燈具及其散熱方法和制造方法與流程

本發明涉及一燈具，特別涉及一燈具及其散熱方法和制造方法。

背景技術：

目前，在辦公區域、生活區域或者商業區域等場所，將諸如吸頂燈等安裝于天花板等位置以為使用場所提供照明光線或者渲染光線的應用方式十分的普遍，通過將該吸頂燈安裝于天花板的方式能夠盡可能地提高使用空間的利用效率和便于裝飾該使用空間。現有的該吸頂燈包括一個完整的pcb線路板和被貼裝于該pcb線路板的一個側面的至少一led發光體，其中該pcb線路板的兩個側面均需要被設置有限個電子元器件和電路以連接每個該電子元器件和每個該led發光體。盡管現階段該吸頂燈在市場上非常的流行和普遍，但是其仍然存在著很多的問題。

首先，該pcb線路板的兩個側面均需要被設置電路以供連接每個該電子元器件和每個該led發光體，而在該pcb線路板的兩個側面都設置電路的方式不僅導致該吸頂燈的工藝比較復雜和可靠性降低，而且導致該吸頂燈的制造成本較高。其次，該pcb線路板是一個完整的板材，其每個部位的導熱和散熱性能均一致，每個該led發光體被直接貼裝在作為載體的該pcb線路板上，由于該pcb線路板的散熱能力差，導致每個該led發光體工作時產生的熱量無法被有效地散熱，以至于影響該吸頂燈的性能。對于功率小于5w的小功率的該吸頂燈來說，該吸頂燈的這個傳統的結構基本上不存在問題，但是對于功率大于10w的較大功率的該吸頂燈來說，大量的熱量無法被有效地散熱，容易導致每個該led發光體被損壞，而一旦每個該led發光體開始出現損壞，小則會影響該吸頂燈的性能，大則導致該吸頂燈的報廢。最后，由于每個該led發光體和每個該電子元器件均被直接貼裝于該pcb線路板，而且每個該led發光體和每個該電子元器件往往是被相互間隔地貼裝的，這種方式會導致每個該led發光體產生的熱量直接地且快速地被傳導至每個該電子元器件，這對于較為脆弱的每個該電子元器件來說，溫度的過快升高和長期在高溫環境下工作極易損壞。

技術實現要素：

本發明的一個目的在于提供一燈具及其散熱方法和制造方法，其中所述燈具具有良好的散熱性能，以保證所述燈具在被長時間使用時的可靠性。

本發明的一個目的在于提供一燈具及其散熱方法和制造方法，其中所述燈具的上側部和下側部的氣流能夠對流，以提高所述燈具的散熱能力。

本發明的一個目的在于提供一燈具及其散熱方法和制造方法，其中所述燈具提供一光源組件和一控制組件，所述光源組件和所述控制組件分別被制作后被導通，以使所述光源組件和所述控制組件可以呈不連續狀態，從而阻止所述光源組件產生的熱量被傳導至所述控制組件。

本發明的一個目的在于提供一燈具及其散熱方法和制造方法，其中所述光源組件和所述控制組件之間形成至少一隔熱部，其中所述隔熱部阻止所述光源組件產生的熱量被傳導至所述控制組件。

本發明的一個目的在于提供一燈具及其散熱方法和制造方法，其中所述隔熱部能夠物理隔離所述光源組件和所述控制組件，以阻止所述光源組件產生的熱量被傳導至所述控制組件。

本發明的一個目的在于提供一燈具及其散熱方法和制造方法，其中所述隔熱部是一隔熱槽，以隔離所述光源組件的基板和所述控制組件的線路板，從而避免所述光源組件產生的熱量被所述基板傳導至所述線路板。

本發明的一個目的在于提供一燈具及其散熱方法和制造方法，其中所述隔熱部是一隔熱槽，以隔離所述基板和所述線路板，從而所述燈具產生的熱量僅通過所述基板傳導和散熱。

本發明的一個目的在于提供一燈具及其散熱方法和制造方法，其中所述隔熱部是一隔熱槽，從而所述隔熱槽能夠使所述燈具的上側部和下側部相互連通，以允許所述燈具的上側部和下側部的氣流對流。

本發明的一個目的在于提供一燈具及其散熱方法和制造方法，其中所述基板和所述線路板是相互獨立的，從而所述基板能夠選用散熱性能良好的材料制作，以提高所述燈具的散熱性能。

本發明的一個目的在于提供一燈具及其散熱方法和制造方法，其中所述基板的中部設有一穿孔，所述控制組件被保持在所述穿孔，使所述控制組件被保持在所述光源組件的中部。

本發明的一個目的在于提供一燈具及其散熱方法和制造方法，其中所述基板是單面板，即，所述燈具僅在所述基板的基板正面設有電路和貼裝所述發光元件，從而所述基板的基板背面的散熱能力能夠被保證。

