扣合式燈具的制作方法

本實用新型涉及一種燈具，特別涉及一種扣合式燈具。

背景技術：

在現有扣合式燈具中，其扣合位置、卡扣數量均是固定不變的，使用者只能將卡扣安裝在指定位置；但隨著使用時間的增加，卡扣可能會發生老化，導致扣合式燈具出現松動，此時便需更改扣合位置，或增加卡扣，但現有技術卻無法應對此情況的出現。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種扣合式燈具，以解決現有技術扣合位置固定不變的問題。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種扣合式燈具，包括燈罩、燈座、發光組件、電源組件和多個第一卡扣；所述燈罩安裝在所述燈座上，所述燈罩與所述燈座之間圍成有容納腔，所述發光組件設于所述容納腔內，所述電源組件與所述發光組件電性連接；所述燈座的側壁設有扣位組，所述扣位組包括多個第一扣位，多個所述第一扣位沿所述燈座側壁的周向排列布置；所述第一卡扣能夠選擇與任意一個所述第一扣位扣合聯接，并將所述燈罩固定在所述燈座上。

優選的，所述第一扣位包括擋片和兩塊隔板，兩塊所述隔板設于所述燈座的外側壁上，兩塊所述隔板相對布置，所述擋片設于兩塊所述隔板之間，所述擋片的兩側分別與兩塊所述隔板連接，所述擋片與所述燈座的外側壁之間留有扣合空隙，且相鄰的所述第一扣位共用一個所述隔板；所述第一卡扣一側嵌入所述扣合空隙內，所述第一卡扣相對的另一側將所述燈罩固定在所述燈座上。

優選的，所述第一卡扣包括連接片、第一扣片和第二扣片，所述第一扣片和所述第二扣片分別設于所述連接片相對的兩側，所述第一扣片與所述第二扣片相對布置；所述第一扣片的端部往所述第二扣片翻折形成有第一翻邊，所述第二扣片的端部往所述第一扣片翻折形成有第二翻邊；所述第一翻邊與所述燈罩抵接，并將所述燈罩壓向所述燈座；所述第二翻邊嵌入所述扣合空隙內。

優選的，所述扣位組包括多個第二扣位，每個所述第二扣位均設于兩個所述第一扣位之間，所述第二扣位設有夾持槽；所述扣合式燈具包括第二卡扣，所述第二卡扣的一側彎折形成有扣合部，所述扣合部與所述燈罩抵接，并將所述燈罩壓向所述燈座，所述第二卡扣相對的另一側安裝有能夠翻動的活動板，所述活動板能夠翻向和翻離所述扣合部，所述活動板的端部設有定位條，所述定位條嵌入所述夾持槽內。

優選的，所述容納腔內部設有鋁基板，所述發光組件設于所述鋁基板上。

優選的，所述容納腔內設有電源基板，所述電源基板與所述鋁基板互相分離，所述電源組件設于所述電源基板上。

優選的，所述鋁基板上設有扣合區，所述扣合區包括兩個相對布置的扣孔；所述燈座的內底面設有基板扣，所述基板扣包括兩個相對布置的插板，每個所述插板對應穿過一個所述扣孔，所述插板表面設有擋塊，所述擋塊用于阻擋所述基板扣與所述鋁基板分離。

優選的，所述扣合式燈具包括螺釘；所述鋁基板上設有多個通孔；所述燈座內部設有多個安裝柱，所述安裝柱的端面設有螺紋孔，所述通孔與所述螺紋孔相對布置，所述螺釘穿過所述通孔，并與所述螺紋孔螺紋聯接。

優選的，所述發光組件為燈管，所述燈管的兩端均電性連接有燈頭，每個所述燈頭的底部均聯接有定位座，所述定位座與所述燈座的內底面聯接固定。

優選的，所述燈座的內部設有理線機構，所述理線機構包括集線扣和兩個定位孔，所述集線扣由條形體彎折而成，所述集線扣的兩端分別插入兩個所述定位孔內，所述定位孔設于所述燈座的內表面。

