一種LED燈芯的制作方法

本實用新型涉及一種LED照明技術領域，具體地，涉及一種LED燈芯。

背景技術：

由于LED發光具有點光源和方向性等特性，故LED燈很難做到全配光照明，因此其完全代替傳統白熾燈也有一定的難度，現有一種LED燈絲，是將一組LED芯片封裝在基板上，兩端分別引出正極針和負極針，接入直流電源就可以像鎢絲一樣全角度發光，基于這種LED燈絲的燈可以完美地替代傳統白熾燈。這些LED燈絲兩端的正、負極針要求分別與芯柱上端的硬質芯柱和在芯柱中部引出的正、負極導線直接點焊固定連接。

現有LED光源的應用中，多使這些LED燈絲形成串聯、并聯或者串并聯組合。常見的點焊方式是豎直、V型、W型、平面、圓柱、圓錐等形狀，相對的LED燈絲在于芯柱在一個平面上，出光不均勻，因此有必要提出一種新型LED燈芯，解決以上問題。

本實用新型提出一種LED芯柱，相對設置的LED燈芯不在一個平面上，出光均勻。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種LED芯柱，相對設置的LED燈芯不在一個平面上，出光均勻。

為了解決上述技術問題，本實用新型提出一種LED燈芯，包括芯柱以及設置于所述芯柱上的LED燈絲，至少一個LED燈絲與所述芯柱不在一個平面內，至少一個LED燈絲與所述芯柱在一個平面內，所述芯柱包括底座、設置于所述底座上的平頭、設置于所述平頭上的平頭線以及從所述平頭與所述底座交匯處伸出的內導線，所述LED燈絲包括設置于所述LED燈絲兩端的第一極針和第二極針，所述第一極針與所述平頭線相連接，所述第二極針與所述內導線相連接。

優選地，所述LED燈絲與所述平頭的平行線構成一個平面，在該平面上，所述LED燈絲與所述平頭的平行線之間的夾角為5°-50°。

優選地，所述平頭線包括長線端子和短線端子，所述長線端子的長度大于與所述短線端子的長度，且所述長線端子與所述短線端子不在一條直線上。

優選地，所述內導線貫穿所述底座，從所述底座與所述平頭交匯處伸出，位于所述底座內部的內導線由杜鎂絲制成。

優選地，伸出所述底座之外的內導線與短線端子不在一個平面上，至少一個伸出所述底座之外的內導線與長線端子位于一個平面上。

優選地，所述LED燈絲的數量與所述平頭線的數量及伸出底座之外的內導線的數量相等。

優選地，所述平頭線設置于所述平頭上，其由鎳線、鐵鍍鎳、銅鍍鎳或者鉬線制成。

優選地，所述底座為玻璃底座，所述平頭設置于所述底座上并與所述底座呈一體結構。

優選地，所述LED燈絲的數量為四條。

優選地，所述LED燈絲的數量為兩條。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果在于：

1、本實用新型提供的LED燈芯，至少一個LED燈絲與所述芯柱不在一個平面內，LED燈絲發出的光的朝向互不相同，故與傳統的LED燈絲在一個平面上的LED燈芯相比，出光更均勻。

2、本實用新型提供的LED燈芯，所述LED燈絲與所述平頭的平行線構成一個平面，在該平面上，所述LED燈絲與所述平頭的平行線之間的夾角為5°-50°，若θ過小，則所述LED燈絲與所述平頭的平行線之間的夾角過小，導致LED燈絲的出光方向差別不大，出光均勻性差，若θ過大，則占用LED燈芯的橫向空間過大，不利于由此制造的LED燈具小型化設計，且制造成本更高。

3、本實用新型提供的LED燈芯，位于所述底座內部的內導線由杜鎂絲制成，由于杜鎂絲與玻璃的熱膨脹系數一致，可以預防漏氣。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例一提供的LED燈芯的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例一提供的LED燈芯的俯視圖；

圖3為本實用新型LED燈芯的LED燈絲的結構示意圖；

圖4為本實用新型實施例二提供的LED燈芯的結構示意圖；

圖5為本實用新型實施例二提供的LED燈芯的俯視圖。

具體實施方式

為了使本領域的技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面結合附圖和優選實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。

如圖1-5所示，一種LED燈芯，包括芯柱1以及設置于所述芯柱1上的LED燈絲2，至少一個LED燈絲2與所述芯柱1不在一個平面內，至少一個LED燈絲2與所述芯柱1在一個平面內，所述芯柱1包括底座11、設置于所述底座11上的平頭12、設置于所述平頭12上的平頭線13以及從所述平頭12與所述底座11交匯處伸出的內導線14，所述LED燈絲2包括設置于所述LED燈絲2兩端的第一極針21和第二極針22，所述第一極針21與所述平頭線13相連接，所述第二極針22與所述內導線14相連接。