本發明的一個目的在于提供一燈具及其散熱方法和制造方法，其中所述基板是單面板，所述線路板是雙面板，這樣，使所述燈具中具有大面積的單面板，以降低所述燈具被制造時的工藝難度，從而降低所述燈具的制造成本。

本發明的一個目的在于提供一燈具及其散熱方法和制造方法，其中所述燈具在被制造時，首先提供所述光源組件和所述控制組件，然后再導通所述光源組件和所述控制組件，這樣，在導通所述光源組件和所述控制組件之前，就能夠對所述光源組件和所述散熱組件分別進行檢測，以降低所述燈具的制造成本和保證所述燈具在被制造后的可靠性。

本發明的一個目的在于提供一燈具及其散熱方法和制造方法，其中所述燈具提供至少一連接臂，每個所述連接臂分別被保持在基板和所述線路板之間，以使所述控制組件被保持在所述基板的所述穿孔，并且每個所述連接臂使所述基板和所述線路板呈不連續狀態。

本發明的一個目的在于提供一燈具及其散熱方法和制造方法，其中所述基板設有至少一散熱通道，其中被所述基板傳導的熱量能夠通過每個所述散熱通道被快速地進行散熱，以使所述燈具的溫度被保持在適當范圍。

本發明的一個目的在于提供一燈具及其散熱方法和制造方法，其中被貼裝于所述基板的所述發光元件和被貼裝于所述線路板的所述電子元器件被隔離，從而使得所述發光元件產生的熱量不會影響到每個所述電子元器件的溫度，以保證所述燈具在被長時間使用時的可靠性和穩定性。

依本發明的一個方面，本發明提供一燈具，其包括一光源組件和一控制組件，其中所述光源組件和所述控制組件被導通，其中所述光源組件具有一基板連接側，所述控制組件具有一線路板連接側，其中所述光源組件的所述基板連接側和所述控制組件的所述線路板連接側相互對應，并且所述光源組件的所述基板連接側和所述控制組件的所述線路板連接側呈不連續狀態，從而阻止所述光源組件產生的熱量被傳導至所述控制組件。

根據本發明的一個實施例，所述光源組件具有一穿孔，其中所述控制組件被保持在所述穿孔，以使所述光源組件的所述基板連接側和所述控制組件的所述線路板連接側相互對應，和使所述光源組件的所述基板連接側和所述控制組件的所述線路板連接側呈不連續狀態。

根據本發明的一個實施例，所述光源組件包括至少一發光元件、至少一基板以及至少一第一電路，所述第一電路被設于所述基板，每個所述發光元件分別被貼裝于所述基板，并且每個所述發光元件分別被導通所述第一電路，其中所述穿孔形成于所述基板的中部，以使所述基板的內邊緣側被定義為所述光源組件的所述基板連接側，其中所述控制組件包括一線路板和至少一第二電路，其中所述第二電路被設于所述線路板，并且所述線路板的外邊緣側被定義為所述控制組件的所述線路板連接側，其中所述線路板被保持在所述穿孔，以使所述基板的內邊緣側和所述線路板的外邊緣側呈不連續狀態，并且所述第一電路和所述第二電路被導通。

根據本發明的一個實施例，所述基板具有一基板正面和對應于所述基板正面的一基板背面，所述第一電路和每個所述發光元件分別位于所述基板的所述基板正面，其中所述線路板具有一線路板正面和對應于所述線路板正面的一線路板背面，所述第二電路被設于所述線路板的所述線路板正面和所述線路板背面，其中所述控制組件進一步包括至少兩電子元器件，至少一個所述電子元器件被貼裝于所述線路板的所述線路板正面，另外的所述電子元器件被貼裝于所述線路板的所述線路板背面，并且每個所述電子元器件分別被導通所述第二電路。

根據本發明的一個實施例，在所述基板的內邊緣側和所述線路板的外邊緣側之間形成至少一隔熱槽，以使所述基板的內邊緣側和所述線路板的外邊緣側呈不連續狀態。

根據本發明的一個實施例，在所述基板的內邊緣側和所述線路板的外邊緣側之間形成至少一隔熱槽，以使所述基板的內邊緣側和所述線路板的外邊緣側呈不連續狀態。

根據本發明的一個實施例，所述燈具，進一步包括至少一連接臂，其中每個所述連接臂的兩個端部分別連接于所述基板的內邊緣側和所述線路板的外邊緣側，以在所述基板的內邊緣側和所述外邊緣側之間形成每個所述隔熱槽。