本實用新型的有益效果如下：

由于本實用新型實施方式包括多個第一卡扣，多個所述第一扣位沿所述燈座側壁的周向排列布置，所述第一卡扣能夠選擇與任意一個所述第一扣位扣合聯接，所以使用者能夠決定第一卡扣的安裝數量，以及第一卡扣的安裝位置，以應對不同情況的使用需求，大大提高了扣合式燈具的適用范圍。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型的技術方案，下面將對實施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型扣合式燈具優選實施方式提供的組裝狀態結構示意圖；

圖2是圖1的A部分放大示意圖；

圖3是本實用新型扣合式燈具優選實施方式提供的第一卡扣結構示意圖；

圖4是本實用新型扣合式燈具優選實施方式提供的第二卡扣結構示意圖；

圖5是本實用新型扣合式燈具優選實施方式提供的拆解狀態結構示意圖一；

圖6是圖5的B部分放大示意圖；

圖7是圖5的C部分放大示意圖；

圖8是圖5的D部分放大示意圖；

圖9是本實用新型扣合式燈具優選實施方式提供的基板扣結構示意圖；

圖10是本實用新型扣合式燈具優選實施方式提供的拆解狀態示意圖二；

圖11是圖10的E部分放大示意圖；

圖12是本實用新型扣合式燈具優選實施方式提供的局部拆解示意圖一；

圖13是本實用新型扣合式燈具優選實施方式提供的局部拆解示意圖二；

圖14是本實用新型扣合式燈具優選實施方式提供的拆解狀態示意圖三。

附圖標記如下：

1、燈罩；11、凸條；

2、燈座；21、定位槽；22、導線孔；23、螺母；24、防水圈；25、鎖緊螺絲；26、鎖緊螺絲帽；27、安裝柱；28、螺紋孔；

31、LED；32、燈管；33、燈頭；34、定位座；

4、電源組件；

51、第一卡扣；511、第一扣片；512、第二扣片；513、第一翻邊；514、第二翻邊；515、缺口；516、連接片；52、第二卡扣；521、扣合部；522、活動板；523、定位條；

61、第一扣位；611、擋片；612、隔板；62、第二扣位；621、夾持槽；

7、鋁基板；71、扣孔；72、螺釘；73、通孔；

8、電源基板；

9、基板扣；91、插板；911、擋塊；912、托塊；

10、理線機構；101、集線扣；102、定位孔。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施方式中的附圖，對本實用新型實施方式中的技術方案進行清楚、完整地描述。

從圖1至14可知，本實用新型所述的扣合式燈具，包括燈罩1、燈座2、發光組件、電源組件4和多個第一卡扣51；所述燈罩1安裝在所述燈座2上，所述燈罩1與所述燈座2之間圍成有容納腔，所述發光組件設于所述容納腔內，所述電源組件4與所述發光組件電性連接；所述燈座2的側壁設有扣位組，所述扣位組包括多個第一扣位61，多個所述第一扣位61沿所述燈座2側壁的周向排列布置；所述第一卡扣51能夠選擇與任意一個所述第一扣位61扣合聯接，并將所述燈罩1固定在所述燈座2上。

本實施方式具體如下：

1、需要將燈罩1和燈座2固定時，將燈罩1安裝在燈座2上，然后用第一卡扣51的一側與第一扣位61扣合聯接，用第一卡扣51的另一側將燈罩1固定在燈座2上；

2、需要解除燈罩1和燈座2間的固定時，可先解除第一卡扣51與燈罩1的接觸，第一卡扣51便可與第一扣位61分離，此時便可進行燈罩1的拆卸。

由于所述第一卡扣51能夠選擇與任意一個所述第一扣位61扣合聯接，所以使用者能夠選擇第一卡扣51的使用數量、以及第一卡扣51的安裝位置，大大提高了燈罩1與燈座2安裝固定的靈活性。

