一種卡扣式透鏡安裝結構的制作方法

本實用新型涉及一種LED燈具，尤其涉及一種卡扣式透鏡安裝結構。

背景技術：

在照明行業中，因LED燈具具有的壽命長、光效高、節能環保、色溫寬等眾多優點， LED燈具的使用越來越廣泛。LED燈具多數是由單顆燈珠組成陣列發光，為能夠得到所需燈具的各種發光角度，需要在燈珠表面增加對應透鏡。

由于許多公司不具備從外殼、透鏡、燈珠、驅動等所有配件獨立生產到提供客制化LED 整燈方案和整燈組裝的條件，LED燈具加工生產分工越來越細致，為了適應行業發展，有些廠家只生產LED燈具外殼，有些廠家只生產LED透鏡，同時另外一些公司根據客戶的不同需求，將這些廠家的現有產品進行整合組裝成為不同的LED整燈，由于種類的多樣性和整燈客制化的隨機性，模組化的透鏡和現有外殼孔位很難時時完全的相匹配，目前模組化透鏡的通用性很差，由于燈板比較薄，直接使用平頭自攻螺絲將透鏡鎖在燈板上可靠性得不到保證，燈殼上亦不能隨便開孔，因此大多數燈具仍然采用單顆燈珠與單顆透鏡通過膠水固定；當燈珠的數量較多時，透鏡的數量隨之增加，組裝過程麻煩，導致整燈的組裝時間增加，組裝成本上升，另外這種方式對滴膠的工藝和膠水的品質有嚴格要求，因為這對產品的整體品質有極大的影響。

技術實現要素：

本實用新型針對上述缺點，提出了一種卡扣式透鏡安裝結構，能夠穩定簡化透鏡的安裝。

本實用新型的卡扣式透鏡安裝結構，包括：PCB電路板、透鏡模組以及卡扣，所述透鏡模組具有定位凸臺和卡扣固定孔，所述PCB電路板上設置有與透鏡模組的定位凸臺相對應的定位孔和與卡扣固定孔對應的卡扣安裝焊盤或卡扣安裝孔，所述透鏡模組被安裝于所述PCB 電路板時通過所述定位凸臺與所述定位孔被定位，所述卡扣將透鏡模組固定于所述PCB電路板上。

優選地，所述卡扣為鍍鎳不銹鋼卡扣，其結構為圓柱體，柱體中央具有貫通的凹槽。

優選地，所述卡扣為鍍鎳不銹鋼卡扣，其結構形成為U型片狀，所述U型的兩個自由端向內傾斜。

優選地，所述卡扣為橡膠材質卡扣，其結構為三段式圓柱體，卡扣上部的直徑大于中部的直徑，卡扣底部的形狀為錐形，并且與PCB電路板上的卡扣安裝孔的形狀匹配一致。

優選地，所述卡扣通過貼片機貼于所述PCB電路板上的卡扣安裝焊盤以固定于所述PCB 電路板上。

優選地，所述卡扣通過錐形底部與PCB電路板上的卡扣安裝孔匹配卡合而固定于所述 PCB電路板上。

優選地，所述透鏡模組的定位凸臺與所述PCB電路板的定位孔卡合，所述透鏡模組的卡扣固定孔與所述卡扣卡合。

本實用新型具有如下優點：采用本實用新型的結構，能夠更好的使用現有外殼和現有透鏡，不必開模定制，同時安裝更簡單，通過定位凸臺、定位孔定位和卡扣牢牢固定，大大降低成本、提升生產效率，并且產品品質有保障。

附圖說明

圖1為本實用新型的卡扣的結構示意圖。

圖2為本實用新型的透鏡模組的結構示意圖。

圖3為本實用新型的卡扣式透鏡安裝結構的示意圖，圖3(Ⅰ)-圖3(Ⅲ)為本實用新型實施例1～3的卡扣式透鏡安裝結構的示意圖。

具體實施方式

為更好的理解本實用新型的精神，以下結合本實用新型的部分優選實施例對其作進一步說明。

圖1為本實用新型的卡扣的結構示意圖。如圖1所示，31、32兩種卡扣材質為鍍鎳不銹鋼卡扣，可以和燈珠一樣使用貼片機貼在PCB電路板上。鍍鎳不銹鋼卡扣31的構為圓柱體，柱體中央具有貫通的凹槽。鍍鎳不銹鋼卡扣32的結構形成為U型片狀，所述U型的兩個自由端向內傾斜。卡扣33為耐高溫耐老化橡膠材質卡扣，可以利用橡膠的彈性與PCB板卡合。橡膠材質卡扣33的結構為三段式圓柱體，卡扣上部的直徑大于中部的直徑，卡扣底部的形狀為錐形，并且與PCB電路板上的卡扣安裝孔的形狀匹配一致。