根據本發明的一個實施例，每個所述連接臂分別包括一第一連接元件和一第二連接元件，其中每個所述連接臂的所述第一連接元件分別一體地從所述線路板的外邊緣側延伸至所述基板的內邊緣側，每個所述連接臂的所述第二連接元件的兩個端部分別被連接于所述基板和每個所述連接臂的所述第一連接元件的自由端。

根據本發明的一個實施例，所述第二電路沿著每個所述連接臂的所述第一連接元件的延伸方向延伸，每個所述連接臂的所述第二連接元件的兩個端部分別在被連接于所述基板和每個所述連接臂的第一連接元件的自由端的同時，導通所述第一電路和所述第二電路。

根據本發明的一個實施例，所述基板設有至少一連接缺口，每個所述連接缺口分別連通所述穿孔，其中每個所述連接臂的所述第一連接元件的自由端延伸至和被保持在所述基板的每個所述連接缺口。

根據本發明的一個實施例，所述光源組件進一步包括一保護膜，其中所述保護膜重疊地設置于所述基板，以使所述第一電路被保持在所述基板和所述保護膜之間。

依本發明的另一個方面，本發明進一步提供一燈具的制造方法，其中所述制造方法包括如下步驟：

(a)分別提供一光源組件和一控制組件；和

(b)通過使所述光源組件的基板連接側對應于所述控制組件的線路板連接側的方式導通所述光源組件和所述控制組件，并且所述光源組件的所述基板連接側和所述控制組件的所述線路板連接側呈不連續狀態。

根據本發明的一個實施例，在所述步驟(a)中，所述光源組件設有一穿孔，和在所述步驟(b)中，所述控制組件被保持在所述穿孔，從而使所述光源組件的基板連接側對應于所述控制組件的線路板連接側，和使所述光源組件的所述基板連接側和所述控制組件的所述線路板連接側呈不連續狀態。

根據本發明的一個實施例，在上述方法中，在所述光源組件的所述基板連接側和所述控制組件的所述線路板連接側形成至少一隔熱部，以使所述光源組件的所述基板連接側和所述控制組件的所述線路板連接側呈不連續狀態。

根據本發明的一個實施例，在上述方法中，在所述光源組件的所述基板連接側和所述控制組件的所述線路板連接側之間設置至少一連接臂，以使所述控制組件被保持在所述穿孔，和在所述光源組件的所述基板連接側和所述控制組件的所述線路板連接側形成每個隔熱部，其中每個所述隔熱部分別是一隔熱槽。

根據本發明的一個實施例，在上述方法中，所述光源組件的所述基板連接側設有至少一連接缺口，每個所述連接臂的第一連接元件一體地從所述控制組件的所述線路板連接側延伸至和被保持在每個所述連接缺口，每個所述連接臂的第二連接元件的兩個端部分別被連接于所述光源組件和每個所述連接臂的所述第二連接元件，以導通所述光源組件和所述控制組件。

依本發明的另一個方面，本發明進一步提供一燈具的散熱方法，其中所述散熱方法包括如下步驟：

(a)通過一光源組件的一基板對由所述光源組件的至少一發光元件產生的熱量進行傳導和散熱；和

(b)阻止所述基板將熱量傳導至被導通所述光源組件的一控制組件的一線路板，從而使所述線路板的溫度被保持在適宜范圍。

根據本發明的一個實施例，在上述方法中，使所述基板和所述線路板呈不連續狀態，以阻止所述基板將溫度傳導至所述線路板。

根據本發明的一個實施例，在上述方法中，在所述基板的內邊緣側和所述線路板的外邊緣側之間形成至少一隔熱部，以使所述基板和所述線路板呈不連續狀態，

根據本發明的一個實施例，在上述方法中，所述隔熱部是一隔熱槽，以使所述燈具的上側部的氣流和所述燈具的下側部的氣流通過每個所述隔熱槽進行對流。

附圖說明

圖1是依本發明的一較佳實施例的一燈具的一個視角的立體示意圖。

圖2是依本發明的上述較佳實施例的所述燈具的另一個視角的立體示意圖。

圖3是依本發明的上述較佳實施例的所述燈具被沿著中間位置剖開后的示意圖。

圖4是依本發明的上述較佳實施例的所述燈具被使用時的被沿著中間位置剖開后的示意圖。

圖5a是依本發明的上述較佳實施例的所述燈具的制造過程之一的示意圖。

圖5b是依本發明的上述較佳實施例的所述燈具的制造過程之二的示意圖。

圖5c是依本發明的上述較佳實施例的所述燈具的制造過程之三的示意圖。

圖6是依本發明的上述較佳實施例的所述燈具的一個變形實施方式的剖視示意圖。

圖7是依本發明的上述較佳實施例的所述燈具的另一個變形實施方式的被沿著中間位置剖開后的示意圖。

具體實施方式

以下描述用于揭露本發明以使本領域技術人員能夠實現本發明。以下描述中的優選實施例只作為舉例，本領域技術人員可以想到其他顯而易見的變型。在以下描述中界定的本發明的基本原理可以應用于其他實施方案、變形方案、改進方案、等同方案以及沒有背離本發明的精神和范圍的其他技術方案。