所述芯柱1為玻璃芯柱，包括底座11、設置于所述底座11上的平頭12、設置于所述平頭12上的平頭線13以及設置于所述平頭12與所述底座11交匯處的內導線14，所述底座11為玻璃底座，所述平頭12設置于所述底座11上并與所述底座11呈一體結構，所述平頭線13設置于所述平頭12上，其由鎳線、鐵鍍鎳、銅鍍鎳或者鉬線制成，便于焊接，具體可以根據實際需要選擇不同材質的平頭線；所述平頭線13包括長線端子131和短線端子132，所述長線端子131的長度大于與所述短線端子132的長度，且所述長線端子131與所述短線端子132不在一條直線上；所述內導線14貫穿所述底座11，從所述底座11與所述平頭12交匯處伸出，位于所述底座11內部的內導線14由杜鎂絲制成，由于杜鎂絲與玻璃的熱膨脹系數一致，可以預防漏氣；伸出所述底座之外的內導線由鎳線或者銅鍍鎳線制成，便于焊接，伸出所述底座11之外的內導線14與短線端子132不在一個平面上，至少一個伸出所述底座11之外的內導線14與長線端子131位于一個平面上。

所述LED燈絲2的數量與所述平頭線13的數量及伸出底座之外的內導線14的數量相等，所述LED燈絲2由透明基板、LED芯片以及熒光膠制成，能夠實現360°全周角發光，其包括設置于所述LED燈絲兩端的第一極針21和第二極針22，所述第一極針21可以為正極針，也可以為負極針，具體根據實際需要選擇所述第一極針的類型；所述第二極針22可以為正極針，也可以為負極針，具體根據實際需要選擇所述第二極針的類型；所述第一極針21與所述平頭線的長線端子131或短線端子132相連接，所述第二極針22與所述內導線14相連接，由于伸出所述底座之外的內導線14與短線端子132不在一個平面上，至少一個伸出所述底座之外的內導線14與長線端子131位于一個平面上，故設置于所述短線端子132上的LED燈絲2與設置于長線端子131上的LED燈絲2不在一個平面上，LED燈絲2發出的光的朝向互不相同，與傳統的LED燈絲在一個平面上的LED燈芯相比，出光更均勻；所述LED燈絲與所述平頭的平行線構成一個平面，在該平面上，所述LED燈絲與所述平頭的平行線之間的夾角θ為5°-50°，此處需要說明的是，若θ小于5°，所述LED燈絲與所述平頭的平行線之間的夾角過小，導致LED燈絲的出光方向差別不大，出光均勻性差，若θ大于50°，則占用LED燈芯的橫向空間過大，不利于由此制造的LED燈具小型化設計，且制造成本更高。

下面提供本實用新型LED燈芯的具體實施方式：

實施例一

如圖1-2所示，本實施例提出的LED燈芯，所述LED燈絲設置有兩條，具體地：

一種LED燈芯包括芯柱1以及設置于所述芯柱1上的LED燈絲2，所述LED燈絲2的數量為兩條，所述芯柱1包括底座11、設置于所述底座11上的平頭12、設置于所述平頭12上的兩條平頭線13以及從所述平頭與所述底座交匯處伸出的兩條內導線14，所述兩條平頭線分別為長線端子131和短線端子132，其中，一個LED燈絲2與所述長線端子131及其中一條內導線14相連接，另一個LED燈絲2與所述短線端子132及另一條內導線14相連接，所述LED燈絲2與所述平頭的平行線構成一個平面，在該平面上，所述LED燈絲2與所述平頭的平行線之間的夾角為20°，設置于所述長線端子上131的LED燈絲2與所述平頭在同一平面上。

實施例二

如圖4-5所示，本實施例提出的LED燈芯，與實施例一的不同之處在于所述LED燈絲設置有四條，具體地：

一種LED燈芯包括芯柱1以及設置于所述芯柱1上的LED燈絲2，所述LED燈絲2的數量為四條，所述芯柱1包括底座11、設置于所述底座上的平頭12、設置于所述平頭上的四條平頭線13以及從所述平頭與所述底座交匯處伸出的四條內導線14，所述四條平頭線分別為兩條長線端子131和兩條短線端子132，其中，兩個LED燈絲2與兩個所述長線端子131及其中兩條內導線14相連接，另兩個LED燈絲2與兩條所述短線端子132及另外兩條內導線14相連接，所述LED燈絲2與所述平頭的平行線構成一個平面，在該平面上，所述LED燈絲2與所述平頭的平行線之間的夾角為30°，設置于所述長線端子131上的LED燈絲2與所述平頭在同一平面上。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果在于：

1、本實用新型提供的LED燈芯，至少一個LED燈絲與所述芯柱不在一個平面內，LED燈絲發出的光的朝向互不相同，故與傳統的LED燈絲在一個平面上的LED燈芯相比，出光更均勻。

2、本實用新型提供的LED燈芯，所述LED燈絲與所述平頭的平行線構成一個平面，在該平面上，所述LED燈絲與所述平頭的平行線之間的夾角為5°-50°，若θ過小，則所述LED燈絲與所述平頭的平行線之間的夾角過小，導致LED燈絲的出光方向差別不大，出光均勻性差，若θ過大，則占用LED燈芯的橫向空間過大，不利于由此制造的LED燈具小型化設計，且制造成本更高。

3、本實用新型提供的LED燈芯，位于所述底座內部的內導線由杜鎂絲制成，由于杜鎂絲與玻璃的熱膨脹系數一致，可以預防漏氣。

以上所述是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本實用新型的保護范圍。