圖2為本實用新型的透鏡模組的結構示意圖。如圖2(a)所示，透鏡模組2的卡扣安裝孔為常見圓形孔22，圖2(b)所示，透鏡模組2的卡扣安裝孔為方形孔23，在透鏡模組 2的兩側有兩個定位凸臺21(圖中僅示出一側的定位凸臺)。

圖3為本實用新型的卡扣式透鏡安裝結構的示意圖。圖3中，小圖均為卡扣部分的放大剖面圖。圖3(Ⅰ)-圖3(Ⅲ)為本實用新型實施例1～3的卡扣式透鏡安裝結構的示意圖。

具體實施例1

如圖3(Ⅰ)所示，LED透鏡模組化卡扣式安裝結構，自下而上地包括PCB電路板1、透鏡模組2以及卡扣3，PCB電路板1設置有與透鏡模組2的定位凸臺21相對應的定位孔 11，當透鏡模組2的定位凸臺21卡入PCB電路板1的定位孔11時，透鏡模組2相對于PCB 電路板1只有一個方向的自由度(上下方向)，這個方向的移動可由在燈珠貼片時一起貼于 PCB電路板1的卡扣3(31,32,33)固定。

卡扣31為鍍鎳不銹鋼材質，可使用貼片機在LED燈珠一起貼片時貼于PCB電路板1的卡扣安裝焊盤12的位置上。在LED燈具組裝時，首先將PCB電路板1固定于燈具外殼上，接著只需要將透鏡模組2的定位凸臺21和中央圓孔(即卡扣固定孔)22分別與PCB電路板 1的定位孔11和已經貼于PCB電路板上的卡扣31的中心對齊，輕輕一按，透鏡模組2即可卡入PCB電路板1和卡扣31，各個方向均固定。

顯然，本實施方案操作簡單，組裝效率高。在實際應用中，PCB電路板1可根據其他不同的透鏡模組的定位凸臺開設相應的定位孔以及將卡扣31貼于相應的焊盤位置；對于沒有定位凸臺的透鏡模組來說，可對應卡扣定位孔在PCB電路板1的相應位置上貼相應數量的卡扣a。實際應用中并不局限于圖3(Ⅰ)中的透鏡模組，可以多種方式擴展為各種符合需求的透鏡模組，例如3×3透鏡模組，3×4透鏡模組等。

具體實施例2：

在圖3(Ⅱ)中所使用的卡扣為卡扣32，卡扣32同為鍍鎳不銹鋼材質，采用鈑金加工而成，成本較低。在具體實施中，與實施例1相似，在PCB電路板1進行燈珠貼片時，將卡扣32一同貼于PCB電路板1的卡扣安裝焊盤12的位置上。然后在LED燈具組裝時，首先將PCB電路板1固定于燈具外殼上，接著只需要將透鏡模組2的定位凸臺21和中卡扣固定孔23分別與PCB電路板1的定位孔11和卡扣32的中心對齊，輕輕一按，透鏡模組2即可卡入PCB電路板1和卡扣32，各個方向均固定。

本實施例在卡扣定位孔為方孔時，即卡扣安裝孔23時，效果最好。在卡扣安裝孔為圓孔即卡扣安裝孔22的樣式時同樣可以實現卡扣全方位固定，接觸面主要為卡扣32的U型片的四條邊，為了得到更多的接觸面積，可將卡扣32加工成圓弧形。

實施例3

在圖3(Ⅲ)中所使用的卡扣為卡扣33，卡扣33為耐老化耐高溫橡膠材質。PCB電路板1’與前兩種實施例中PCB電路板1不同，PCB電路板1’與卡扣33相對應的孔為有一定錐度的錐形孔13，簡而言之，PCB電路板1’與燈殼接觸的一面的孔徑大于另一面的孔徑。

在LED整燈安裝過程中，先將透鏡模組2的定位凸臺21對應PCB電路板1’的定位孔 11卡入PCB電路板1’，然后將卡扣33從孔徑大的一面穿入透鏡模組2中，由于橡膠具有一定的彈性，卡扣33的上部通過擠壓穿過透鏡模組2的卡扣安裝孔22，之后到回復正常形狀，卡扣33下部與PCB電路板1’的錐形孔13的形狀一致，這樣卡扣33就將PCB電路板 1’與透鏡模組2牢牢固定在一起，最后再將PCB電路板1固定于燈具外殼上。

同樣的，本實施方案不局限于圖3(Ⅲ)中所示零部件，比如透鏡可以選擇其他多種模組化透鏡；卡扣33亦可選擇金屬材質，外形上上部可替換為與卡扣31相似，下部與卡扣 33相似。總之，在此基礎之上，可多方位延伸擴展。

本實用新型的技術內容及技術特點已揭示如上，然而熟悉本領域的技術人員仍可能基于本實用新型的教示及揭示而作種種不背離本實用新型精神的替換及修飾。因此，本實用新型的保護范圍應不限于實施例所揭示的內容，而應包括各種不背離本實用新型的替換及修飾，并為本專利申請權利要求書所涵蓋。