本領域技術人員應理解的是，在本發明的揭露中，術語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內”、“外”等指示的方位或位置關系是基于附圖所示的方位或位置關系，其僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此上述術語不能理解為對本發明的限制。

可以理解的是，術語“一”應理解為“至少一”或“一個或多個”，即在一個實施例中，一個元件的數量可以為一個，而在另外的實施例中，該元件的數量可以為多個，術語“一”不能理解為對數量的限制。

參考本發明的說明書附圖之圖1至圖5c，依本發明的一較佳實施例的一燈具在接下來的描述中被闡述，其中所述燈具包括一光源組件80和一控制組件90，其中所述光源組件80和所述控制組件90被導通，所述控制組件90將外部電能供應至所述光源組件80，以使所述光源組件80能夠產生光線。另外，所述控制組件90還能夠控制所述光源組件80的工作狀態。

所述光源組件80具有一基板連接側81，所述控制組件90具有一線路板連接側91，其中所述光源組件80的所述基板連接側81和所述控制組件90的所述線路板連接側91相互對應，并且所述光源組件80的所述基板連接側81和所述控制組件90的所述線路板連接側91呈不連續狀態。

具體地說，所述光源組件80包括至少一發光元件10、至少一基板22以及至少一第一電路23，其中所述基板22具有一基板正面221和對應于所述基板正面221的一基板背面222，其中所述第一電路23被設于所述基板22的所述基板正面221，每個所述發光元件10分別被貼裝于所述基板22的所述基板正面221，并且每個所述發光元件10分別被導通所述第一電路23。另外，所述基板22的中部形成一穿孔21，以供容納所述控制組件90，其中所述基板22用于形成所述穿孔21的內邊緣側被定義為所述光源組件80的所述基板連接側81。

所述控制組件90包括一線路板31、至少一第二電路33和至少一電子元器件34，其中所述線路板31具有一線路板正面311和對應于所述線路板正面311的一線路板背面312，其中所述第二電路33分別被設于所述線路板正面311和所述線路板背面312，其中至少一個所述電子元器件34被貼裝于所述線路板正面311和至少一個所述電子元器件34被貼裝于所述線路板背面312，并且每個所述電子元器件34分別被導通所述第二電路33，其中所述線路板31的外邊緣側被定義為所述控制組件90的所述線路板連接側91。

所述線路板31被保持在所述光源組件80的所述穿孔21，從而使得所述控制組件90的所述線路板連接側91和所述光源組件80的所述基板連接側81相互對應。所述控制組件90的所述第二電路33被導通所述光源組件80的所述第一電路23，其中所述控制組件90的所述第二電路33能夠進一步被導通外部電源，從而外部電源能夠依次通過所述第二電路33、所述電子元器件34和所述第一電路23后被供應至每個所述發光元件10，以使每個所述發光元件10在接收電能后能夠產生光線。

所述線路板31和所述基板22分別被單獨地制作，然后再將所述線路板31保持于所述基板22形成的所述穿孔21內，以使所述線路板31和所述基板22呈不連續狀態，這樣，所述基板22在傳導由所述發光元件10產生的熱量和對該熱量進行散熱時，所述線路板31和所述基板22的不連續的狀態能夠阻止所述基板22將熱量傳導至所述線路板31，從而避免所述線路板31的溫度在所述燈具被長時間使用時升高。

值得一提的是，本發明的所述燈具所涉及的所述基板22和所述線路板31的不連續的狀態包括所述基板22形成的所述光源組件80的所述基板連接側81和所述線路板31形成的所述控制組件90的所述線路板連接側91相互接觸以及所述基板22形成的所述光源組件80的所述基板連接側81和所述線路板31形成的所述控制組件90的所述線路板連接側91相互分離的兩個狀態。也就是說，即便是當所述基板22的內邊緣側和所述線路板31的外邊緣側相互接觸時，所述基板22和所述線路板31也是不連續狀態，從而所述基板22和所述線路板31的不連續狀態能夠阻止所述基板22將熱量傳導至所述線路板31。