另外，有關本實施方式還需指出：

1、如圖1所示，可以將燈罩1和燈座2均設置為長方體，此時燈座2的兩側面均可設置扣位組，通過第一卡扣51和第一扣位61的聯接配合，便可從兩個方向同時固定燈罩1與燈座2的聯接；

2、如圖5至7所示，可以在燈罩1底面的周邊設置一圈凸條11，圍繞燈座2的周邊設有一圈定位槽21，使得凸條11與定位槽21的位置、大小相匹配，在安裝過程中，只需將凸條11嵌入定位槽21內，便可迅速固定燈罩1與燈座2的安裝位置，不但為安裝工序帶來極大的便利，也加強了燈罩1與燈座2的聯接穩定性；

3、如圖5所示，為便于容納腔內的線纜引出至外部，可以在燈座2的端部設置導線孔22，此時線纜便可穿過導線孔22與外部的相關設備、部件連接；

4、如圖5所示，為了加強扣合式燈具的密封性能，可以增設螺母23、防水圈24、鎖緊螺絲25和鎖緊螺絲帽26，然后將鎖緊螺絲25的一端依次穿過防水圈24和導線孔22，然后與螺母23螺紋聯接，而鎖緊螺絲帽26將與鎖緊螺絲25的另一賭螺紋聯接，由于鎖緊螺絲帽26上設有開孔，所以相關線纜依然能夠通過該開孔導出至外部；

5、如圖5和14所示，發光組件可以是LED31或燈管32等，具體可以根據應用環境進行選擇。

本實用新型的優選實施方式如圖1和2所示，所述第一扣位61包括擋片611和兩塊隔板612，兩塊所述隔板612設于所述燈座2的外側壁上，兩塊所述隔板612相對布置，所述擋片611設于兩塊所述隔板612之間，所述擋片611的兩側分別與兩塊所述隔板612連接，所述擋片611與所述燈座2的外側壁之間留有扣合空隙，且相鄰的所述第一扣位61共用一個所述隔板612；所述第一卡扣51一側嵌入所述扣合空隙內，所述第一卡扣51相對的另一側將所述燈罩1固定在所述燈座2上。

實現第一卡扣51與第一扣位61扣合的方式多種多樣，本實施方式便是其中一種，由于相鄰的所述第一扣位61共用一個所述隔板612，所以各個第一扣位61將緊密排列，并減少了隔板612的用量，從而加強了各個第一扣位61之間的緊湊性，保證在扣位組覆蓋的范圍內，第一卡扣51能夠具備更多的安裝位置進行選擇。

本實用新型的優選實施方式如圖1和3所示，所述第一卡扣51包括連接片516、第一扣片511和第二扣片512，所述第一扣片511和所述第二扣片512分別設于所述連接片516相對的兩側，所述第一扣片511與所述第二扣片512相對布置；所述第一扣片511的端部往所述第二扣片512翻折形成有第一翻邊513，所述第二扣片512的端部往所述第一扣片511翻折形成有第二翻邊514；所述第一翻邊513與所述燈罩1抵接，并將所述燈罩1壓向所述燈座2；所述第二翻邊514嵌入所述扣合空隙內。

第一卡扣51具有多種實現形式，本實施方式便是其中一種，如圖3所示，第一卡扣51包括連接片516、第一扣片511、第二扣片512、第一翻邊513和第二翻邊514，各個部分能夠一體成型，結構簡單，使用較低的生產成本便能滿足燈罩1與燈座2的安裝要求；在使用時，可以先將第二翻邊514嵌入扣合空隙內，然后通過掰動第一扣片511，以增大第一扣片511與第二扣片512的間距，第一翻邊513便能夠移動至燈罩1表面，此時松開第一扣片511，第一翻邊513將壓緊燈罩1，從而實現燈罩1與燈座2的扣合。

