在此具體實施例中，安裝部12的底端面的兩邊沿出線孔112的中線軸線對稱設置有向下延伸的擋壁13，兩個擋壁13之間形成一安裝槽131，定位凸環A12的側部對稱設置有兩個防轉壁A122，防轉壁A122的壁面為平端面，兩個防轉壁A122之間的水平直線距離小于定位凸環A12的外徑，兩個擋壁13的內端面之間的直線距離小于定位凸環A12的外徑且大于兩個防轉壁A122之間的水平直線距離，裝配完成后，定位凸環A12置于安裝槽131內，防轉壁A122與擋壁13的內端面相對。上述結構使得整體裝配完成后，定位套A1不會發生轉動，從而保證安裝的穩定性和牢固性。

在此具體實施例中，散熱器1包括散熱板11，散熱板11的上端面為光源安裝面111，透鏡板3的下端面設置有第一安裝框32，第一安裝框32安裝在光源安裝面111上，第一安裝框32的內壁、光源安裝面11與透鏡板3的下端面之間形成密閉空間，燈板設置在密閉空間內，鋁基板4固定安裝在光源安裝面111。散熱板11使得光源安裝面111為平端面，便于鋁基板4的貼平安裝，便于導熱和散熱，第一安裝框32的設置使得當光源安裝面111為平端面時，散熱板11與透鏡板3之間有條件形成一個密閉空間用來安裝燈板。

在此具體實施例中，透鏡板3的下端面設置有與第一安裝框32形狀相配合的第二安裝框33，第二安裝框33框設在第一安裝框32的外部，第一安裝框32的外側壁與第二安裝框33的內側壁之間形成一卡槽321，卡槽321內設置有第二防水圈7，第二防水圈7的厚度大于卡槽321的深度。第一安裝框32和第二安裝框33給第二防水圈7的安裝提供一個穩定的定位，且第二防水圈7的厚度大于卡槽321的深度，安裝完成后，第二防水圈7被壓緊固定，有效保證防水性能。

在此具體實施例中，第一防水圈5為O型防水圈，第二防水圈7為硅膠防水圈，防水套A4為硅膠防水套。

在此具體實施例中，透鏡板3的四個周側設置有多個豎向的彈性安裝卡臂34，多個彈性安裝卡臂34均布設置，彈性安裝卡臂34的內側面設置有凸起的卡扣35，卡扣35與透鏡板3的下端面之間形成與散熱板11厚度相匹配的安裝卡槽351，彈性安裝卡臂34設置在散熱板11的外側部，卡扣35設置在散熱板11的下方且卡扣35的上端面與散熱板11的下端面緊貼將透鏡板3固定安裝在散熱器11上。通過彈性安裝卡臂34和卡扣35實現透鏡板3緊扣安裝在散熱器11上，有別于傳統結構通過螺釘固定的方式，使得整體安裝的受力均勻，裝配方便快捷，同時避免了因螺絲頭擠壓透鏡的位置使透鏡長時間受高強度壓迫而加速透鏡老化開裂導致透鏡松動防水失效的情況發生，有效延長了燈具的使用壽命。

在此具體實施例中，散熱板11的下端面均布設置有多個散熱鰭片113。散熱鰭片113的設置，有效加快了散熱速度。

實施例二：其他部分與實施例一相同，其不同之處在于散熱板11與鋁基板4之間涂覆有導熱硅脂，提高了散熱器1的散熱性能。