在本發明的所述燈具中，被用于貼裝每個所述發光元件10的所述基板22和被用于貼裝每個所述電子元器件34的所述線路板31是分別被制作的，從而所述基板22和所述線路板31可以分別被選用不同材料的板材，例如所述基板22可以選用散熱效果更好的板材被制成，舉例地但不限于鋁板，通過這樣的方式，所述基板22的散熱效果能夠被進一步提升，從而即便是所述燈具在被長時間使用時，所述燈具的溫度也能夠被保持在合理的范圍內，以延長所述燈具的使用壽命。同時，所述線路板31可以選用導熱效果較差的板材，從而進一步阻止所述基板22將熱量傳導至所述線路板31。

所述穿孔21優選地形成于所述基板22的中部，從而使得所述控制組件90能夠被保持在所述光源組件80的中部，這樣，每個所述發光元件10能夠呈環形地布置在所述控制組件90的四周。另外，所述基板22可以呈環形，這樣，所述燈具中有大面積的所述基板22，以提高所述燈具的散熱效果。盡管如此，本領域的技術人員可以理解的是，在本發明的所述燈具的其他示例中，所述穿孔21也可以形成于所述基板22的側部。

優選地，所述燈具在所述光源組件80和所述控制組件90之間可以形成至少一隔熱部100，以用于阻止所述光源組件80將熱量傳導至所述控制組件90。更優選地，所述隔熱部100可以形成于所述光源組件80的所述基板22和所述控制組件90的所述線路板31之間，例如所述隔熱部100可以形成于所述基板22的內邊緣側和所述線路板31的外邊緣側之間，從而所述隔熱部100使所述基板22和所述線路板31呈不連續狀態，以藉由所述隔熱部100阻止所述基板22將熱量傳導至所述線路板31。

參考附圖1和圖2，所述隔熱部100可以被實施為隔熱槽。具體地說，所述基板22的內邊緣側和所述線路板31的外邊緣側互不接觸，從而在所述基板22的內邊緣側和所述線路板31的外邊緣側之間形成被實施為所述隔熱槽的所述隔熱部100，以藉由所述隔熱部100阻止所述基板22將熱量傳導至所述線路板31，從而避免所述線路板31的溫度升高。另外，所述隔熱部100還允許所述燈具的上側部和下側部的氣流對流，以進一步提高所述燈具的散熱效果。

繼續參考附圖1和圖2，所述燈具進一步包括至少一連接臂32，其中每個所述連接臂32分別被設置在所述控制組件90和所述光源組件80之間，以使所述控制組件90被保持在所述光源組件80的所述穿孔21，和在所述光源組件80和所述控制組件90之間形成每個所述隔熱部100。

優選地，每個所述連接臂32分別相互間隔地被設置在所述光源組件80的所述基板22和所述控制組件90的所述線路板31之間，從而使所述基板22和所述線路板31呈不連續狀態，和在所述基板22和所述線路板31之間形成每個所述隔熱部100。更優選地，相鄰所述連接臂32之間的距離可以相等。值得一提的是，盡管在附圖1和圖2中示出了所述連接臂32的數量可以被實施為三個的示例，本領域的技術人員可以理解的是，在所述燈具的其他示例中，所述連接臂32的數量可以被實施為多個。

另外，所述連接臂32還可以導通所述光源組件80的所述第一電路23和所述控制組件90的所述第二電路33。也就是說，所述連接臂32可以在連接所述基板22和所述線路板31以使所述線路板31被保持在形成于所述基板22的中部的所述穿孔21的同時，能夠導通被設于所述基板22的所述第一電路23和被設于所述線路板31的所述第二電路33。

進一步地，每個所述連接臂32分別包括一第一連接元件321和一第二連接元件322，其中每個所述連接臂32的所述第一連接元件321分別自所述線路板31的外邊緣側向所述基板22的內邊緣側的方向延伸，所述第二連接元件322的兩個端部分別連接于所述第一連接元件321和所述基板22，以使所述線路板31被保持在形成于所述基板22的中部的所述穿孔21，其中所述第二電路33可以沿著每個所述連接臂32的所述第一連接元件321的延伸方向延伸，以在所述第二連接元件322的兩個端部分別連接于所述第一連接元件321和所述基板22時，所述第二連接元件322能夠導通所述第一電路23和所述第二電路33。

可以理解的是，每個所述連接臂32的所述第一連接元件321可以一體地延伸于所述線路板31的外邊緣側，也就是說，每個所述連接臂32的所述第一連接元件321和所述線路板31可以一體地成型。

進一步地，所述基板22還可也具有至少一連接缺口223，其中每個所述連接缺口223分別連通所述穿孔21，其中每個所述連接臂32的所述第一連接元件321的自由端可以延伸至和被保持在所述基板22的每個所述連接缺口223，這樣，每個所述連接臂32的所述第一連接元件321能夠避免所述線路板31在所述穿孔21內做相對于所述基板22的轉動。