另外，有關本實施方式還需指出：

1、第一卡扣51可以采用金屬制成，不但能夠增加第一卡扣51的機械強度，也避免出現塑膠容易受熱變形、老化的現象；

2、如圖3所示，可以將連接片516設為弧形的片狀體，相對于平板型的連接片516，弧形的連接片516具有更強的彈性形變能力，不但便于擴大第一扣片511與第二扣片512的間距，也能保證第一扣片511與第二扣片512保持收緊狀態，確保將燈罩1壓緊于燈座2上；

3、如圖3所示，可以在連接片516與第二扣片512的連接處設置缺口515，待需要拆卸第一卡扣51時，便于使用者穿過缺口515對第二扣片512施力，以接觸第二翻邊514與扣合空隙的聯接；同理，將缺口515設于連接片516與第一扣片511的連接處同樣能夠實現上述有益效果；

4、如圖3所示，可以將第一扣片511和第二扣片512設置為往外傾斜的狀態，即第一扣片511與連接片516之間的夾角為鈍角，第二扣片512與連接片516之間的夾角也為鈍角，使得第一扣片511整體呈敞口狀，從而增加了第一扣片511與第二扣片512的間距，保證第一卡扣51的夾持距離足夠大，避免出現破壞第一卡扣51彈性形變能力的情況。

本實用新型的優選實施方式如圖1、4和5所示，所述扣位組包括多個第二扣位62，每個所述第二扣位62均設于兩個所述第一扣位61之間，所述第二扣位62設有夾持槽621；所述扣合式燈具包括第二卡扣52，所述第二卡扣52的一側彎折形成有扣合部521，所述扣合部521與所述燈罩1抵接，并將所述燈罩1壓向所述燈座2，所述第二卡扣52相對的另一側安裝有能夠翻動的活動板522，所述活動板522能夠翻向和翻離所述扣合部521，所述活動板522的端部設有定位條523，所述定位條523嵌入所述夾持槽621內。

本實施方式所述的第二卡扣52屬于一種傳統扣合件，雖然其結構較為復雜，而且可選安裝位置有限，但其扣合強度較高，所以依然屬于一種較佳的選擇；為了保證對此類扣件的兼容，本實施方式增設了第二扣位62，在使用時，可以將定位條523嵌入夾持槽621內，然后將扣合部521放置于燈罩1表面，并將第二卡扣52推向燈罩1、燈座2，在第二卡扣52與活動板522的相互作用下，扣合部521便可將燈罩1壓穩于燈座2上。

本實用新型的優選實施方式如圖5所示，所述容納腔內部設有鋁基板7，所述發光組件設于所述鋁基板7上。

在工作過程中，發光組件會發出大量熱量，若不及時排出，將會導致發光組件的損壞，為避免出現此情況，本實施方式增設了鋁基板7，由于鋁的散熱效率較高，所以將發光組件設于鋁基板7上能夠保證熱量的及時排出，為發光組件的工作壽命提供了保障。

本實用新型的優選實施方式如圖5所示，所述容納腔內設有電源基板8，所述電源基板8與所述鋁基板7互相分離，所述電源組件4設于所述電源基板8上。

在工作過程中，主要發熱源包括發光組件和電源組件4，由于鋁基板7的長度較長，若將發光組件和電源組件4同時設于鋁基板7上，鋁基板7則容易受熱變形；為解決此問題，本實施方式增設了電源基板8，所以發光組件能夠單獨設于鋁基板7上，電源組件4能夠單獨設于電源基板8上，避免熱量同時作用于鋁基板7上，不但保證了扣合式燈具的機械強度，各部件的獨立散熱，也提高了扣合式燈具的散熱效率。

其中，由于電源組件4較重，所以電源基板8可以采用鐵板制成，以保證對電源組件4固定的強度；另外，為加強散熱效率，如圖5所示，也可以在電源基板8上開設多個散熱槽和散熱孔；更進一步的，將電源基板8設于燈座2與鋁基板7之間，保持電源基板8與燈座2的散熱接觸，能夠進一步加強。