當然，本領域的技術人員也可以理解的是，在所述燈具的其他示例中，每個所述連接臂32的所述第一連接元件321也可以分別自所述基板22的內邊緣側向所述線路板31的外邊緣側方向延伸，所述第二連接元件322的兩個端部分別連接于所述第一連接元件321和所述線路板31，以使所述線路板31被保持在形成于所述基板22的中部的所述穿孔21，其中所述第一電路23可以沿著每個所述連接臂32的所述第一連接元件321的延伸方向延伸，以在所述第二連接元件322的兩個端部分別連接于所述第一連接元件321和所述線路板31時，所述第二連接元件322能夠導通所述第一電路23和所述第二電路33。也就是說，每個所述連接臂32的所述第一連接元件321和所述基板22可以一體地成型。

附圖6示出了所述燈具的一個變形實施方式，其中所述基板22設有至少一散熱通道224，其中每個所述散熱通道224分別連通所述基板22的所述基板正面221和所述基板背面222，即，所述基板22可以通過鏤空的方式形成每個所述散熱通道224，以藉由每個所述散熱通道224加快所述基板22的所述基板正面221和所述基板背面222的氣流對流，從而藉由每個所述散熱通道224加快所述燈具的上側部和下側部的氣流對流，從而提高所述燈具的散熱效果。優選地，每個所述散熱通道224分別連通所述穿孔21。

附圖7示出了所述燈具的另一個變形實施方式，其中所述隔熱部100也可以被實施為熱量阻隔件。具體地說，所述隔熱部100可以呈環形，其具有一內側103和一外側104，其中所述控制組件90的所述線路板31外邊緣側被設置于所述隔熱部100的所述內側103，所述光源組件80的所述基板22的內邊緣側被設置于所述隔熱部100的所述外側104，從而使所述線路板31被保持在形成于所述基板22的中部的所述穿孔21，和藉由所述隔熱部100隔離所述線路板31和所述基板22，以使所述基板22和所述線路板31呈不連續狀態。所述隔熱部100可以由熱傳導性能較差的材料制成，通過這樣的方式，所述隔熱部100能夠阻止所述基板22將熱量傳導至所述線路板31。

在本發明的所述燈具的一個示例中，所述隔熱部100可以被預制，然后將所述線路板31的外邊緣側和所述基板22的內邊緣側分別設置于所述隔熱部100的所述內側103和所述外側104。在本發明的所述燈具的另一個示例中，也可以先使所述控制組件90保持在形成于所述基板22的中部的所述穿孔21，然后在所述基板22的內邊緣側和所述線路板31的外邊緣側一體地形成隔熱部100。

進一步地，所述隔熱部100在所述外側104和所述內側103分別具有一第一定位槽101和一第二定位槽102，其中所述基板22的內邊緣側被定位于所述隔熱部100的所述第一定位槽101，所述線路板31的外邊緣側被定位于所述隔熱部100的所述第二定位槽102，通過這樣的方式，使所述控制組件90被保持在形成于所述基板22的中部的所述穿孔21。

依本發明的一個方面，本發明還提供一燈具的制造方法，參考附圖3，提供所述光源組件80。具體地說，在本發明的所述燈具的一個實施例中，可以通過在所述基板22的所述基板正面221設所述第一電路23和貼裝每個所述發光元件10，并使每個所述發光元件10分別被導通所述第一電路23的方式，得到所述光源組件80。

值得一提的是，所述基板22的板材類型在本發明的所述燈具中不受限制，例如所述基板22可以選用但不限于具有良好的散熱性能的鋁板。另外，所述發光元件10的類型在本發明的所述燈具中也不受限制，例如所述發光元件10可以是但不限于led發光元件，盡管如此，可以理解的是，所述發光元件10也可以是任何能夠在被供應電力后產生光線的發光元件。

所述第一電路23可以通過印刷的方式被設于所述基板22的所述基板正面221，也可以通過蝕刻等工藝被設于所述基板22的所述基板正面221。本領域的技術人員可以理解的是，上述列舉的通過印刷或者蝕刻等方式在所述基板22的所述基板正面221設所述第一電路23的方式僅為距離，其并不限制本發明的所述燈具的內容和范圍。

另外，所述第一電路23和所述發光元件10均位于所述基板22的所述基板正面221，即，所述基板22可以是一個單面板，通過這樣的方式，能夠降低在所述基板22的所述基板正面221設所述第一電路23和貼裝所述發光元件10的工藝難度和所述光源組件80的制作成本。