本實用新型的優選實施方式如圖9和10所示，所述鋁基板7上設有扣合區，所述扣合區包括兩個相對布置的扣孔71；所述燈座2的內底面設有基板扣9，所述基板扣9包括兩個相對布置的插板91，每個所述插板91對應穿過一個所述扣孔71，所述插板91表面設有擋塊911，所述擋塊911用于阻擋所述基板扣9與所述鋁基板7分離。

為提高鋁基板7安裝的便捷性，本實施方式增設了基板扣9，并在鋁基板7上設置了扣孔71，在進行安裝時，將插板91插入扣孔71內，然后擋塊911將會阻擋基板扣9與鋁基板7分離，整個安裝過程簡單便捷；其中，扣合區的數量并不限制，可以設置為一個或以上，如圖9和10所示，鋁基板7的兩端便均設有扣合區，只要匹配數量對應的基板扣9便可。

另外，擋塊911可以有如下設置方式：

1、定義鋁基板7被插板91插入的表面為插入面，插板91穿出鋁基板7的表面為穿出面，如圖9、10和12所示，則擋塊911設于插板91靠近其端部的表面，在插板91穿過扣孔71后，擋塊911將與鋁基板7的穿出面相對，具體為扣孔71周邊的表面，由于擋塊911能夠與扣孔71周邊的表面相抵接，從而限制了鋁基板7的脫出；

2、如圖9、10和12所示，還可以在插板91的表面設置托塊912，在插板91穿過扣孔71后，托塊912將與鋁基板7的插入面相對，以對鋁基板7進行承托。

本實用新型的優選實施方式如圖10和12所示，所述扣合式燈具包括螺釘72；所述鋁基板7上設有多個通孔73；所述燈座2內部設有多個安裝柱27，所述安裝柱27的端面設有螺紋孔28，所述通孔73與所述螺紋孔28相對布置，所述螺釘72穿過所述通孔73，并與所述螺紋孔28螺紋聯接。

本實施方式在鋁基板7上設有多個通孔73，在燈座2內部設有多個安裝柱27，每個安裝柱27的端面設有螺紋孔28，通過螺釘72穿過通孔73，并與螺紋孔28螺紋聯接，避免鋁基板7容易出現晃動，大大提高了鋁基板7安裝的牢固性；其中，如圖10和12所示，可以將通孔73設于鋁基板7的周邊位置，將安裝柱27設于燈座2的側壁的內表面上，避免占用容納腔的使用空間。

本實用新型的優選實施方式如圖14所示，所述發光組件為燈管32，所述燈管32的兩端均電性連接有燈頭33，每個所述燈頭33的底部均聯接有定位座34，所述定位座34與所述燈座2的內底面聯接固定。

在前述實施方式中，發光組件安裝在鋁基板7上，鋁基板7由基板扣9進行固定，若發光組件為燈管32，還需增設兩個燈頭33對燈管32進行固定，導致部件較多，增加了扣合式燈具的負重。

為解決上述問題，本實施方式在燈座2的內底面安裝有定位座34，定位座34上安裝有燈頭33，燈管32與燈頭33聯接固定，取消了鋁基板7和基板扣9，減少了部件的數量，還簡化了安裝結構。

本實用新型的優選實施方式如圖13所示，所述燈座2的內部設有理線機構10，所述理線機構10包括集線扣101和兩個定位孔102，所述集線扣101由條形體彎折而成，所述集線扣101的兩端分別插入兩個所述定位孔102內，所述定位孔102設于所述燈座2的內表面。

由于燈座2內部的線纜較多，若線纜隨意放置，不但影響美觀，更為安裝、維修帶來極大不便，所以本實施方式增設了理線機構10，在使用時，線纜可以穿過集線扣101包圍的空間，從而將各種線纜集中于指定位置，提高了線纜排布的規范性，便于工作人員迅速對相關線纜進行安裝、維修。

其中，集線扣101可以由鐵線彎折成U型，加工組裝便利，而且也便于批量生產。

以上所述是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本實用新型的保護范圍。