優選地，在將所述發光元件10貼裝于所述基板22的所述基板正面221的同時，所述發光元件10可以被導通所述第一電路23，以減少制作所述光源組件80的工序。例如在所述基板22的所述基板正面221設所述第一電路23后，所述基板22的所述基板正面221可以形成至少一個貼裝區域2211，以供貼裝所述發光元件10，其中所述第一電路23的一部分被鋪設在每個所述貼裝區域2211，從而在后續的工序中，在將所述發光元件10貼裝于所述基板22的所述基板正面221的所述貼裝區域2211時，所述發光元件10和所述第一電路23被自動地導通。

優選地，在所述基板22的所述基板正面221設所述第一電路23后和在所述基板22的所述基板正面221貼裝所述發光元件10前，可以在所述基板22的所述基板正面221設置重疊于所述基板22的所述基板正面221的一保護膜24，其中所述第一電路23被保持在所述基板22的所述基板正面221和所述保護膜24之后，通過這樣的方式，能夠避免所述保護膜24裸露，從而確保所述光源組件80的可靠性和穩定性。當然，在其他的示例中，也可以在所述基板22的所述基板正面221設所述第一電路23和貼裝所述發光元件10后，再在所述基板22的所述基板正面221設置重疊于所述基板22的所述基板正面221的所述保護膜24。

在本發明的所述燈具的一個示例中，所述保護膜24可以被單獨地支承，然后將所述保護膜24貼附在所述基板22的所述基板正面221。在本發明的所述燈具的另一個實例中，也可以將成型材料刷涂于所述基板22的所述基板正面221，以藉由所述成型材料在固化后在所述基板22的所述基板正面221形成重疊于所述基板22的所述基板正面221的所述保護膜24。

在所述基板22的中部形成所述穿孔21，例如可以通過沖壓的方式在所述基板22的中部形成所述穿孔21，且所述穿孔21連通所述基板22的所述基板正面221和所述基板背面222。可以理解的是，所述穿孔21的形狀可以不受限制，其中所述穿孔21的形狀和所述線路板31的形狀相互匹配，以在后續使所述線路板31能夠被保持在所述穿孔21。

另外，所述基板22的形狀在本發明的所述燈具中也不受限制，例如所述基板22的形狀可以但不限于被實施為環形。

參考附圖3，提供所述控制組件90。可以理解的是，所述光源組件80和所述控制組件90在被提供時不分先后順序。具體地說，在本發明的所述燈具的一個實施例中，可以通過在所述線路板31的所述線路板正面311和所述線路板背面312分別設所述第二電路33和貼裝至少一個所述電子元器件34，其中每個所述電子元器件34分別被導通所述第二電路33，以得到所述控制組件90。值得一提的是，所述電子元器件34可以是但不限于wi-fi模塊、體感模塊、驅動器、電阻、電容等。

所述線路板31的板材類型在本發明的所述燈具中不受限制，例如所述線路板31可以選用但不限于pcb板、軟硬結合版、硬板、陶瓷板等。優選地，所述線路板31可以選用導熱性能較差的板材，以避免在后續所述基板22將溫度傳導至所述線路板31。

相似地，所述第二電路23也可以通過印刷的方式或者蝕刻的方式或者其他等效的方式分別設于所述線路板31的所述線路板正面311和所述線路板背面312。

所述線路板31是一個雙面板，即，在所述線路板31的所述線路板正面311和所述線路板背面312均被設有所述第二電路33和被貼裝有所述電子元器件34。可以理解的是，所述燈具可以將所述電子元器件34集成在面積較小的所述線路板31上，能夠通過降低所述燈具在被制造時的工藝難度以降低所述燈具的成本和通過擴大所述基板22的面積以提高所述燈具的散熱能力。

參考附圖3，通過使所述光源組件80的所述基板連接側81對應于所述控制組件90的所述線路板連接側91的額方式導通所述光源組件80和所述控制組件90，并且所述光源組件80的所述基板連接側81和所述控制組件90的所述線路板連接側呈不連續狀態，以制得所述燈具。

在本發明的所述燈具的一個實施例中，可以將所述線路板31放置于形成在所述基板22的中部的所述穿孔21中，然后通過使每個所述連接臂32的兩個端部分別連接于所述基板22和所述線路板31的方式，使所述線路板31被保持在形成于所述基板22的中部的所述穿孔21。例如但不限于，每個所述連接臂32的兩個端部可以分別通過焊接于所述基板22的內邊緣側和所述線路板31的外邊緣側的方式，使每個所述連接臂32的兩個端部分別連接于所述基板22和所述線路板31，同時，至少一個所述連接臂31可以導通被設于所述基板22的所述第一電路23和被設置于所述線路板31的所述第二電路33。

在本發明的所述燈具的另一個實施例中，每個所述連接臂32的第一連接元件321也可以一體地延伸于所述線路板31的外邊緣側，并且優選地，所述第二電路33可以沿著每個所述連接臂32的所述第一連接元件321的延伸方向延伸，然后將所述線路板放置于形成在所述基板22的中部的所述穿孔21，接著使每個所述連接臂32的所述第二連接元件322分別連接于所述基板22和所述第一連接元件321的方式，使所述線路板31被保持在形成于所述基板22的中部的所述穿孔21，同時，所述第二連接元件322能夠導通所述第一電路23和所述第二電路33，例如所述第二連接元件322可以通過焊接的方式使所述第二連接元件322的兩個端部分別被連接于所述基板22和所述第一連接元件321。

優選地，可以在所述基板22上通過沖壓的方式形成至少一個所述連接缺口223，其中每個所述連接缺口223分別連通所述穿孔21，其中在將所述線路板31放置于形成在所述基板22的中部的所述穿孔21時，一體地延伸于所述線路板31的外邊緣側的每個所述第一連接元件321的自由端部分別被定位于所述基板22的每個所述連接缺口223，以避免所述線路板31在所述穿孔21內做相對于所述基板22的轉動，然后在所述基板22和所述所述第一連接元件321之間設置所述第二連接元件322。

進一步地，在所述基板22和所述線路板31之間可以形成至少一個所述隔熱部100，以供阻止所述基板22將溫度傳導至所述線路板31，從而避免所述線路板31的溫度升高。

例如，可以通過使所述線路板31的外邊緣側遠離所述基板22的內邊緣側的方式，在所述基板22和所述線路板31之間形成被實施為隔熱槽的所述隔熱部100，即，所述線路板31和所述基板22能夠被物理分離，通過這樣的方式，能夠有效地阻止所述基板22將溫度傳導至所述線路板31，同時，被實施為所述隔熱槽的所述隔熱部100允許所述燈具的上側部和下側部的氣流進行對流，以便于在后續對所述發光元件10產生的熱量進行散熱。

或者，在將所述線路板31放置于形成在所述基板22的中部的所述穿孔21和通過至少一個所述連接臂32導通所述第一電路23和所述第二電路33后，可以通過模塑工藝等方式在所述基板22的內邊緣側和所述線路板31的外邊緣側形成所述隔熱部100，以藉由所述隔熱部100使所述線路板31被保持在形成于所述基板22的中部的所述穿孔21，從而制得所述燈具。值得一提的是，用于導通所述第一電路23和所述第二電路33的所述連接臂32能夠被埋入到所述隔熱部100中，以避免所述連接臂32在所述燈具被運輸和被安裝時被損壞。

優選地，所述隔熱部100可以藉由導熱性能較差的材料制得，從而所述隔熱部100能夠物理隔離所述基板22和所述線路板31，以阻止所述基板22將熱量傳導至所述線路板31。

也就是說，本發明還提供一燈具的制造方法，其中所述制造方法包括如下步驟：

(a)分別提供一光源組件80和一控制組件90；和

(b)通過使所述光源組件80的一基板連接側81對應于所述控制組件90的一線路板連接側91的方式導通所述光源組件80和所述控制組件90，并且所述光源組件80的所述基板連接側81和所述控制組件90的所述線路板連接側91呈不連續狀態。

參考附圖4是本發明的所述燈具在被使用時沿著中間位置剖開后的狀態，其中所述燈具可以通過一個安裝件110被安裝于一預設位置120，且在所述燈具的上側部和所述預設位置120之間形成一散熱空間200，其中被實施為所述隔熱槽的所述隔熱部100連通所述散熱空間200。所述燈具在被使用時，每個所述發光元件10產生的熱量在所述基板22的所述基板背面222被輻射到所述散熱空間200，其中所述散熱空間200內的氣流能夠通過被實施為所述隔熱槽的所述隔熱部100和所述燈具的下側部的氣流對流，以使所述燈具能夠快速地散熱，從而使所述燈具的溫度被保持在適宜范圍，這是現有技術的燈具意料不到的，并且對于保證所述燈具在被長時間使用時的可靠性和延長所述燈具的使用壽命特別的有效。

也就是說，本發明還提供一燈具的散熱方法，其中所述散熱方法包括如下步驟：

(a)通過一光源組件80的一基板22對由所述光源組件80的至少一發光元件10產生的熱量進行傳導和散熱；和

(b)阻止所述基板22將熱量傳導至被導通所述光源組件80的一控制組件90的一線路板31，從而使所述線路板31的溫度被保持在適宜范圍。

本領域的技術人員應理解，上述描述及附圖中所示的本發明的實施例只作為舉例而并不限制本發明。本發明的目的已經完整并有效地實現。本發明的功能及結構原理已在實施例中展示和說明，在沒有背離所述原理下，本發明的實施方式可以有任何變形或修改。